CN214742130U - 一种深井泵的驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种深井泵的驱动结构。一种深井泵的驱动结构，包括：壳体，所述壳体内形成有电机腔和控制腔，所述电机腔和所述控制腔通过隔板密封隔开；电机，所述电机被装配所述电机腔内；控制器，所述控制器被装配在所述控制腔内，所述控制器通过线缆与所述电机电连接，所述线缆穿过所述隔板；所述隔板上设置有通孔以使线缆通过，所述通孔处设置有密封护线圈，所述隔板上还固定连接有密封压板以压紧所述密封护线圈。解决了现有技术中的深井泵密封性差，杂质易进入控制器内而损坏控制器的技术问题。

Description

一种深井泵的驱动结构

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种深井泵的驱动结构。

背景技术

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。深井泵的最大特点是将电动机和泵制成竖式一体，要求直径小，联体直杆式。

现有技术中，深井泵包括电机和叶轮，电机的输出轴与叶轮驱动连接，电机控制器可连接控制电机，进而控制叶轮的运动状态。但现有技术中的深井泵只能潜水10米左右，无法潜几十米以上的深水，因为在潜深水时，在水压的作用下，水及杂质会进入到控制器内，损坏控制器；除此之外，现有的深井泵散热效果差，无法长期运行。

实用新型内容

为了解决现有技术中的深井泵密封性差，杂质易进入控制器内而损坏控制器的技术问题，本实用新型提供了一种深井泵的驱动结构，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种深井泵的驱动结构，包括：

壳体，所述壳体内形成有电机腔和控制腔，所述电机腔和所述控制腔通过隔板密封隔开；

电机，所述电机被装配所述电机腔内；

控制器，所述控制器被装配在所述控制腔内，所述控制器通过线缆与所述电机电连接，所述线缆穿过所述隔板；

所述隔板上设置有通孔以使线缆通过，所述通孔处设置有密封护线圈，所述隔板上还固定连接有密封压板以压紧所述密封护线圈。

通过设置壳体内被分为电机腔和控制腔，电机腔和控制腔通过隔板隔开，隔板与壳体的内壁密封配合，隔板上使线缆通过的通孔也设置有密封护线圈，且通过密封压板压紧，可在保证电机和控制器之间的电连接的情况下，保证控制腔内的密封。当深井泵被用到潜入深水中时，杂质也不易经过隔板与壳体之间的间隙或隔板上的通孔进入到控制腔内，可有效提高密封性，延长控制器的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括外壳和散热壳，所述散热壳装配在所述外壳内，所述隔板焊接密封在所述散热壳的开口处，所述散热壳和所述隔板密封构成所述控制腔，所述散热壳外、外壳内的腔体为电机腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板上灌胶形成有密封胶层。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制腔和所述电机腔均充满食品级散热绝缘油。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制腔的内壁上还设置有散热板，所述控制器固定在所述散热板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热板至少为两层，所述控制器固定在最内层散热板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制器被灌胶密封在胶水盒子内，所述胶水盒子被固定在所述散热板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制器包括控制板和设置在所述控制板上的电子元件，所述控制板、电子元件与控制板的插接处均被胶水密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为不锈钢材质。

根据本实用新型的一个实施例，所述线缆由多根单股线组成，所述线缆包括电源线和输出线。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的深井泵的驱动结构，通过设置壳体内被分为电机腔和控制腔，电机腔和控制腔通过隔板隔开，隔板上使线缆通过的通孔也设置有密封护线圈，且通过密封压板压紧，可在保证电机和控制器之间的电连接的情况下，保证控制腔内的密封。当深井泵被用到潜入深水中时，杂质也不易经过隔板与壳体之间的间隙或隔板上的通孔进入到控制腔内，可有效提高密封性，延长控制器的使用寿命；

2.本实用新型的深井泵的驱动结构，隔板与散热壳之间密封焊接，可保证密封性，还可有效承受外部压力；隔板上灌胶形成密封胶层，可进一步保证控制腔的密封性；

3.本实用新型的深井泵的驱动结构，控制腔和电机腔内均充满食品级散热绝缘油，可起到对控制器和电机的散热作用，保证控制器和电机的长时间工作，进而适应深井工作；

4.本实用新型的深井泵的驱动结构，控制器被灌胶密封在胶水盒子内，则灌胶可密封电器缝隙，固定电子元件，保护电子元件裸露的部分密封；胶水盒子被固定在散热板上，散热板固定在控制腔的内壁上，则控制器产生的热气可直接传递到散热板上，进而传递至壳体上，散发出去。散热板的设置，除了起到散热作用外，还可有效抵抗外部压力，保护内部电子元件。

附图说明

图1为本实用新型的深井泵的驱动结构的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为控制腔内的结构示意图；

图4为图3的B部放大图；

图中：1-壳体；11-外壳；12-散热壳；13-隔板；131-密封护线圈；14-上轴承座；15-油囊；16-密封端盖；2-电机；3-控制器；31-控制板；32-电子元件；4-线缆；41-输出线；42-电源线；5-密封压板；6-密封胶层；7-散热绝缘油；8-散热板；81-内散热板；82-外散热板；9-胶水盒子；91-密封胶水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，本实施例提供了一种深井泵的驱动结构，包括壳体1，壳体1内形成有电机腔和控制腔，电机腔内装配有电机2，控制腔内装配有控制器3，电机腔和控制腔通过隔板13密封隔开，控制器3和电机2通过线缆4电连接。

本实施例中，壳体1分体设置，壳体1包括外壳11、散热壳12和隔板13，外壳11成两端开口的筒状，外壳11的一端密封连接有上轴承座14，外壳11的另一端连接有油囊15，油囊15被密封端盖16密封限位在壳体1的端部开口处；散热壳12装配在外壳11内，散热壳12固定装配在外壳11的靠近油囊15的一端，散热壳12呈一端开口的筒状壳体，隔板13密封装配在散热壳12的开口处，使散热壳12内的腔体为控制腔，散热壳12外、外壳11内的腔体为电机腔。

作为本实施例的优选技术方案，隔板13内凸伸到散热壳12的开口内，与散热壳12的开口内壁采用焊接密封的方式，进行密封配合。

作为本实施例的优选技术方案，散热壳12采用不锈钢材质。

电机2装配在电机腔内，电机2可选永磁高速无刷潜水电机。电机2的定子固定装配在外壳11的内壁上，电机2的转子及电机轴转动装配在定子内周，电机轴的上端装配在上轴承座14内并伸出上轴承座14，电机轴的下端装配在下轴承座上，下轴承座装配在外壳11的内部。控制器3装配在控制腔内，控制器3包括控制板31和设置在控制板上的电子元件32，控制器3装配在控制腔的内壁上。

作为本实施例的优选技术方案，控制器3通过胶水盒子9装配在控制腔的内壁上。具体地，控制器3容纳在胶水盒子9内，控制板31与电子元件32的插接缝隙也置于胶水盒子9内，然后进行灌入密封胶水91，使控制板31、控制板31与电子元件32的插接缝隙均被密封胶水91密封。胶水盒子9的外壁与散热壳12的内侧壁固定连接。密封胶水91可为环氧胶水。

作为本实施例的优选技术方案，为了提高散热能力，散热壳12的内壁固定设置有散热板8，胶水盒子9固定在散热板8的内表面上。优选地，本实施例中，散热板8为两层，包括内外叠放的内散热板81和外散热板82，外散热板82位于内散热板81和散热壳12之间，并与两者固定，胶水盒子9固定在内散热板81的内表面上。优选地，内散热板81、外散热板82均为散热铝板。内散热板81、外散热板82可选但不限于IGBT散热铝板。

电机2和控制器3通过线缆4电连接，线缆4由多根单股线组成，其中包括输出线41和电源线42，输出线41为两根，具体为直流输出线单股线，电源线42为一根，具体为220V电源线单股线。

线缆4需穿过隔板13起到电连接的作用，隔板13上开设有通孔方便线缆4穿过。为了保证控制腔的密封性，通孔处设置有密封护线圈131以起到密封作用，防止通孔处泄露。

作为本实施例的优选技术方案，为了保证密封护线圈131对通孔处的密封作用，隔板13上固定连接由密封压板5，密封压板5通过紧固件被固定在隔板13上，压紧密封护线圈131。紧固件可选但不限于十字盘头紧固螺丝。如此，单股线经过挤压能有效内外不渗漏。

作为本实施例的优选技术方案，为了提高密封性，隔板13上还灌胶形成有密封胶层6，密封胶层6覆盖隔板13，并覆盖住密封压板5，保证密封住任何空隙，杂质无法进入到控制腔内。

作为本实施例的优选技术方案，为了进一步提高散热性，电机腔和控制腔内还注满散热绝缘油。散热绝缘油优选为食品级散热绝缘油。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种深井泵的驱动结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有电机腔和控制腔，所述电机腔和所述控制腔通过隔板(13)密封隔开；

电机(2)，所述电机(2)被装配所述电机腔内；

控制器(3)，所述控制器(3)被装配在所述控制腔内，所述控制器(3)通过线缆(4)与所述电机(2)电连接，所述线缆(4)穿过所述隔板(13)；

所述隔板(13)上设置有通孔以使线缆(4)通过，所述通孔处设置有密封护线圈(131)，所述隔板(13)上还固定连接有密封压板(5)以压紧所述密封护线圈(131)。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述壳体(1)包括外壳(11)和散热壳(12)，所述散热壳(12)装配在所述外壳(11)内，所述隔板(13)焊接密封在所述散热壳(12)的开口处，所述散热壳(12)和所述隔板(13)密封构成所述控制腔，所述散热壳(12)外、外壳(11)内的腔体为电机腔。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述隔板(13)上灌胶形成有密封胶层(6)。

4.根据权利要求1所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述控制腔和所述电机腔均充满食品级散热绝缘油(7)。

5.根据权利要求1所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述控制腔的内壁上还设置有散热板(8)，所述控制器(3)固定在所述散热板(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述散热板(8)至少为两层，所述控制器(3)固定在最内层散热板(8)上。

7.根据权利要求5所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述控制器(3)被灌胶密封在胶水盒子(9)内，所述胶水盒子(9)被固定在所述散热板(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述控制器(3)包括控制板(31)和设置在所述控制板(31)上的电子元件(32)，所述控制板(31)、电子元件(32)与控制板(31)的插接处均被胶水密封。

9.根据权利要求1所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述壳体(1)为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的一种深井泵的驱动结构，其特征在于，所述线缆(4)由多根单股线组成，所述线缆(4)包括电源线(42)和输出线(41)。

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