CN214755206U - 一种智能输电用线路铺设定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电用线路铺设技术领域，具体涉及一种智能输电用线路铺设定位结构；本实用新型提供了一种智能输电用线路铺设定位结构，采用外径可调的固定卡箍将本装置固定在电线杆上，可适应于不同外径的电线杆；线路铺设时线缆依次绕过左侧的导线轮、中部的下松紧轮及右侧的导线轮，实现完成定位，也便于后续调松紧；并且本结构还可对线缆松紧进行调整，只需通过手柄转动蜗杆，使蜗杆驱动蜗轮带着内螺纹筒转动；基于螺纹作用及导向杆的限制，使得螺杆产生升降，并进而带动升降杆及下松紧轮升降，对线缆进行松紧，操作简单方便。

Description

一种智能输电用线路铺设定位结构

技术领域

本实用新型涉及输电用线路铺设技术领域，具体涉及一种智能输电用线路铺设定位结构。

背景技术

输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现的。输电线路常见的结构形式分为架空输电线路和电缆线路。

现有在线路铺设时，需要在对电缆进行定位的同时保证线缆正常的松紧度。因为若电线过紧会导致电线拉动，而电线过松易使电线在风力等作用力下产生晃动；而现有线路铺设是大多是预张紧，使用一段时间后，电缆的松紧度会产生变化。

因此发明人设计了一种智能输电用线路铺设定位结构，以解决该问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于背景技术提出的技术问题，而提供了一种智能输电用线路铺设定位结构。

(二)技术方案

一种智能输电用线路铺设定位结构，包括支板、导线轮、内螺纹筒、螺杆及下松紧轮，

支板一端设置有固定卡箍，用于与电线杆连接；支板上间隔设置有支杆，支杆顶端前侧设置有导线轮；

内螺纹筒位于支杆之间，贯穿并通过轴承转动连接支板；内螺纹筒上设置有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆连接有手柄，手柄穿过支座，支座与支板固接；螺杆穿过并螺接内螺纹筒，底端设置有端板；端板一端还向上连接有导向杆，导向杆穿过支板；螺杆顶端连接有升降杆，升降杆前侧设置有下松紧轮。

优选的，固定卡箍外径可调，并设置有锁紧螺母。

优选的，蜗轮位于支板下方；导向杆和支座位于蜗轮两侧。

优选的，蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮、蜗杆接触的摩擦角。

可选的，还包括上压轮、滑套、滑杆、压簧及安装槽；

升降杆上段设置有安装槽，安装槽内设置有滑杆，滑杆上设置有滑套，滑套前侧设置有上压轮，上压轮位于下松紧轮上方；滑套和安装槽内顶之间还连接有压簧。

优选的，压簧套在滑杆上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能输电用线路铺设定位结构，采用外径可调的固定卡箍将本装置固定在电线杆上，可适应于不同外径的电线杆；线路铺设时线缆依次绕过左侧的导线轮、中部的下松紧轮及右侧的导线轮，实现完成定位，也便于后续调松紧；并且本结构还可对线缆松紧进行调整，只需通过手柄转动蜗杆，使蜗杆驱动蜗轮带着内螺纹筒转动；基于螺纹作用及导向杆的限制，使得螺杆产生升降，并进而带动升降杆及下松紧轮升降，对线缆进行松紧，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构图；

图3为图2的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101-支板，102-固定卡箍，103-支杆，103-导线轮，104-锁紧螺母；

201-支座，202-蜗杆，203-手柄，204-蜗轮，205-内螺纹筒，206-螺杆，207-升降杆，208-下松紧轮，209-端板，210-导向杆；

301-上压轮，302-滑套，303-滑杆，304-压簧，305-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参看附图，一种智能输电用线路铺设定位结构，包括支板101、导线轮104、内螺纹筒205、螺杆206及下松紧轮208，

支板101一端连接有固定卡箍102，用于与电线杆连接；支板101上间隔连接有支杆103，支杆103顶端前侧装有导线轮104；

内螺纹筒205位于支杆103之间，贯穿并通过轴承转动连接支板101；内螺纹筒205上固接有蜗轮204，蜗轮204啮合有蜗杆202，蜗杆202连接有手柄203，手柄203穿过支座201，支座201与支板101固接；螺杆206穿过并螺接内螺纹筒205，底端连接有端板209；端板209一端还向上连接有导向杆210，导向杆210穿过支板101；螺杆206顶端连接有升降杆207，升降杆207前侧装有下松紧轮208。

本装置的工作原理如下：

通过固定卡箍102将本装置固定在电线杆上，其中，固定卡箍102外径可调，并设有锁紧螺母，便于适应不同外径的电线杆；线路铺设时线缆依次绕过左侧的导线轮103、中部的下松紧轮208及右侧的导线轮103，完成定位，也便于后续调松紧；

当需要进行松紧调整时，通过手柄203转动蜗杆203，使蜗杆203驱动蜗轮204带着内螺纹筒205转动；基于螺纹作用及导向杆210的限制，使得螺杆206产生升降，并进而带动升降杆207及下松紧轮208升降，对线缆进行松紧：下松紧轮208上移时即将线缆张紧、下松紧轮208下移时即将线缆放松。

参考附图1，本实施例中建议蜗轮204位于支板101下方，导向杆210和支座201位于蜗轮204两侧，这样方便施力并保证部件不产生干扰。

此外，建议蜗轮蜗杆采用自锁式，即蜗杆202的展开螺旋角小于蜗轮204、蜗杆202接触的摩擦角，这样可实现下松紧轮208位置的自锁定，增强稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，

还包括上压轮301、滑套302、滑杆303、压簧304及安装槽305；

升降杆207上段开有安装槽305，安装槽305内连接有滑杆303，滑杆303上套有滑套302，滑套302前侧装有上压轮301，上压轮301位于下松紧轮208上方；滑套302和安装槽305内顶之间还连接有压簧304。

参看附图2、3，压簧304套在滑杆303上，并作用于滑套302，使上压轮301压在下松紧轮208上，线缆从两者之间穿过，进一步提高定位效果；由于上压轮301采用了上述设计，并使用压簧304提供下压力，可适用于不同外径的线缆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种智能输电用线路铺设定位结构，包括支板(101)、导线轮(104)、内螺纹筒(205)、螺杆(206)及下松紧轮(208)，其特征在于，

所述支板(101)一端设置有固定卡箍(102)，用于与电线杆连接；所述支板(101)上间隔设置有支杆(103)，支杆(103)顶端前侧设置有导线轮(104)；

所述内螺纹筒(205)位于支杆(103)之间，贯穿并通过轴承转动连接支板(101)；所述内螺纹筒(205)上设置有蜗轮(204)，蜗轮(204)啮合有蜗杆(202)，蜗杆(202)连接有手柄(203)，手柄(203)穿过支座(201)，支座(201)与支板(101)固接；所述螺杆(206)穿过并螺接内螺纹筒(205)，底端设置有端板(209)；所述端板(209)一端还向上连接有导向杆(210)，导向杆(210)穿过支板(101)；所述螺杆(206)顶端连接有升降杆(207)，升降杆(207)前侧设置有下松紧轮(208)。

2.根据权利要求1所述的一种智能输电用线路铺设定位结构，其特征在于，所述固定卡箍(102)外径可调，并设置有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种智能输电用线路铺设定位结构，其特征在于，所述蜗轮(204)位于支板(101)下方；所述导向杆(210)和支座(201)位于蜗轮(204)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能输电用线路铺设定位结构，其特征在于，所述蜗杆(202)的展开螺旋角小于蜗轮(204)、蜗杆(202)接触的摩擦角。

5.根据权利要求1所述的一种智能输电用线路铺设定位结构，其特征在于，还包括上压轮(301)、滑套(302)、滑杆(303)、压簧(304)及安装槽(305)；

所述升降杆(207)上段设置有安装槽(305)，安装槽(305)内设置有滑杆(303)，滑杆(303)上设置有滑套(302)，滑套(302)前侧设置有上压轮(301)，上压轮(301)位于下松紧轮(208)上方；所述滑套(302)和安装槽(305)内顶之间还连接有压簧(304)。

6.根据权利要求5所述的一种智能输电用线路铺设定位结构，其特征在于，所述压簧(304)套在滑杆(303)上。

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