CN214741322U - 隧道支护施工用超前小导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道支护施工用超前小导管，包括导管本体，所述导管本体一端设有管头，所述导管本体远离管头的一侧设有注浆口，所述导管本体靠近注浆口的一端套有密封盖，所述导管本体侧壁内部开设有壁腔，所述壁腔内部设有若干加强筋，所述导管本体侧壁开设有若干出浆孔，所述导管本体靠近注浆口的一端内部固定有封堵管，所述封堵管远离密封盖的一侧设有锥型阀。本实用新型中，设置有导管本体、壁腔和加强筋，从而使得导管本体的管壁强度更大，即使受到外力的冲击，也不会发生变形，然后通过在导管本体的注浆口设置有封堵管和锥型阀，注浆时锥型阀会被冲开，停止注浆后，锥型阀会在弹簧拉力下复位，可以有效防止导管本体内部的水泥浆回流洒出。

Description

隧道支护施工用超前小导管

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及隧道支护施工用超前小导管。

背景技术

超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护，超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法，在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

但是现有的超前小导管采用的是指定厚度的单层无缝钢管，管体强度不高，在实际使用或运输过程中，容易导致管体变形。另外，现有的超前小导管在注浆结束时候，管内的水泥浆会回流，导致管内出现空缺，从而降低超前小导管的强度，影响隧道支护的施工，因此本实用新型提出一种隧道支护施工用超前小导管。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隧道支护施工用超前小导管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隧道支护施工用超前小导管，包括导管本体，所述导管本体一端设有管头，所述导管本体远离管头的一侧设有注浆口，所述导管本体靠近注浆口的一端套有密封盖，所述导管本体侧壁内部开设有壁腔，所述壁腔内部设有若干加强筋，所述导管本体侧壁开设有若干出浆孔，所述导管本体靠近注浆口的一端内部固定有封堵管，所述封堵管远离密封盖的一侧设有锥型阀。

进一步的，所述管头与导管本体连接处为弧面设计。

进一步的，所述密封盖内侧壁和导管本体靠近注浆口的一端表面均设有螺纹，所述密封盖通过螺纹转动固定在导管本体表面。

进一步的，若干所述加强筋在壁腔内部形成若干三角形结构。

进一步的，所述锥型阀靠近封堵管的一侧固定有若干连杆，所述封堵管靠近锥型阀的一侧开设有若干凹槽，若干所述凹槽内侧壁固定连接有若干弹簧，若干所述连杆远离锥型阀的一端分别位于若干凹槽内且与若干弹簧固定连接。

进一步的，所述锥型阀侧壁固定有两个滑杆，所述导管本体内侧壁靠近两个滑杆处开设有两个滑槽，两个所述滑杆分别与两个滑槽滑动连接。

进一步的，所述锥型阀靠近封堵管的一侧表面设有橡胶套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置导管本体、壁腔和加强筋改变传统的单层导管的结构，可以加强管体的强度，使其在运输或者使用过程中，不易受到外力而变形。另外，导管本体内部设置有封堵管和锥型阀，当对导管本体内部注浆时，由于水泥浆的冲击力，锥型阀会被冲开，从而完成注浆动作，一旦注浆动作停止，锥型阀会在弹簧的拉力下复位，将封堵管堵住，防止导管本体内的水泥浆回流，避免导管本体内部形成空缺。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的锥型阀立体图。

图例说明：

1、导管本体；2、管头；3、注浆口；4、密封盖；5、壁腔；6、加强筋；7、出浆孔；8、封堵管；9、锥型阀；10、连杆；11、凹槽；12、弹簧；13、橡胶套；14、滑杆；15、滑槽。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及隧道支护施工用超前小导管，包括导管本体1，导管本体1一端设有管头2，导管本体1远离管头2的一侧设有注浆口3，导管本体1靠近注浆口3的一端套有密封盖4，导管本体1侧壁内部开设有壁腔5，壁腔5内部设有若干加强筋6，导管本体1侧壁开设有若干出浆孔7，导管本体1靠近注浆口3的一端内部固定有封堵管8，封堵管8远离密封盖4的一侧设有锥型阀9。

在使用隧道支护施工用超前小导管时，将导管本体1插入预先钻好的岩层孔洞中，随后将泥浆泵的注浆管与注浆口3连接，然后开始注浆，水泥砂浆会冲击锥型阀9，使得锥型阀9与封堵管8脱离，水泥砂浆进入导管本体1内部，并从出浆孔7渗出到岩层中，十分钟后停止注浆，此时弹簧12拉动连杆10复位，从而使得锥型阀9复位将封堵管8堵住，防止导管本体1内部的水泥砂浆回流，最后将密封盖4旋转固定在导管本体1上即可。

进一步的方案中，管头2与导管本体1连接处为弧面设计，可以减小阻力，有利于将导管本体1插入岩层中。

进一步的方案中，密封盖4内侧壁和导管本体1靠近注浆口3的一端表面均设有螺纹，密封盖4通过螺纹转动固定在导管本体1表面，可以对导管本体1的注浆口3进行密封。

进一步的方案中，若干加强筋6在壁腔5内部形成若干三角形结构，加强导管本体1管壁的强度。

进一步的方案中，锥型阀9靠近封堵管8的一侧固定有若干连杆10，封堵管8靠近锥型阀9的一侧开设有若干凹槽11，若干凹槽11内侧壁固定连接有若干弹簧12，若干连杆10远离锥型阀9的一端分别位于若干凹槽11内且与若干弹簧12固定连接，弹簧12在自然状态下，会拉动锥型阀9将封堵管8堵住。

进一步的方案中，锥型阀9侧壁固定有两个滑杆14，导管本体1内侧壁靠近两个滑杆14处开设有两个滑槽15，两个滑杆14分别与两个滑槽15滑动连接，使得锥型阀9在移动时更稳定。

进一步的方案中，锥型阀9靠近封堵管8的一侧表面设有橡胶套13，增加封堵管8与锥型阀9之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隧道支护施工用超前小导管，包括导管本体（1），其特征在于：所述导管本体（1）一端设有管头（2），所述导管本体（1）远离管头（2）的一侧设有注浆口（3），所述导管本体（1）靠近注浆口（3）的一端套有密封盖（4），所述导管本体（1）侧壁内部开设有壁腔（5），所述壁腔（5）内部设有若干加强筋（6），所述导管本体（1）侧壁开设有若干出浆孔（7），所述导管本体（1）靠近注浆口（3）的一端内部固定有封堵管（8），所述封堵管（8）远离密封盖（4）的一侧设有锥型阀（9）。

2.根据权利要求1所述的隧道支护施工用超前小导管，其特征在于：所述管头（2）与导管本体（1）连接处为弧面设计。

3.根据权利要求1所述的隧道支护施工用超前小导管，其特征在于：所述密封盖（4）内侧壁和导管本体（1）靠近注浆口（3）的一端表面均设有螺纹，所述密封盖（4）通过螺纹转动固定在导管本体（1）表面。

4.根据权利要求1所述的隧道支护施工用超前小导管，其特征在于：若干所述加强筋（6）在壁腔（5）内部形成若干三角形结构。

5.根据权利要求1所述的隧道支护施工用超前小导管，其特征在于：所述锥型阀（9）靠近封堵管（8）的一侧固定有若干连杆（10），所述封堵管（8）靠近锥型阀（9）的一侧开设有若干凹槽（11），若干所述凹槽（11）内侧壁固定连接有若干弹簧（12），若干所述连杆（10）远离锥型阀（9）的一端分别位于若干凹槽（11）内且与若干弹簧（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的隧道支护施工用超前小导管，其特征在于：所述锥型阀（9）侧壁固定有两个滑杆（14），所述导管本体（1）内侧壁靠近两个滑杆（14）处开设有两个滑槽（15），两个所述滑杆（14）分别与两个滑槽（15）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的隧道支护施工用超前小导管，其特征在于：所述锥型阀（9）靠近封堵管（8）的一侧表面设有橡胶套（13）。

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