CN214748601U - 一种油浸式压力传感器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油浸式压力传感器，包括壳体、囊体、电路板和压紧件；所述壳体内部呈中空设置，所述壳体的内壁上设置有环形边，所述环形边将壳体的内腔分隔成密封腔和检测腔；所述囊体置入到检测腔中且囊体的边沿抵触在环形边上，所述压紧件和电路板均设置在壳体的密封腔中，所述压紧件用于将电路板压紧在囊体上及囊体压紧在环形边上，所述囊体与电路板之间填充液状油。本申请中通过囊体的设置，从而避免外界水体等直接与电路板接触，以提高该油浸式压力传感器的使用寿命。

Description

一种油浸式压力传感器

技术领域

本申请涉及传感器的领域，尤其是涉及一种油浸式压力传感器。

背景技术

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，由此，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。

目前公告号为CN206945209U的中国专利公开了一种压力传感器装配结构，包括电路板、螺纹压环、插接配合的插接件和壳体，壳体的上部设置筒状空腔，该筒状空腔中部的内壁设置内螺纹，螺纹压环的外壁设置与内螺纹相配合的外螺纹，装配时电路板置于筒状空腔内的底部，螺纹压环与筒状空腔螺纹配合，螺纹压环对电路板进行限位，电路板上端面与螺纹压环内腔之间形成密封腔，电路板下端面与筒状空腔底壁之间形成检测腔。

由此，气体或者液体进入到检测腔中与电路板上的传感器相接触，进而对气体或者液体的压力进行检测，但由于气体或液体是直接与电路板上的传感器进行接触的，容易影响该压力传感器的使用寿命。

实用新型内容

为了提高使用寿命，本申请提供一种油浸式压力传感器。

本申请提供的一种油浸式压力传感器采用如下的技术方案：

一种油浸式压力传感器，包括壳体、囊体、电路板和压紧件；

所述壳体内部呈中空设置，所述壳体的内壁上设置有环形边，所述环形边将壳体的内腔分隔成密封腔和检测腔；

所述囊体置入到检测腔中且囊体的边沿抵触在环形边上，所述压紧件和电路板均设置在壳体的密封腔中，所述压紧件用于将电路板压紧在囊体上及囊体压紧在环形边上，所述囊体与电路板之间填充液状油。

通过采用上述技术方案，囊体从壳体的密封腔置入到检测腔中，囊体的边沿抵触在环形边上，电路板置于囊体上，电路板上的传感器朝向囊体一侧，囊体与电路板之间填充液状油，压紧件将电路板压紧在囊体上，进而能够将囊体压紧在环形边上，因此，应用本申请的油浸式压力传感器，如将油浸式压力传感器安装在水泵上，水泵中的水体引入到检测腔中，囊体能够将受到的压力经液状油传递给电路板上的传感器进而实现压力的检测，通过囊体的设置，从而避免外界水体等直接与电路板接触，以提高该油浸式压力传感器的使用寿命。

可选的，所述壳体密封腔的腔壁上设置有内螺纹，所述压紧件上设置有与内螺纹配合的外螺纹，或；

所述壳体密封腔的腔壁上设置有卡槽，所述压紧件为与卡槽相互卡嵌配合的卡簧。

通过采用上述技术方案，压紧件螺纹安装在壳体的密封腔上，通过螺纹安装的方式，因此，压紧件能够逐渐将电路板压紧在囊体上，囊体压紧在环形边上，确保囊体与环形板、电路板与囊体之间的紧密性；

压紧件为卡簧，通过卡簧嵌合在卡槽中，卡簧能够将电路板压紧在囊体上，压紧件采用卡簧的设计，结构更加简单，加工便利性高，且加工成本低。

可选的，所述密封腔内填充有环氧树脂，所述壳体上螺纹安装有用于封闭密封腔的端盖。

通过采用上述技术方案，端盖对密封腔开口进行密封，环氧树脂用于填充满整个密封腔，从而确保密封腔的密封性，压紧件压紧电路板的紧固性，也避免囊体中的液状油渗入到密封腔中，提高电路板对于压力的检测精度。

可选的，所述壳体密封腔的腔壁与环形边之间的衔接处设置有延伸槽，所述延伸槽用于容纳囊体的边沿。

通过采用上述技术方案，在囊体的边沿被电路板压紧后，由于囊体的边沿具有一定的延展性，因此，囊体将向密封腔的腔壁延展，若没有延伸槽的设置，囊体的边沿经过密封腔的腔壁阻挡后将产生一定的翘曲，由于囊体在检测腔中受到各个方向的压力，囊体的边沿被拉扯，容易造成囊体边沿与环形边之间产生一定的间隙，影响电路板中传感器对于压力的检测精度。

可选的，所述延伸槽包括开设在壳体密封腔腔壁上的第一环槽、以及开设在环形边上的第二环槽，所述第一环槽和第二环槽相互连通。

通过采用上述技术方案，第一环槽开设在密封腔的腔壁上，第二环槽开设在环形边上，因此，囊体的边沿经过延展后，首先嵌入到第一环槽中，进而经过第一环槽的阻挡，将嵌入到第二环槽中，因此，囊体的边沿将形成弯折收拢的状态，从而第二环槽将实现对囊体边沿的限位固定，囊体边沿与环形边之间的抵触紧密性更好，因此，囊体在检测腔受到各个方向的压力后，囊体的边沿也不易被拉扯，囊体内的液状油不易出现渗漏，并且经过第二环槽与囊体边沿之间的层层密封，液状油也不易渗出，由此，通过第一环槽和第二环槽的设置，确保了本申请中油浸式压力传感器对于压力的检测精度。

可选的，所述第一环槽的槽深为1mm，所述第二环槽的槽深为0.5mm。

通过采用上述技术方案，上述第一环槽和第二环槽的槽深设置，能够使得延展后的囊体边沿充分进入到第一环槽和第二环槽中，并且与第一环槽和第二环槽之间的连接的紧密性较好。

可选的，所述环形边靠近囊体处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，囊体在检测腔中受到各个方向的压力时，囊体与环形边的边沿之间将产生较大的摩擦，通过倒角的设置，能够降低环形边边沿对囊体外壁面的伤害。

可选的，所述囊体置入到检测腔中时，所述囊体的外壁面与环形边的内环壁面相抵触。

通过采用上述技术方案，囊体的外壁面与环形边的内环壁面相抵触，由此，检测腔中的水体仅仅作用在位于检测腔中的囊体部分，不易进入到囊体边沿与环形边的接触面上。

可选的，所述液状油为硅油。

通过采用上述技术方案，硅油能够有效将囊体受到的压力传递给电路板上的传感器。

可选的，所述囊体采用氟硅橡胶。

通过采用上述技术方案，氟硅橡胶具有较好的耐腐蚀性和柔软性，以及被压缩后的复弹力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中通过囊体的设置，从而避免外界水体等直接与电路板接触，以提高该油浸式压力传感器的使用寿命；

2、本申请中第一环槽和第二环槽的设置，使得囊体边沿被收拢限位，从而囊体在检测腔中受到各个方向的压力使得囊体的边沿被拉扯，也不容易造成囊体边沿与环形边之间产生间隙，从而确保电路板上传感器对于压力的检测精度。

附图说明

图1是油浸式压力传感器的结构示意图；

图2是油浸式压力传感器的爆炸示意图；

图3是油浸式压力传感器剖视图；

图4是本实施例中压紧件的安装示意图；

图5是本实施例中囊体的安装示意图；

图6是本实施例中压紧件的另一个实施方式的结构示意图；

图7是本实施例中压紧件的另一个实施方式的安装示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、囊体；3、电路板；31、传感器；4、压紧件；5、安装段；6、环形边；7、密封腔；8、检测腔；9、引流道；10、导线；11、液状油；12、环氧树脂；13、端盖；14、延伸槽；141、第一环槽；142、第二环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1所示，一种油浸式压力传感器，包括壳体1、囊体2、电路板3和压紧件4。应用本申请的油浸式压力传感器，囊体2能够将受到的压力经液状油11传递给电路板3上的传感器31进而实现压力的检测，通过囊体2的设置，从而避免外界水体等直接与电路板3接触，以提高该油浸式压力传感器的使用寿命。

具体的，壳体1整体呈圆柱状，壳体1的两端开口且壳体1的内部呈中空设置。其中，壳体1的一端为安装段5，安装段5上设置有外螺纹，壳体1通过安装段5的外螺纹可以螺纹安装在对应的设备或装置上，在一个实施例中，本申请中的油浸式压力传感器应用在水泵领域，壳体1的安装段5用以螺纹安装在水泵上，以实现对水泵的水压检测。

结合图2和图3所示，壳体1的内壁上设置有环形边6，环形边6位于壳体1的中部位置。本实施例中，环形边6一体成型在壳体1的内壁上。通过环形边6的设置，环形边6将壳体1的内腔分隔成密封腔7和检测腔8，密封腔7和检测腔8相互连通。

密封腔7为远离壳体1的安装段5一侧，密封腔7与壳体1的端面相通。检测腔8为靠近壳体1的安装段5一侧，壳体1在安装段5上开设有引流道9，从而通过引流道9以使得壳体1安装段5的端面与壳体1内部的检测腔8相通。

囊体2采用氟硅橡胶，以通过模具注塑成型，囊体2整体呈半圆球状，囊体2的一端开口，囊体2具有围绕开口一圈的边沿，由此，囊体2从密封腔7中置入到检测腔8中时，囊体2的外壁面与环形边6的内环壁面相抵触，囊体2的边沿抵触在环形边6上，从而使得囊体2嵌入安装在壳体1的中部位置。

其中，环形边6靠近囊体2处设置有倒角，通过倒角的设置，能够降低环形边6边沿对囊体2外壁面的伤害。

电路板3设置在壳体1的密封腔7中，电路板3紧贴在囊体2上，电路板3上设置有传感器31，传感器31朝向囊体2一侧且传感器31位于囊体2的开口中，囊体2与电路板3之间填充液状油11，本实施例中，液状油11为硅油。其中，电路板3上设置有导线10，导线10经过壳体1的密封腔7，从密封腔7的开口引出，

压紧件4安装在壳体1的密封腔7中，压紧件4与电路板3相接触，压紧件4用于将电路板3压紧在囊体2上，进而压紧件4能够将囊体2的边沿压紧在环形边6上。

在一个实施例中，参照图4和图5所示，压紧件4与壳体1的密封腔7之间的连接关系为螺纹连接，即，壳体1密封腔7的腔壁上设置有内螺纹，压紧件4呈环形设置，压紧件4上设置有与内螺纹配合的外螺纹。

由此，压紧件4通过螺纹安装在壳体1密封腔7上的方式，压紧件4能够逐渐将电路板3压紧在囊体2上，进而将囊体2的边沿压紧在环形边6上，确保囊体2与环形板、电路板3与囊体2之间的紧密性，囊体2与电路板3之间的液状油11不会从囊体2内渗出。

在另一个实施例中，参照图6和图7所示，壳体1密封腔7的腔壁上设置有卡槽，压紧件4为与卡槽相互卡嵌配合的卡簧，其中，卡簧与电路板3之间还设置有垫片，垫片用来减小卡簧压紧电路板3时带来的伤害。值得说明的是，卡槽设置在壳体1密封腔7腔壁的特定位置上，在囊体2、电路板3、垫片安装好后，将卡簧放置在垫片上时，只需要提供卡簧向下的压紧力，卡簧即可与卡槽相对，卡簧就可以卡进卡槽中，卡簧得以将电路板3进行压紧。因此，压紧件4为卡簧，通过卡簧嵌合在卡槽中，卡簧能够将电路板3压紧在囊体上，压紧件4采用卡簧的设计，结构更加简单，加工便利性高，且加工成本低。

由此，如将油浸式压力传感器安装在水泵上，水泵中的水体引入到检测腔8中，囊体2能够将受到的压力经液状油11传递给电路板3上的传感器31，进而实现压力的检测，通过囊体2的设置，从而避免外界水体等直接与电路板3接触，以提高该油浸式压力传感器的使用寿命。

为实现将压紧件4、电路板3在密封腔7中的密封，密封腔7内填充有环氧树脂12，环氧树脂12采用黑色环氧树脂12，壳体1上螺纹安装有用于封闭密封腔7的端盖13，端盖13与压紧件4共用壳体1密封腔7内壁的内螺纹。值得说明的是，端盖13的中部设置有供电路板3导线10穿过的通孔，经过环氧树脂12灌满壳体1的密封腔7后，环氧树脂12能够将端盖13通孔处与电路板3导线10之间的缝隙进行填充以确保密封。

由于，囊体2的边沿被电路板3压紧后，囊体2的边沿将产生一定的延展，为确保囊体2边沿与环形边6之间的连接紧密性，本申请将对壳体1安装腔与环形边6的结构进行如下改进。

具体的，结合图4和图5所示，壳体1密封腔7的腔壁与环形边6之间的衔接处设置有延伸槽14，延伸槽14用于容纳囊体2的边沿，延伸槽14包括开设在壳体1密封腔7腔壁上的第一环槽141、以及开设在环形边6上的第二环槽142，第一环槽141和第二环槽142相互连通，第一环槽141沿壳体1的径向方向延伸，第二环槽142沿壳体1的轴向方向延伸，在一个实施例中，第一环槽141的槽深为1mm，所述第二环槽142的槽深为0.5mm。由此，第一环槽141和第二环槽142形成的切面呈L字形设置。

由此，囊体2的边沿抵触在环形边6上后，囊体2的边沿将嵌装在第一环槽141中，进而压紧件4将电路板3压紧在囊体2上后，囊体2的边沿将产生一定的延展，由于，囊体2边沿的上表面被第一环槽141阻挡，因此，囊体2边沿将嵌入到第二环槽142中，因此，囊体2的边沿将形成弯折收拢的状态，一方面，第二环槽142将实现对囊体2边沿的限位固定，囊体2边沿与环形边6之间的抵触紧密性更好，囊体2在检测腔8受到各个方向的压力后，囊体2的边沿也不易被拉扯，囊体2内的液状油11不易出现渗漏，另一方面，经过第二环槽142与囊体2边沿之间的层层密封，液状油11也不易从囊体2与环形边6之间渗出。由此，通过第一环槽141和第二环槽142的设置，确保了囊体2内液状油11受压后的稳定性，确保了本申请中油浸式压力传感器对于压力的检测精度。

本申请中通过囊体2的设置，从而避免外界水体等直接与电路板3接触，以提高该油浸式压力传感器的使用寿命。

而且，本申请中第一环槽141和第二环槽142的设置，使得囊体2边沿被收拢限位，从而囊体2在检测腔8中受到各个方向的压力使得囊体2的边沿被拉扯，也不容易造成囊体2边沿与环形边6之间产生间隙，从而确保电路板3上传感器31对于压力的检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油浸式压力传感器，其特征在于，包括壳体(1)、囊体(2)、电路板(3)和压紧件(4)；

所述壳体(1)内部呈中空设置，所述壳体(1)的内壁上设置有环形边(6)，所述环形边(6)将壳体(1)的内腔分隔成密封腔(7)和检测腔(8)；

所述囊体(2)置入到检测腔(8)中且囊体(2)的边沿抵触在环形边(6)上，所述压紧件(4)和电路板(3)均设置在壳体(1)的密封腔(7)中，所述压紧件(4)用于将电路板(3)压紧在囊体(2)上及囊体(2)压紧在环形边(6)上，所述囊体(2)与电路板(3)之间填充液状油(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述壳体(1)密封腔(7)的腔壁上设置有内螺纹，所述压紧件(4)上设置有与内螺纹配合的外螺纹，或；

所述壳体(1)密封腔(7)的腔壁上设置有卡槽，所述压紧件(4)为与卡槽相互卡嵌配合的卡簧。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述密封腔(7)内填充有环氧树脂(12)，所述壳体(1)上螺纹安装有用于封闭密封腔(7)的端盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述壳体(1)密封腔(7)的腔壁与环形边(6)之间的衔接处设置有延伸槽(14)，所述延伸槽(14)用于容纳囊体(2)的边沿。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述延伸槽(14)包括开设在壳体(1)密封腔(7)腔壁上的第一环槽(141)、以及开设在环形边(6)上的第二环槽(142)，所述第一环槽(141)和第二环槽(142)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述第一环槽(141)的槽深为1mm，所述第二环槽(142)的槽深为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述环形边(6)靠近囊体(2)处设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述囊体(2)置入到检测腔(8)中时，所述囊体(2)的外壁面与环形边(6)的内环壁面相抵触。

9.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述液状油(11)为硅油。

10.根据权利要求1所述的一种油浸式压力传感器，其特征在于，所述囊体(2)采用氟硅橡胶。

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