CN214753555U - 一种全自动陶瓷真空继电器调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，包括外壳，所述外壳的端面设置有两组固定通槽、数码管显示屏、锂电池槽和控制面板。有益效果：本实用新型采用了拆卸管，操作工人用手拿取仪表插头，将其插入仪表接口的内部，此过程中，仪表插头侧壁的凸起会抵触两组支板的相向端下移，当仪表插头与仪表接口紧密连接时，两组支板被仪表插头与仪表接口夹取固定，当需要分离仪表插头与仪表接口时，操作工人用手按压拆卸管，当两组限位通槽的内部顶面分别接触两组支板的远离端时，两组支板分别以两组工型杆为圆心进行旋转运动，两组支板的相向端会顶起仪表插头侧壁的凸起，通过设置的拆卸管，能够便于使仪表插头与仪表接口分离。

Description

一种全自动陶瓷真空继电器调试装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空继电器的调试技术领域，具体来说，涉及一种全自动陶瓷真空继电器调试装置。

背景技术

陶瓷真空继电器是一种陶瓷真空密封，将继电器的接触点密封与外界空气隔离以获得高的耐压用于高压的继电器，常用于高压电路中，陶瓷真空继电器的参数好坏直接影响陶瓷真空继电器使用的寿命与稳定性，现多使用全自动陶瓷真空继电器调试装置完成陶瓷真空继电器的调试工作，实际使用具有操作简单、调试精准和调试稳定等优点。

然而现有的全自动陶瓷真空继电器调试装置，实际使用时，多使用仪表插头与仪表接口连接使用，由于仪表插头表面光滑且长度较小，操作工人难以握取使用，直接拉扯连接电线使仪表插头与仪表接口分离，会使连接电线受损，严重时会导致断裂的情况发生，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的使用带来不便，其次，全自动陶瓷真空继电器调试装置的表面具有数码管显示屏和控制面板等凸起结构，当其意外跌落地面时，凸起结构最先接触地面，会使凸起结构受力损坏，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的防护使用带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，具备能够便于使仪表插头与仪表接口分离、能够对全自动陶瓷真空继电器调试装置表面的凸起结构进行保护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够便于使仪表插头与仪表接口分离、能够对全自动陶瓷真空继电器调试装置表面的凸起结构进行保护的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，包括外壳，所述外壳的端面设置有两组固定通槽、数码管显示屏、锂电池槽和控制面板，所述锂电池槽的开口处固定安装有锂电池盖，所述外壳的侧壁开设有环形槽，且环形槽的内部底面设置有电源开关、仪表接口和电源插口，所述仪表接口的侧壁套接安装有拆卸管，所述外壳的后端贯穿安装有六组减震杆。

进一步的，所述环形槽的内部底面开设有环状凸型凹槽，且环状凸型凹槽的内部底面固定安装有四组伸缩弹簧，并且四组所述伸缩弹簧的一端端部固定安装有限位环，所述拆卸管的一端端部与限位环的上部固定连接，所述拆卸管的侧壁设置有两组限位通槽，所述环形槽的内部底面固定安装有两组凹槽板，且两组所述凹槽板的端面均贯穿安装有工型杆，并且两组所述工型杆的侧壁均旋转套接安装有支板，两组所述支板的一端端部分分别贯穿两组所述限位通槽。

进一步的，两组所述支板相向端之间的横向距离小于仪表接口的最大横截面长度。

进一步的，所述限位环的横截面尺寸大于环状凸型凹槽开口处的横截面尺寸。

进一步的，所述外壳的前后端均开设有六组固定通孔，六组所述减震杆的一端分别贯穿相邻两组所述固定通孔的内部，六组所述减震杆的两端端部均固定安装有橡胶垫，六组所述减震杆的侧壁均套接安装有两组减震弹簧和两组伸缩软管，十二组所述伸缩软管的两端端部分别粘贴安装有环形双面胶带，且二十四组所述环形双面胶带的一端分别与十二组所述橡胶垫和外壳粘贴连接。

进一步的，十二组所述减震弹簧分别位于十二组所述伸缩软管的内部，十二组所述减震弹簧的最小横截面长度大于十二组所述固定通孔的最大横截面长度。

进一步的，所述控制面板的端面设置有SET按键、上翻页按键、下翻页按键和ENT按键，所述控制面板通过电线与数码管显示屏、锂电池槽、电源开关、仪表接口和电源插口电性连接。

进一步的，两组所述固定通槽的侧壁均设置有多组橡胶凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了拆卸管，操作工人用手拿取仪表插头，将其插入仪表接口的内部，此过程中，仪表插头侧壁的凸起会抵触两组支板的相向端下移，当仪表插头与仪表接口紧密连接时，两组支板被仪表插头与仪表接口夹取固定，当需要分离仪表插头与仪表接口时，操作工人用手按压拆卸管，带动限位环同步下移，此过程中四组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，当两组限位通槽的内部顶面分别接触两组支板的远离端时，两组支板分别以两组工型杆为圆心进行旋转运动，两组支板的相向端会顶起仪表插头侧壁的凸起，使仪表插头与仪表接口分离，当操作完毕后，操作工人松开拆卸管，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触限位环使拆卸管反向复位，等待下次使用，通过设置的拆卸管，能够便于使仪表插头与仪表接口分离，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了减震杆，当全自动陶瓷真空继电器调试装置意外跌落地面时，六组橡胶垫最先接触地面，外壳受重力作用继续下移运动，此过程中，六组减震弹簧和六组伸缩软管逐渐处于压缩状态，缓冲外壳的下移速度，六组橡胶垫限位数码管显示屏和控制面板等凸起结构直接接触地面，全自动陶瓷真空继电器调试装置反向意外跌落地面时，其余六组减震弹簧的使用同操作可得，通过设置的减震杆，能够对全自动陶瓷真空继电器调试装置表面的凸起结构进行保护，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的防护使用带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的外壳的俯视图；

图3是本实用新型提出的拆卸管的截面示意图；

图4是本实用新型提出的拆卸管的立体图；

图5是本实用新型提出的减震弹簧的截面示意图；

图6是本实用新型提出的图2中A的放大图。

图中：

1、外壳；2、固定通槽；3、数码管显示屏；4、锂电池槽；5、控制面板；6、锂电池盖；7、环形槽；8、电源开关；9、仪表接口；10、电源插口；11、拆卸管；12、减震杆；13、环状凸型凹槽；14、伸缩弹簧；15、限位环；16、限位通槽；17、凹槽板；18、工型杆；19、支板；20、固定通孔；21、橡胶垫；22、减震弹簧；23、伸缩软管；24、环形双面胶带。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动陶瓷真空继电器调试装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，包括外壳1，外壳1的端面设置有两组固定通槽2、数码管显示屏3、锂电池槽4和控制面板5，锂电池槽4的开口处固定安装有锂电池盖6，外壳1的侧壁开设有环形槽7，且环形槽7的内部底面设置有电源开关8、仪表接口9和电源插口10，仪表接口9的侧壁套接安装有拆卸管11，外壳1的后端贯穿安装有六组减震杆12，数码管显示屏3、锂电池槽4和控制面板5、电源开关8、仪表接口9和电源插口10均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，环形槽7的内部底面开设有环状凸型凹槽13，且环状凸型凹槽13的内部底面固定安装有四组伸缩弹簧14，并且四组伸缩弹簧14的一端端部固定安装有限位环15，拆卸管11的一端端部与限位环15的上部固定连接，拆卸管11的侧壁设置有两组限位通槽16，环形槽7的内部底面固定安装有两组凹槽板17，且两组凹槽板17的端面均贯穿安装有工型杆18，并且两组工型杆18的侧壁均旋转套接安装有支板19，两组支板19的一端端部分分别贯穿两组限位通槽16，操作工人用手拿取仪表插头，将其插入仪表接口9的内部，此过程中，仪表插头侧壁的凸起会抵触两组支板19的相向端下移，当仪表插头与仪表接口9紧密连接时，两组支板19被仪表插头与仪表接口9夹取固定，当需要分离仪表插头与仪表接口9时，操作工人用手按压拆卸管11，带动限位环15同步下移，此过程中四组伸缩弹簧14逐渐处于压缩状态，当两组限位通槽16的内部顶面分别接触两组支板19的远离端时，两组支板19分别以两组工型杆18为圆心进行旋转运动，两组支板19的相向端会顶起仪表插头侧壁的凸起，使仪表插头与仪表接口9分离，当操作完毕后，操作工人松开拆卸管11，四组伸缩弹簧14受自身弹力作用，通过抵触限位环15使拆卸管11反向复位，等待下次使用，通过设置的拆卸管11，能够便于使仪表插头与仪表接口9分离，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的使用带来便利。

在一个实施例中，两组支板19相向端之间的横向距离小于仪表接口9的最大横截面长度，为两组支板19顶起仪表插头提供可能性。

在一个实施例中，限位环15的横截面尺寸大于环状凸型凹槽13开口处的横截面尺寸，避免拆卸管11脱离外壳1。

在一个实施例中，外壳1的前后端均开设有六组固定通孔20，六组减震杆12的一端分别贯穿相邻两组固定通孔20的内部，六组减震杆12的两端端部均固定安装有橡胶垫21，六组减震杆12的侧壁均套接安装有两组减震弹簧22和两组伸缩软管23，十二组伸缩软管23的两端端部分别粘贴安装有环形双面胶带24，且二十四组环形双面胶带24的一端分别与十二组橡胶垫21和外壳1粘贴连接，当全自动陶瓷真空继电器调试装置意外跌落地面时，六组橡胶垫21最先接触地面，外壳1受重力作用继续下移运动，此过程中，六组减震弹簧22和六组伸缩软管23逐渐处于压缩状态，缓冲外壳1的下移速度，六组橡胶垫21限位数码管显示屏3和控制面板5等凸起结构直接接触地面，全自动陶瓷真空继电器调试装置反向意外跌落地面时，其余六组减震弹簧22的使用同操作可得，通过设置的减震杆12，能够对全自动陶瓷真空继电器调试装置表面的凸起结构进行保护，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的防护使用带来一种保障。

在一个实施例中，十二组减震弹簧22分别位于十二组伸缩软管23的内部，十二组减震弹簧22的最小横截面长度大于十二组固定通孔20的最大横截面长度，避免十二组减震弹簧22进入外壳1的内部。

在一个实施例中，控制面板5的端面设置有SET按键、上翻页按键、下翻页按键和ENT按键，控制面板5通过电线与数码管显示屏3、锂电池槽4、电源开关8、仪表接口9和电源插口10电性连接，控制面板5通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，两组固定通槽2的侧壁均设置有多组橡胶凸起，多组橡胶凸起起到增大手部与全自动陶瓷真空继电器调试装置摩擦力的作用。

工作原理：

工作时，首先考虑全自动陶瓷真空继电器调试装置的连接使用，操作工人用手拿取仪表插头，将其插入仪表接口9的内部，此过程中，仪表插头侧壁的凸起会抵触两组支板19的相向端下移，当仪表插头与仪表接口9紧密连接时，两组支板19被仪表插头与仪表接口9夹取固定，当需要分离仪表插头与仪表接口9时，操作工人用手按压拆卸管11，带动限位环15同步下移，此过程中四组伸缩弹簧14逐渐处于压缩状态，当两组限位通槽16的内部顶面分别接触两组支板19的远离端时，两组支板19分别以两组工型杆18为圆心进行旋转运动，两组支板19的相向端会顶起仪表插头侧壁的凸起，使仪表插头与仪表接口9分离，当操作完毕后，操作工人松开拆卸管11，四组伸缩弹簧14受自身弹力作用，通过抵触限位环15使拆卸管11反向复位，等待下次使用，通过设置的拆卸管11，能够便于使仪表插头与仪表接口9分离，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的使用带来便利，同时，当全自动陶瓷真空继电器调试装置意外跌落地面时，六组橡胶垫21最先接触地面，外壳1受重力作用继续下移运动，此过程中，六组减震弹簧22和六组伸缩软管23逐渐处于压缩状态，缓冲外壳1的下移速度，六组橡胶垫21限位数码管显示屏3和控制面板5等凸起结构直接接触地面，全自动陶瓷真空继电器调试装置反向意外跌落地面时，其余六组减震弹簧22的使用同操作可得，通过设置的减震杆12，能够对全自动陶瓷真空继电器调试装置表面的凸起结构进行保护，为全自动陶瓷真空继电器调试装置的防护使用带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的端面设置有两组固定通槽(2)、数码管显示屏(3)、锂电池槽(4)和控制面板(5)，所述锂电池槽(4)的开口处固定安装有锂电池盖(6)，所述外壳(1)的侧壁开设有环形槽(7)，且环形槽(7)的内部底面设置有电源开关(8)、仪表接口(9)和电源插口(10)，所述仪表接口(9)的侧壁套接安装有拆卸管(11)，所述外壳(1)的后端贯穿安装有六组减震杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，所述环形槽(7)的内部底面开设有环状凸型凹槽(13)，且环状凸型凹槽(13)的内部底面固定安装有四组伸缩弹簧(14)，并且四组所述伸缩弹簧(14)的一端端部固定安装有限位环(15)，所述拆卸管(11)的一端端部与限位环(15)的上部固定连接，所述拆卸管(11)的侧壁设置有两组限位通槽(16)，所述环形槽(7)的内部底面固定安装有两组凹槽板(17)，且两组所述凹槽板(17)的端面均贯穿安装有工型杆(18)，并且两组所述工型杆(18)的侧壁均旋转套接安装有支板(19)，两组所述支板(19)的一端端部分分别贯穿两组所述限位通槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，两组所述支板(19)相向端之间的横向距离小于仪表接口(9)的最大横截面长度。

4.根据权利要求2所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，所述限位环(15)的横截面尺寸大于环状凸型凹槽(13)开口处的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，所述外壳(1)的前后端均开设有六组固定通孔(20)，六组所述减震杆(12)的一端分别贯穿相邻两组所述固定通孔(20)的内部，六组所述减震杆(12)的两端端部均固定安装有橡胶垫(21)，六组所述减震杆(12)的侧壁均套接安装有两组减震弹簧(22)和两组伸缩软管(23)，十二组所述伸缩软管(23)的两端端部分别粘贴安装有环形双面胶带(24)，且二十四组所述环形双面胶带(24)的一端分别与十二组所述橡胶垫(21)和外壳(1)粘贴连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，十二组所述减震弹簧(22)分别位于十二组所述伸缩软管(23)的内部，十二组所述减震弹簧(22)的最小横截面长度大于十二组所述固定通孔(20)的最大横截面长度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，所述控制面板(5)的端面设置有SET按键、上翻页按键、下翻页按键和ENT按键，所述控制面板(5)通过电线与数码管显示屏(3)、锂电池槽(4)、电源开关(8)、仪表接口(9)和电源插口(10)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷真空继电器调试装置，其特征在于，两组所述固定通槽(2)的侧壁均设置有多组橡胶凸起。

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