CN214745882U - 一种生物质燃气用供气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃气用供气设备，包括壳体，所述壳体下部内壁上焊接有支撑板，所述支撑板顶部中心处的外壁上焊接有隔板，所述隔板顶部中心处的外壁上开有安装孔，且安装孔的两侧内壁上均开有通道，所述隔板顶部的安装孔内套接有分子筛，所述隔板上的安装孔底部内壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有排气管，所述排气管底端延伸到支撑板底部外壁上，且排气管底端对夹安装有电磁阀。本实用新型能够对燃气进行干燥，防止燃气燃烧不充分，提高了燃气的燃烧经济性，能够对分子筛进行干燥，使得分子筛能够循环使用，能够对微型气泵进行降温，避免微型气泵热量过高导致微型气泵受损，提高了散热效果，提高了微型气泵的使用寿命。

Description

一种生物质燃气用供气设备

技术领域

本实用新型涉及生物质燃气技术领域，尤其涉及一种生物质燃气用供气设备。

背景技术

生物质燃气(producer gas)就是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源，生物质气化合成燃料是一种间接液化技术，通过热化学方法将生物质气化产生粗燃气，再经燃气净化、组分调变获得高质量的合成气，进而增压后采用催化合成技术合成液体燃料的一整套集成技术。

基于现有的技术，用户在使用生物质燃气时，直接将燃气管道连接上灶台进行使用，其中生物质燃气在远程传输完后，生物质燃气中会掺杂一些水分，如果不及时对燃气中的水分进行剔除，会导致燃气燃烧不充分，降低了燃气的燃烧经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃气用供气设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃气用供气设备，包括壳体，所述壳体下部内壁上焊接有支撑板，所述支撑板顶部中心处的外壁上焊接有隔板，所述隔板顶部中心处的外壁上开有安装孔，且安装孔的两侧内壁上均开有通道，所述隔板顶部的安装孔内套接有分子筛，所述隔板上的安装孔底部内壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有排气管，所述排气管底端延伸到支撑板底部外壁上，且排气管底端对夹安装有电磁阀，所述隔板顶部外壁上设有清理机构，所述清理机构包括棱台状的安装块，所述安装块焊接于隔板顶部外壁上，所述安装块底部内壁上焊接有通风管，所述安装块底部内壁上开有通孔，且通孔内套接有挡杆，所述通风管内壁上滑动安装有滑环，所述挡杆上部外壁上套接有限位环，所述挡杆位于滑环下方的外壁上套设有复位弹簧，所述壳体上部内壁上焊接有安装板，且安装块顶部焊接于安装板底部外壁上，所述安装板顶部一端外壁上通过螺栓连接有微型控制器，且安装板顶部另一端外壁上通过螺栓连接有微型气泵，所述微型气泵出气端通过连接管连接有隔热箱，且隔热箱底部通过螺栓连接于安装板顶部外壁上，所述隔热箱顶部外壁上套接有半导体制冷片，且半导体制冷片热端位于隔热箱内，所述隔热箱远离微型气泵的一侧内壁上套接有输气管，且输气管底端与通风管内部相连通，所述微型控制器信号输出端通过导线分别与电磁阀和微型气泵连接。

优选的，所述壳体底部的四角外壁上均焊接有支撑座，且四个支撑座底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述壳体一侧内壁上套接有进气管，且进气管一端对夹安装有进气阀，所述壳体远离进气管的一端内壁上开有出气口，且出气口内壁上套接有出气管。

优选的，所述支撑板底部外壁上焊接有棱台状的导流块，且导流块底部焊接于壳体底部内壁上，所述壳体底部内壁上套接有出风管，且出风管外径大小与导流块底部的内径大小相适配。

优选的，所述挡杆底部外壁上开有通风槽，且通风槽与安装孔内部相连通，通风槽顶端内壁上开有等距离分布的进风口。

优选的，所述滑环内径大小与挡杆外径大小相适配，且滑环滑动安装于挡杆外壁上，所述限位环外径比滑环外径小。

优选的，所述壳体靠近微型气泵的一侧内壁上开有等距离分布的通风孔，且通风孔内套接有防尘网。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有隔板，隔板内设有分子筛，打开进气阀，燃气从进气管进入到壳体内，燃气经过通道并被分子筛干燥，进而剔除燃气中的水分，干燥后的燃气从隔板另一侧的通道进入到出气管内，能够对燃气进行干燥，防止燃气燃烧不充分，提高了燃气的燃烧经济性；

2.将微型控制器接入电源，微型控制器控制电磁阀开启，同时微型控制器开启微型气泵和半导体制冷片，微型气泵将半导体制冷片热端产生的热量输送到通风管内，当通风管内的气体压强增加到一定程度时，滑环下降并挤压复位弹簧，滑环移动到进风口下方时，热风进入到分子筛内，进而对分子筛进行处理，能够对分子筛进行干燥，使得分子筛能够循环使用，提高了实用性；

3.半导体制冷片冷端会降低安装板上方的温度，进而能够对微型气泵进行降温，避免微型气泵热量过高导致微型气泵受损，提高了散热效果，提高了微型气泵的使用寿命。

综上所述，本实用新型能够对燃气进行干燥，防止燃气燃烧不充分，提高了燃气的燃烧经济性，能够对分子筛进行干燥，使得分子筛能够循环使用，提高了实用性，能够对微型气泵进行降温，避免微型气泵热量过高导致微型气泵受损，提高了散热效果，提高了微型气泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃气用供气设备的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质燃气用供气设备的隔板立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质燃气用供气设备的通风管主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质燃气用供气设备的隔热箱主视剖面结构示意图。

图中：1壳体、2进气管、3出气管、4支撑板、5导流块、6隔板、7通道、8分子筛、9排气管、10电磁阀、11安装块、12通风管、13挡杆、14滑环、15限位环、16复位弹簧、17安装板、18微型控制器、19微型气泵、20隔热箱、21半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物质燃气用供气设备，包括壳体1，所述壳体1下部内壁上焊接有支撑板4，所述支撑板4顶部中心处的外壁上焊接有隔板6，所述隔板6顶部中心处的外壁上开有安装孔，且安装孔的两侧内壁上均开有通道7，所述隔板6顶部的安装孔内套接有分子筛8，能够对燃气进行干燥，防止燃气燃烧不充分，提高了燃气的燃烧经济性；

所述隔板6上的安装孔底部内壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有排气管9，所述排气管9底端延伸到支撑板4底部外壁上，且排气管9底端对夹安装有电磁阀10，所述隔板6顶部外壁上设有清理机构，所述清理机构包括棱台状的安装块11，所述安装块11焊接于隔板6顶部外壁上，所述安装块11底部内壁上焊接有通风管12，所述安装块11底部内壁上开有通孔，且通孔内套接有挡杆13，所述通风管12内壁上滑动安装有滑环14，所述挡杆13上部外壁上套接有限位环15，所述挡杆13位于滑环14下方的外壁上套设有复位弹簧16，所述壳体1上部内壁上焊接有安装板17，且安装块11顶部焊接于安装板17底部外壁上，所述安装板17顶部一端外壁上通过螺栓连接有微型控制器18，且安装板17顶部另一端外壁上通过螺栓连接有微型气泵19，所述微型气泵19出气端通过连接管连接有隔热箱20，且隔热箱20底部通过螺栓连接于安装板17顶部外壁上，所述隔热箱20顶部外壁上套接有半导体制冷片21，且半导体制冷片21热端位于隔热箱20内，所述隔热箱20远离微型气泵19的一侧内壁上套接有输气管，且输气管底端与通风管12内部相连通，能够对分子筛8进行干燥，使得分子筛8能够循环使用，提高了实用性，能够对微型气泵19进行降温，避免微型气泵19热量过高导致微型气泵19受损，提高了散热效果，提高了微型气泵19的使用寿命；

所述微型控制器18信号输出端通过导线分别与电磁阀10和微型气泵19连接。

本实用新型中，所述壳体1底部的四角外壁上均焊接有支撑座，且四个支撑座底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述壳体1一侧内壁上套接有进气管2，且进气管2一端对夹安装有进气阀，所述壳体1远离进气管2的一端内壁上开有出气口，且出气口内壁上套接有出气管3，所述支撑板4底部外壁上焊接有棱台状的导流块5，且导流块5底部焊接于壳体1底部内壁上，所述壳体1底部内壁上套接有出风管，且出风管外径大小与导流块5底部的内径大小相适配，所述挡杆13底部外壁上开有通风槽，且通风槽与安装孔内部相连通，通风槽顶端内壁上开有等距离分布的进风口，所述滑环14内径大小与挡杆13外径大小相适配，且滑环14滑动安装于挡杆13外壁上，所述限位环15外径比滑环14外径小，所述壳体1靠近微型气泵19的一侧内壁上开有等距离分布的通风孔，且通风孔内套接有防尘网。

工作原理：打开进气阀，燃气从进气管2进入到壳体1内，燃气经过通道7并被分子筛8干燥，进而剔除燃气中的水分，干燥后的燃气从隔板6另一侧的通道7进入到出气管3内，将微型控制器18接入电源，微型控制器18控制电磁阀10开启，同时微型控制器18开启微型气泵19和半导体制冷片21，微型气泵19将半导体制冷片21热端产生的热量输送到通风管12内，当通风管12内的气体压强增加到一定程度时，滑环14下降并挤压复位弹簧16，滑环14移动到进风口下方时，热风进入到分子筛8内，进而对分子筛8进行干燥，半导体制冷片21冷端会降低安装板17上方的温度，进而能够对微型气泵19进行降温，处理过后的气体从出风管处排出，关闭微型控制器18电源，电磁阀10关闭，同时在复位弹簧16张力的作用下使得滑环14复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质燃气用供气设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)下部内壁上焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部中心处的外壁上焊接有隔板(6)，所述隔板(6)顶部中心处的外壁上开有安装孔，且安装孔的两侧内壁上均开有通道(7)，所述隔板(6)顶部的安装孔内套接有分子筛(8)，所述隔板(6)上的安装孔底部内壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有排气管(9)，所述排气管(9)底端延伸到支撑板(4)底部外壁上，且排气管(9)底端对夹安装有电磁阀(10)，所述隔板(6)顶部外壁上设有清理机构，所述清理机构包括棱台状的安装块(11)，所述安装块(11)焊接于隔板(6)顶部外壁上，所述安装块(11)底部内壁上焊接有通风管(12)，所述安装块(11)底部内壁上开有通孔，且通孔内套接有挡杆(13)，所述通风管(12)内壁上滑动安装有滑环(14)，所述挡杆(13)上部外壁上套接有限位环(15)，所述挡杆(13)位于滑环(14)下方的外壁上套设有复位弹簧(16)，所述壳体(1)上部内壁上焊接有安装板(17)，且安装块(11)顶部焊接于安装板(17)底部外壁上，所述安装板(17)顶部一端外壁上通过螺栓连接有微型控制器(18)，且安装板(17)顶部另一端外壁上通过螺栓连接有微型气泵(19)，所述微型气泵(19)出气端通过连接管连接有隔热箱(20)，且隔热箱(20)底部通过螺栓连接于安装板(17)顶部外壁上，所述隔热箱(20)顶部外壁上套接有半导体制冷片(21)，且半导体制冷片(21)热端位于隔热箱(20)内，所述隔热箱(20)远离微型气泵(19)的一侧内壁上套接有输气管，且输气管底端与通风管(12)内部相连通，所述微型控制器(18)信号输出端通过导线分别与电磁阀(10)和微型气泵(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用供气设备，其特征在于，所述壳体(1)底部的四角外壁上均焊接有支撑座，且四个支撑座底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用供气设备，其特征在于，所述壳体(1)一侧内壁上套接有进气管(2)，且进气管(2)一端对夹安装有进气阀，所述壳体(1)远离进气管(2)的一端内壁上开有出气口，且出气口内壁上套接有出气管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用供气设备，其特征在于，所述支撑板(4)底部外壁上焊接有棱台状的导流块(5)，且导流块(5)底部焊接于壳体(1)底部内壁上，所述壳体(1)底部内壁上套接有出风管，且出风管外径大小与导流块(5)底部的内径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用供气设备，其特征在于，所述挡杆(13)底部外壁上开有通风槽，且通风槽与安装孔内部相连通，通风槽顶端内壁上开有等距离分布的进风口。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用供气设备，其特征在于，所述滑环(14)内径大小与挡杆(13)外径大小相适配，且滑环(14)滑动安装于挡杆(13)外壁上，所述限位环(15)外径比滑环(14)外径小。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用供气设备，其特征在于，所述壳体(1)靠近微型气泵(19)的一侧内壁上开有等距离分布的通风孔，且通风孔内套接有防尘网。

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