CN214740833U - 一种门窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工领域，尤其是涉及一种门窗结构。本实用新型提供的一种门窗结构，包括：包括外框和移动扇，所述外框设有中空区域，所述中空区域内安装有所述移动扇；所述移动扇包括滑动机构、防脱机构和第一内扇，所述第一内扇通过所述滑动机构在所述中空区域内沿所述外框的长度方向移动；所述外框与所述移动扇通过所述防脱机构连接，所述防脱机构用于防止所述移动扇脱离所述中空区域。该实用新型增设了防脱机构，将门窗与外扇在不影响推拉效果的情况下连接起来，解决了现有技术下当推拉门窗脱离外框时发生坠落的危险。

Description

一种门窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗加工领域，尤其是涉及一种门窗结构。

背景技术

铝合金门窗因具有强度高，刚性好，重量轻，良好的防火性、耐候性、耐腐蚀性、环保性，同时在保温隔音效果方面相对于传统窗户也有改进，其具有色彩丰富，工艺成熟，性价比高等综合性能较好的优点，从而越来越受到普通消费者的认可，适用于各种场合。

现有铝合金推拉门窗结构通用性差，会增加开模成本，并且普通结构并未得到优化，会大量使用铝材造成材料浪费；同时由于人们对现有居住环境噪声的要求，现有门窗在隔音性较差，同时现有结构在外力作用下有脱落至地面的风险；在外观方面，窗扇外延面和窗框侧表面不在同一平面内，影响窗户整体美观性，同时由于各种外力环境影响，窗扇与外框脱离，掉落地面造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗结构，以解决现有门窗结构下移动窗扇因外力影响而容易掉落问题。

本实用新型提供一种门窗结构，包括外框和移动扇，所述外框设有中空区域，所述中空区域内安装有所述移动扇；

所述移动扇包括滑动机构、防脱机构和第一内扇，所述第一内扇通过所述滑动机构在所述中空区域内沿所述外框的长度方向移动；

所述外框与所述移动扇通过所述防脱机构连接，所述防脱机构用于防止所述移动扇脱离所述中空区域。

进一步的，所述防脱机构包括限位柱和防坠片，所述外框上设有第一安装槽，所述第一安装槽的下端设有翻边结构，两个所述翻边结构之间形成间隙，所述限位柱的上端穿过所述间隙与所述第一安装槽内的所述防坠片相连，所述防坠片的两侧边缘搭接在所述翻边结构上，所述限位柱的下端与所述第一内扇相连。

进一步的，所述移动扇上安装有防摆装置，所述防摆装置用于防止所述移动扇沿所述门窗结构的厚度方向移动。

进一步的，所述防摆装置包括防摆轮和中心轴，所述防摆轮套接在所述中心轴上端，所述中心轴的下端与所述第一内扇相连；

所述第一安装槽内设有两个相对设置的限位面，所述防摆轮位于两个所述限位面之间，所述防摆轮与所述限位面配合用于防止所述第一内扇沿所述门窗结构的厚度方向摆动。

进一步的，所述第一安装槽内部有两个相对设置的竖板，所述竖板内侧面为限位面；

或所述第一安装槽内部相对的两侧壁为所述限位面。

进一步的，所述移动扇还包括安装导轨，所述限位柱下端和所述中心轴下端均通过所述安装导轨与所述第一内扇连接。

进一步的，所述门窗结构还包括固定扇，所述固定扇包括第二内扇和止动件，所述第二内扇通过所述止动件与所述外框固定。

进一步的，所述第一内扇形成有第二安装槽、玻璃和压紧件，所述第二内扇上也形成有所述第二安装槽、所述玻璃和所述压紧件；

所述压紧件安装在所述第二安装槽内，所述压紧件与所述第二安装槽的一边构成玻璃安装槽，所述玻璃安装在所述玻璃安装槽内。

进一步的，所述压紧件为U型片，所述U型片上设置有两个相对的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二安装槽的一边相连，所述第二隔板与所述第二安装槽的另一边构成所述玻璃安装槽。

进一步的，所述移动扇和所述固定扇与所述外框的接缝处设置有密封胶条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的门窗结构安装有防坠机构，通过防坠机构将外框与移动扇连接，如果移动扇因外情况脱出外框时，通过防坠机构将移动扇固定，阻止移动扇继续下落，从而解决窗户上的移动扇因为意外情况坠落至地面造成伤害事故的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的窗扇结构整体图；

图2为本实用新型实施例提供的防摆机构与防脱机构边框安装图；

图3为本实用新型实施例提供的防脱机构侧截面放大图。

图标：1-滑动机构；2-第一内扇；3-外框；4-限位柱；5-防坠片；6-第一安装槽；7-防摆轮；8-中心轴；9-导轨；10-第二安装槽；11-玻璃；12-压紧件；13-止动件；14-第二内扇；15-密封胶条；16-限位头；17-翻边结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中门窗结构包括外框3和移动扇，所述外框3设有中空区域，所述中空区域内安装有所述移动扇；

上述外框3可以看成推拉窗外框3或者推拉门外框3，不同种类的外框3大小不同，但是使用方法及原理相同，移动扇可以分为推拉窗或者推拉门。

其中上述移动扇包括滑动机构1、防脱机构和第一内扇2，所述第一内扇2通过所述滑动机构1在所述中空区域内沿所述外框3的长度方向移动；

本实用新型移动扇依靠底部滚轮实现在外框3的长度方向上滑动，滚轮安装在所述第一内扇2底部上，外框3有对应滚动槽可以让第一内扇2沿槽的直线方向进行移动。

需要特别说明的是，本实用新型所述第一内扇2底部的滑动装置可以为滚轮，也可以通过改变窗与外框3的材料降低摩擦系数，来实现移动扇直接在外框3的槽内移动，但使用这种方式，如果槽内有尘土的情况会增加推拉难度。

所述外框3与所述移动扇通过所述防脱机构连接，所述防脱机构用于防止所述移动扇脱离所述中空区域。

安装过程中，本实用新型的防脱机构安装在第一内扇2上端，在门窗结构安装过程中，在最后阶段将移动扇安装在外框3上之前，先将防脱机构安装在所述外框3上端，然后再将防脱机构与第一内扇2连接。

当移动扇因为其他外力脱落的时候，上述防坠机构可以将移动扇悬挂在外框3，从而阻止移动扇进一步下落。

本实用新型的防脱机构在工作过程中也就是第一内扇2沿外框3的长度方向移动过程中，防脱机构主要作用是当窗户或者推拉门内扇已经脱离既定工作轨道，或因其他外力脱落的时候，上述防坠机构可以将移动扇悬挂在外框3，从而阻止移动扇进一步下落造成的人员伤亡事故。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中防脱机构包括限位柱4和防坠片5，所述外框3上设有第一安装槽6，所述第一安装槽6的下端设有翻边结构17，两个所述翻边结构17之间形成间隙，所述限位柱4的上端穿过所述间隙与所述第一安装槽6内的所述防坠片5相连，所述防坠片5的两侧边缘搭接在所述翻边结构17上，所述限位柱4的下端与所述第一内扇2相连。

所述限位柱4上端设置限位头16，限位头16是用于防止防坠片5与限位柱4脱离，使防脱机构失去限位效果，防坠片5上开有通孔，通孔的直径略大于限位柱4直径，能使防坠片5在限位柱4上自由滑动，而让防坠片5能自由滑动的目的在于，在第一内扇2移动过程中会发生上下振动，如果防坠片5不能自由改变与所述限位柱4的相对位置将会使防坠片5与第一安装槽6的内壁发生磕碰，从而使与防坠机构固定连接的第一内扇2在推拉过程中遇到较大的摩擦力，同时防坠片5与安装槽内部刚性磕碰的会使防坠片5断裂从而脱离上述限位柱4。

本实用新型的外框3上设置有第一安装槽6，所述第一安装槽6用于与防坠机构的限位片连接，安装槽的两侧边为相对设置的L型，中间形成有间隙，此间隙的距离略大于限位柱4直径，其目的是为了让限位柱4跟随第一内扇2滑动时，不受L型结构上的间隙干涉。

限位柱4穿过相对L型设置的间隙上，限位柱4能沿间隙滑动，防坠片5搭接在在所述间隙两侧的翻边上端可以沿翻边上端面滑行；

本实用新型的第一内扇2沿外框3的长度方向直线滑动时，由于防坠机构使用螺钉固定在第一内扇2侧边框上，第一内扇2带动限位柱4移动，限位柱4拖动防坠片5在第一安装槽6的翻边上移动，当出现如受到巨大外力冲击或者其他意外情况，使第一内扇2从外框3上脱离时，防坠片5由于两个翻边的限位作用，使第一内扇2通过防坠片5悬挂在外框3的翻边上，而限位柱4将防坠片5与第一内扇2连接，防止第一内扇2进一步下落。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中移动扇上安装有防摆装置，所述防摆装置用于防止所述移动扇沿所述门窗结构的厚度方向摆动。

在移动扇进行移动时，上述移动扇在推拉过程中会发生沿门窗结构厚度方向的抖动，同时这种抖动不仅会使推拉过程中阻力变大。

而上述防摆装置，可以减低或消除厚度方向上的抖动，从而使移动扇推拉过程更稳定。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中防摆装置包括防摆轮7和中心轴8，所述防摆轮7套接在所述中心轴8上端，所述中心轴8的下端与所述第一内扇2相连；

本实用新型所述的防摆轮7可以绕中心轴8旋转，同时中心轴8的下端与第一内扇2连接，第一内扇2带动中心轴8移动，同时中心轴8上端的防摆轮7在第一安装槽6内滚动滑行。

需要特别说明的是防摆轮7并不是具有唯一降低窗扇沿厚度方向摆动的结构，还可以是其他结构例如具有降低阻力并能填充抖动间隙的材料，并不局限于使用防摆轮7这一种结构。

所述第一安装槽6内设有两个相对设置的限位面，所述防摆轮7位于两个所述限位面之间，所述防摆轮7与所述限位面配合用于防止所述第一内扇2沿所述门窗结构的厚度方向摆动。

本实用新型的限位面最小距离设置为能让防摆轮7在限位面之间沿外框3的长度方向直线移动并且不会感受到阻力，如果限位面距离过小会导致防摆轮7不能直接安装在所述第一内槽内或者会使防摆轮7在滚动过程中阻力变大，导致窗扇无法正常推拉，相反的如果距离变大将会导致防摆轮7沿窗扇厚度方向活动导致防摆装置的防摆效果变差。

上述移动扇上的防摆装置，可以有效降低船山移动过程中的抖动情况，使推拉过程更为稳定，从而延长窗扇的寿命。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中第一安装槽6内部有两个相对设置的竖板，所述竖版的内侧面为限位面或所述第一安装槽6内部相对的两侧壁为所述限位面。

上述第一实施例中，两竖板的内侧面为单独接在外框3上，为位于第一安装槽6内的单独延伸出的能与防摆轮7适配的导向槽，将防摆轮7至于导向槽中，从而实现防摆功能。

上述第二实施例中，防摆轮7的直径足够大从而能与安装槽的L型翻板结构的竖直面接触，从而使防摆轮7直接将L型的第一安装槽6的内侧壁作为滚轮的接触面，从而让防摆轮7也能实现防摆效果。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中移动扇还包括安装导轨9，所述限位柱4下端和所述中心轴8下端均通过所述安装导轨9与所述第一内扇2连接。

本实用新型的安装导轨9为辅助连接结构，目的是将限位柱4的下端与中心轴8的下端连接在一起后直接与第一内扇2连接，所述限位柱4下端和所述中心轴8下端为相同结构的插片，都能与导轨9槽上的导轨9插接，同时限位柱4下端和中心轴8下端还可以通过榫卯结构进行连接并依托于导轨9插接的方式进行二次固定，同时导轨9在一端设置有金属弯折结构，上述金属弯折结构有螺栓孔，第一内扇2上对应位置上同样安装有螺栓孔，所述螺钉通过导轨9上的螺孔将导轨9固定在第一内扇2上。

设置导轨9的目的是为了统一安装时可以统一将防脱机构与防摆机构连接在一起，在拆装检修或者安装施工时节省安装时间。

需要特别说明的是，限位柱4与中心轴8可以不依靠导轨9进行与第一内扇2的连接安装，同样能实现移动扇带动防脱机构与防摆机构移动的效果。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中第一内扇2上形成有第二安装槽10、玻璃11和压紧件12，所述压紧件12安装在所述第二安装槽10内，所述压紧件12与所述第二安装槽10构成玻璃安装槽，所述玻璃11安装在所述玻璃安装槽内。

本实用新型提供的第二安装槽10用于安装所述中空玻璃11或者其他玻璃11结构，除玻璃11本身外还设置有压紧件12，所述压紧件12用于限制玻璃11在安装槽内移动，同时可以改变玻璃11厚度的同时使玻璃11仍能通过压紧件12固定在距离固定的第二安装槽10内。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中压紧件12为U型片，所述U型片上设置有两个相对的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与所述第二安装槽10边缘侧面接触，所述第二隔板与所述玻璃11接触。

本实用新型提供的压紧件12为U型结构，U型片上设置有两个相对设置的竖板，当将U型片安装至第二安装槽10时，U型片的一端与第二安装槽10接触，另一面与第二安装槽10的另一面构成一个玻璃11的安装槽，此区域可以根据U型片上的竖板间距调节横向距离，同时随着U型片间距的改变，玻璃11的安装槽的宽度也会发生改变，以此在同一内扇上可以安装不同厚度的玻璃11。

需要特别说明的本实用新型所采取的U型片，并不是唯一的压紧玻璃11结构，也可以采取卡簧装置或其他具有相同功能的不同结构。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中固定扇包括所述第二内扇14和止动件13，所述第二内扇14通过所述止动件13与所述外框3固定。

所述第一内扇2和第二内扇14上的结构相同，区别在于第一内扇2下加装有滑动机构1，而第二内扇14下加装有止动装置，止动装置一端连接第二内扇14下端的内部槽上，止动件13的另一端连接外框3，同时由于上述止动件13装置位于第二内扇14组与外框3的内部，不会使其他机构延伸出上述窗扇与外框3的外侧，从而使位于室外一侧的窗扇外立面与外框3外立面处于同一平面，从视觉上看，本实用新型的外立面要比现有产品整齐美观。

本实用新型的外框3与内扇结构由于采用同一安装接口，可以在外框3上安装不同种类的窗扇，同时如果外框3与内扇底部加装滑动机构1将会使整体成为移动扇，如果在外框3与内扇底部加装止动机构将会使整体结构成为固定扇，可以使产品之间相互通用，便利性增加，降低开模成本。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种门窗结构，其中移动扇与所述固定扇与所述外框3的接缝处设置有密封胶条15。

上述密封胶条15的目的在于防止雨水灰尘等侵入滑动机构1，使推拉窗扇在移动过程中不会因灰尘增大阻力，同时密封胶条15将门窗结构中外框3与内扇的接缝进行填补，提升门窗结构的隔绝保温效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种门窗结构，其特征在于，包括外框(3)和移动扇，所述外框(3)设有中空区域，所述中空区域内安装有所述移动扇；

所述移动扇包括滑动机构(1)、防脱机构和第一内扇(2)，所述第一内扇(2)通过所述滑动机构(1)在所述中空区域内沿所述外框(3)的长度方向移动；

所述外框(3)与所述移动扇通过所述防脱机构连接，所述防脱机构用于防止所述移动扇脱离所述中空区域。

2.根据权利要求1所述的门窗结构，其特征在于，所述防脱机构包括限位柱(4)和防坠片(5)，所述外框(3)上设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的下端设有翻边结构(17)，两个所述翻边结构(17)之间形成间隙，所述限位柱(4)的上端穿过所述间隙与所述第一安装槽(6)内的所述防坠片(5)相连，所述防坠片(5)的两侧边缘搭接在所述翻边结构(17)上，所述限位柱(4)的下端与所述第一内扇(2)相连。

3.根据权利要求2所述的门窗结构，其特征在于，所述移动扇上安装有防摆装置，所述防摆装置用于防止所述移动扇沿所述门窗结构的厚度方向移动。

4.根据权利要求3所述的门窗结构，其特征在于，所述防摆装置包括防摆轮(7)和中心轴(8)，所述防摆轮(7)套接在所述中心轴(8)上端，所述中心轴(8)的下端与所述第一内扇(2)相连；

所述第一安装槽(6)内设有两个相对设置的限位面，所述防摆轮(7)位于两个所述限位面之间，所述防摆轮(7)与所述限位面配合用于防止所述第一内扇(2)沿所述门窗结构的厚度方向摆动。

5.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于，所述第一安装槽(6)内部有两个相对设置的竖板，所述竖板内侧面为限位面；

或所述第一安装槽(6)内部相对的两侧壁为所述限位面。

6.根据权利要求5所述的门窗结构，其特征在于，所述移动扇还包括安装导轨(9)，所述限位柱(4)下端和所述中心轴(8)下端均通过所述安装导轨(9)与所述第一内扇(2)连接。

7.根据权利要求1所述的门窗结构，其特征在于，所述门窗结构还包括固定扇，所述固定扇包括第二内扇(14)和止动件(13)，所述第二内扇(14)通过所述止动件(13)与所述外框(3)固定。

8.根据权利要求7所述的门窗结构，其特征在于，所述第一内扇(2)形成有第二安装槽(10)、玻璃(11)和压紧件(12)，所述第二内扇(14)上也形成有所述第二安装槽(10)、所述玻璃(11)和所述压紧件(12)；

所述压紧件(12)安装在所述第二安装槽(10)内，所述压紧件(12)与所述第二安装槽(10)的一边构成玻璃安装槽，所述玻璃(11)安装在所述玻璃安装槽内。

9.根据权利要求8所述的门窗结构，其特征在于，所述压紧件(12)为U型片，所述U型片上设置有两个相对的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二安装槽(10)的一边相连，所述第二隔板与所述第二安装槽(10)的另一边构成所述玻璃安装槽。

10.根据权利要求7所述的门窗结构，其特征在于，所述移动扇和所述固定扇与所述外框(3)的接缝处设置有密封胶条(15)。

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