CN214755899U - 有限转角力矩电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了有限转角力矩电动机,包括壳体和有限转角力矩电动机本体,所述有限转角力矩电动机本体上设置有引出线,所述壳体上开设有与引出线相配合的线孔,所述壳体的顶部贯穿有转轴,所述转轴延伸至壳体内并通过联轴器连接有螺纹杆,所述螺纹杆上通过螺纹套接有内螺纹块,所述内螺纹块的侧面固定有连接板。本实用新型中转动转轴,转轴通过联轴器带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转可使内螺纹块在螺纹杆上上下移动,内螺纹块通过连接板可带动有限转角力矩电动机本体进行上下移动,从而对其高度位置进行调节,避免了在调节有限转角力矩电动机本体时需要频繁拆装的问题,节约了大量的安装调试时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机技术领域,尤其涉及有限转角力矩电动机。
背景技术
有限转角力矩电机是一种工作角度有一定范围的直流伺服电机,主要用于位置和低速随动系统中的执行元件,通常工作在摇摆状态,其特点是堵转力矩大,空载转速低,转矩波动低、无换向器,相对传统直流力矩电机具有转矩线性度高、可靠性高、寿命长的优势,该产品广泛应用在工作角度范围有限的伺服系统,如导引头、稳定云台、光学吊舱等。
但现有的有限转角力矩电机在安装完成后,因其输出轴通常工作在摇摆状态,其有限转角力矩电机的具体安装高度难以确定,需要反复调整其有限转角力矩电机的安装高度,从而需要频繁拆装有限转角力矩电机,浪费大量时间,且有限转角力矩电机在工作时产生大量噪音,因此,为了解决此类问题,我们提出了有限转角力矩电动机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的有限转角力矩电动机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
有限转角力矩电动机,包括壳体和有限转角力矩电动机本体,所述有限转角力矩电动机本体上设置有引出线,所述壳体上开设有与引出线相配合的线孔,所述壳体的顶部贯穿有转轴,所述转轴延伸至壳体内并通过联轴器连接有螺纹杆,所述螺纹杆上通过螺纹套接有内螺纹块,所述内螺纹块的侧面固定有连接板,所述有限转角力矩电动机本体安装在连接板的侧面,所述壳体的侧面开设有矩形的开口,所述有限转角力矩电动机本体的输出轴位于开口内,所述开口直径小于有限转角力矩电动机本体直径,所述有限转角力矩电动机本体的上下两侧皆固定有固定板,两个所述固定板的侧面皆固定有滑块,所述壳体的内壁开设有两个滑槽,两个所述滑块分别滑动安装在两个滑槽内,所述壳体的顶部连通有出音管,所述出音管的内部开设有空腔,所述空腔内设置有吸音棉,所述出音管的内壁倾斜设置有木丝吸音板,所述出音管的内壁固定有泡沫板,所述泡沫板上开设有出音孔,所述泡沫板位于木丝吸音板的上方。
优选的,所述壳体的顶部开设有通孔,所述通孔内设置有第一轴承,所述转轴安装在第一轴承的内圈。
优选的,所述内螺纹块的侧面固定有滑套,所述壳体的内顶壁与内底壁之间固定有滑杆,所述滑套滑动套接在滑杆上。
优选的,所述出音管的顶部连通有喇叭口,所述线孔内设置有密封圈。
优选的,所述壳体的侧面固定有安装板,所述安装板上开设有安装孔。
优选的,所述壳体内部的底部开设有安装槽,所述安装槽内设置有第二轴承,所述螺纹杆安装在第二轴承的内圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1:本实用新型中转动转轴,转轴通过联轴器带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转可使内螺纹块在螺纹杆上上下移动,内螺纹块通过连接板可带动有限转角力矩电动机本体进行上下移动,从而对其高度位置进行调节,避免了在调节有限转角力矩电动机本体时需要频繁拆装的问题,节约了大量的安装调试时间。
2:本实用新型中通过固定板和开口的配合使用,可使有限转角力矩电动机本体密封在壳体内,可避免其工作时噪音外传,其噪音统一通过出音管出音,出音管内的吸音棉可有效降低其噪音音量,通过木丝吸音板可吸收大量噪音,经降噪后的噪音通过泡沫板再次消音,可有效降低有限转角力矩电动机本体在工作时产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型提出的有限转角力矩电动机的前视图;
图2为本实用新型提出的有限转角力矩电动机的结构示意图;
图3为图2中A部的局部放大图。
图中:1壳体、2滑块、3滑槽、4有限转角力矩电动机本体、5开口、6线孔、7出音管、8木丝吸音板、9转轴、10内螺纹块、11第一轴承、12滑套、13滑杆、14连接板、15固定板、16第二轴承、17泡沫板、18喇叭口、19安装板、20螺纹杆、21引出线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,有限转角力矩电动机,包括壳体1和有限转角力矩电动机本体4,有限转角力矩电动机本体4上设置有引出线21,壳体1上开设有与引出线21相配合的线孔6,壳体1的顶部贯穿有转轴9,转轴9延伸至壳体1内并通过联轴器连接有螺纹杆20,螺纹杆20上通过螺纹套接有内螺纹块10,内螺纹块10的侧面固定有连接板14,有限转角力矩电动机本体4安装在连接板14的侧面,壳体1的侧面开设有矩形的开口5,有限转角力矩电动机本体4的输出轴位于开口5内,开口5直径小于有限转角力矩电动机本体4直径,有限转角力矩电动机本体4的上下两侧皆固定有固定板15,两个固定板15的侧面皆固定有滑块2,壳体1的内壁开设有两个滑槽3,两个滑块2分别滑动安装在两个滑槽3内,壳体1的顶部连通有出音管7,出音管7的内部开设有空腔,空腔内设置有吸音棉,出音管7的内壁倾斜设置有木丝吸音板8,出音管7的内壁固定有泡沫板17,泡沫板17上开设有出音孔,泡沫板17位于木丝吸音板8的上方。
壳体1的顶部开设有通孔,通孔内设置有第一轴承11,转轴9安装在第一轴承11的内圈,内螺纹块10的侧面固定有滑套12,壳体1的内顶壁与内底壁之间固定有滑杆13,滑套12滑动套接在滑杆13上,出音管7的顶部连通有喇叭口18,线孔6内设置有密封圈,壳体1的侧面固定有安装板19,安装板19上开设有安装孔,壳体1内部的底部开设有安装槽,安装槽内设置有第二轴承16,螺纹杆20安装在第二轴承16的内圈。
工作原理:在使用时,通过安装板19和安装孔的配合使用,可将壳体1和其内连接板14侧面安装的有限转角力矩电动机本体4安装在大致位置,转动转轴9,转轴9通过联轴器带动螺纹杆20旋转,螺纹杆20旋转可使内螺纹块10在螺纹杆20上上下移动,内螺纹块10通过连接板14可带动有限转角力矩电动机本体4进行上下移动,从而对其高度位置进行调节,避免了在调节有限转角力矩电动机本体4时需要频繁拆装的问题,节约了大量的安装调试时间,通过固定板15和开口5的配合使用,可使有限转角力矩电动机本体4密封在壳体1内,可避免其工作时噪音外传,其噪音统一通过出音管7出音,出音管7内的吸音棉可有效降低其噪音音量,通过木丝吸音板8可吸收大量噪音,经降噪后的噪音通过泡沫板17再次消音,可有效降低有限转角力矩电动机本体4在工作时产生的噪音。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.有限转角力矩电动机,包括壳体(1)和有限转角力矩电动机本体(4),其特征在于,所述有限转角力矩电动机本体(4)上设置有引出线(21),所述壳体(1)上开设有与引出线(21)相配合的线孔(6),所述壳体(1)的顶部贯穿有转轴(9),所述转轴(9)延伸至壳体(1)内并通过联轴器连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)上通过螺纹套接有内螺纹块(10),所述内螺纹块(10)的侧面固定有连接板(14),所述有限转角力矩电动机本体(4)安装在连接板(14)的侧面,所述壳体(1)的侧面开设有矩形的开口(5),所述有限转角力矩电动机本体(4)的输出轴位于开口(5)内,所述开口(5)直径小于有限转角力矩电动机本体(4)直径,所述有限转角力矩电动机本体(4)的上下两侧皆固定有固定板(15),两个所述固定板(15)的侧面皆固定有滑块(2),所述壳体(1)的内壁开设有两个滑槽(3),两个所述滑块(2)分别滑动安装在两个滑槽(3)内,所述壳体(1)的顶部连通有出音管(7),所述出音管(7)的内部开设有空腔,所述空腔内设置有吸音棉,所述出音管(7)的内壁倾斜设置有木丝吸音板(8),所述出音管(7)的内壁固定有泡沫板(17),所述泡沫板(17)上开设有出音孔,所述泡沫板(17)位于木丝吸音板(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的有限转角力矩电动机,其特征在于,所述壳体(1)的顶部开设有通孔,所述通孔内设置有第一轴承(11),所述转轴(9)安装在第一轴承(11)的内圈。
3.根据权利要求1所述的有限转角力矩电动机,其特征在于,所述内螺纹块(10)的侧面固定有滑套(12),所述壳体(1)的内顶壁与内底壁之间固定有滑杆(13),所述滑套(12)滑动套接在滑杆(13)上。
4.根据权利要求1所述的有限转角力矩电动机,其特征在于,所述出音管(7)的顶部连通有喇叭口(18),所述线孔(6)内设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的有限转角力矩电动机,其特征在于,所述壳体(1)的侧面固定有安装板(19),所述安装板(19)上开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的有限转角力矩电动机,其特征在于,所述壳体(1)内部的底部开设有安装槽,所述安装槽内设置有第二轴承(16),所述螺纹杆(20)安装在第二轴承(16)的内圈。
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