CN214738270U - 预制管道井 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制管道井，涉及管道井的领域，包括预制板，所述预制板由混凝土一体浇筑成型，所述预制板上设有多个固定件，所述固定件用来将管道固定在预制板上。由于预制板是由混凝土浇筑一体成型的，预制板本身的结构强度比较高，将预制板直接安装在施工现场，能够增加管道井的安全性，同时预制板上还安装有多个固定件，固定件能够对管道进行固定，使管道固定连接在预制板上，减小操作人员为了将管道固定在预制板上使用螺栓对预制板进行开孔的几率，对预制板起到了保护作用。

Description

预制管道井

技术领域

本申请涉及管道井的领域，尤其是涉及一种预制管道井。

背景技术

现代社会，城市化越来明显，市政建设也越来越重要。为了让城市环境更整洁、更漂亮，功能更强大，大多市政管线都埋入地下。所以，在其设计、施工、维修时，管道井是必须的。

相关技术的管道井是在施工现场的管道外围用砖砌成墙体，墙体之间形成有供管道容纳的通道。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：用砖砌成墙体的工程质量受工人技术状况的影响较大，存在工序多、工时长、用工量大、成本高等问题，并且砖砌井的整体强度低，在长时间使用后，砖受到水的浸润，会变粉、变形，强度会变弱，从而易使管道井塌陷，导致地面不平，影响市容、影响通行，严重的会导致路面上的车辆、人员受到伤害。

实用新型内容

为了改善管道井的安全性，本申请提供一种预制管道井。

本申请提供的一种预制管道井采用如下的技术方案：

一种预制管道井，包括预制板，所述预制板由混凝土一体浇筑成型，所述预制板上设有多个固定件，所述固定件用来将管道固定在预制板上。

通过采用上述技术方案，由于预制板是由混凝土浇筑一体成型的，预制板本身的结构强度比较高，将预制板直接安装在施工现场，能够增加管道井的安全性，同时预制板上还安装有多个固定件，固定件能够对管道进行固定，使管道固定连接在预制板上，减小操作人员为了将管道固定在预制板上使用螺栓对预制板进行开孔的几率，对预制板起到了保护作用。

优选的，所述固定件包括管道座和弧形条，所述管道座的一侧侧面固定连接在预制板上，所述弧形条的一端铰接在管道座上，所述弧形条的另一端可拆卸连接在管道座上，当弧形条固定连接在管道座上时，所述弧形条与管道座之间形成有用来容纳管道的通道，当管道位于通道中时，所述管道外侧壁抵接在管道座以及弧形条上。

通过采用上述技术方案，由于弧形条具有与管道外壁配合的形状，弧形条能够更好的将管道勒紧在管道座上，同时由于管道座位于管道与预制板之间，管道不直接与预制板接触，能够减小管道外壁的磨损，对管道起到保护作用。

优选的，还包括转动块，所述管道座远离预制板的一侧侧面垂直设有第一杆，所述弧形条远离弧形条铰接处的一端设有第一块，所述第一块上开设有供第一杆穿过的第一通孔，当弧形杆将管道抵接在管道座上时，所述第一杆穿过第一通孔，所述转动块螺纹连接在第一杆上并抵接在第一块上。

通过采用上述技术方案，将管道的侧壁贴合放置在第一弧形槽上，然后将弧形条朝向管道座一侧转动，使第一杆穿过第一通孔，然后将转动块螺纹连接在第一杆上并抵接在第一块上，这时弧形条与管道座夹紧管道以初步固定管道在预制板上的位置。

优选的，还包括定位杆，多个固定件沿预制板宽度方向依次排列，多个固定件分别用来固定多个管道，所述预制板宽度方向的两端分别设有定位块，所述定位杆的两端分别可拆卸连接在两个定位块上，当固定件将多个管道固定连接在预制板上时，所述定位杆位于管道远离预制板的一侧并抵接在多个管道上。

通过采用上述技术方案，定位杆能够进一步限制多个管道的位置。

优选的，还包括驱动件，所述定位杆朝向管道的一侧侧面上开设有多个定位槽，所述定位槽上滑动连接有抵接块，多个抵接块与多个管道一一对应，所述驱动件驱动抵接块朝向管道一侧移动并抵接在相应管道上。

通过采用上述技术方案，当定位杆固定连接在预制板上时，多个抵接块在弹簧的作用下朝向管道一侧移动至抵接在管道的外侧壁上，抵接块给予管道朝向预制板方向一侧的作用力，能够减小管道脱离管道座的几率，使管道能够更好的固定在预制板上。

优选的，所述驱动件包括多组弹簧，多组弹簧与多个抵接块一一对应，每组弹簧包括多个弹簧，弹簧的一端固定连接在对应定位槽的底壁上，弹簧的另一端固定连接在对应抵接块朝向定位槽底壁的一端端面上。

通过采用上述技术方案，不管管道的直径大小有多大，弹簧使抵接块始终朝向管道一侧滑动至抵接在管道上，能够适应不同直径的管道的位置固定。

优选的，还包括多个抵接杆，多个抵接杆与多个抵接块一一对应，所述抵接杆螺纹连接在定位杆上，所述抵接杆的一端位于定位杆远离管道的一侧，所述抵接杆的另一端抵接在对应抵接块朝向定位槽底壁的一侧侧面上。

通过采用上述技术方案，通过转动抵接杆伸出定位杆的一端，由于抵接杆螺纹连接在定位杆上，所以抵接杆能够在定位杆上移动，操作抵接杆朝向抵接块一侧移动并抵接在抵接块上，抵接杆能够在弹簧的弹力基础上，提供给管道朝向预制板方向一侧的额外作用力，能够使管道更牢固的固定在预制板上。

优选的，所述抵接块的两侧侧壁上分别设有滑块，所述定位槽的两侧侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块始终滑动连接在滑槽上。

通过采用上述技术方案，能够防止抵接块滑动至脱离定位杆，对抵接块起到保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置管道座和弧形条，弧形条能够更好的将管道勒紧在管道座上，同时由于管道座位于管道与预制板之间，管道不直接与预制板接触，能够减小管道外壁的磨损，对管道起到保护作用；

2.通过设置弹簧，弹簧使抵接块始终朝向管道一侧滑动至抵接在管道上，能够适应不同直径的管道的位置固定；

3.通过设置滑块和滑槽，能够防止抵接块滑动至脱离定位杆，对抵接块起到保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、预制板；11、定位块；12、管道座；121、第一杆；13、弧形条；14、转动块；15、螺栓；16、连接块；17、第一块；2、管道；3、定位杆；31、抵接杆；32、转盘；33、定位槽；34、滑槽；35、滑块；36、抵接块；37、第二弧形槽；38、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制管道井。

参照图1，本实施例的预制管道2井包括预制板1，预制板1上连接有多个固定件，固定件用来将管道2固定在预制板1上。

参照图1，固定件包括管道座12和弧形条13，管道座12固定连接在预制板1的一侧侧面上，管道座12的长度方向平行于预制板1的宽度方向，多个管道座12均位于预制板1长度方向的中间位置，多个管道座12沿预制板1的宽度方向均匀分布在预制板1上。

参照图1、图2，管道座12远离预制板1的一侧侧面长度方向的中间位置开设有第一弧形槽。弧形条13的一端铰接在管道座12上，弧形条13的另一端可拆卸连接在管道座12上，弧形条13的两端分别位于第一弧形槽的两侧。管道座12位于弧形条13的一侧侧面上垂直固定连接有第一杆121，第一杆121位于第一弧形槽远离弧形条13铰接处的一侧，弧形条13远离弧形条13铰接处的一端固定连接有第一块17，第一块17上开设有供第一杆121穿过的第一通孔。第一杆121上螺纹连接有转动块14，将第一杆121穿过第一通孔，然后再将转动块14旋在第一杆121上，旋紧转动块14使转动块14抵接在第一块17上以将弧形条13固定在管道座12上。当弧形条13固定在管道座12上时，弧形条13与管道座12之间形成有用来容纳管道2的通道。

将管道2的侧壁贴合放置在第一弧形槽上，然后将弧形条13朝向管道座12一侧转动，使第一杆121穿过第一通孔，然后将转动块14螺纹连接在第一杆121上并抵接在第一块17上，这时弧形条13与管道座12夹紧管道2以初步固定管道2在预制板1上的位置，管道2的长度方向平行于预制板1的长度方向。

参照图1、图2，预制板1上可拆卸连接有两根定位杆3，预制板1位于管道座12的一侧侧面上固定连接有两组定位块11，两组定位块11与两根定位杆3一一对应，两组定位块11分别位于预制板1长度方向的两端，每组定位块11包括两个定位块11，两个定位块11分别位于多个管道2的两侧。定位杆3的两端分别固定连接有连接块16，连接块16上连接有螺栓15，两个连接块16分别抵接在定位块11远离预制板1的一侧侧面上，螺栓15的一端穿过连接块16并螺纹连接在定位块11上。当定位杆3固定连接在对应定位块11上时，定位杆3的长度方向平行于预制板1的宽度方向，定位杆3位于管道2远离预制板1的一侧。定位杆3用来进一步限制多个管道2的位置。

参照图1、图2，定位杆3朝向管道2的一侧侧面上开设有多个定位槽33，多个定位槽33与多个管道2一一对应，定位槽33正对对应管道2设置，定位槽33上滑动连接有抵接块36，抵接块36的滑动方向垂直于定位杆3的长度方向。抵接块36朝向管道2的一侧侧面上开设有第二弧形槽37，定位杆3上连接有驱动件，驱动件驱动抵接块36朝向管道2一侧移动，此时第二弧形槽37抵接在对应管道2上。

参照图1、图2，驱动件包括多组弹簧38，多组弹簧38与多个抵接块36一一对应，每组弹簧38包括多个弹簧38，弹簧38的一端固定连接在对应定位槽33的底壁上，弹簧38的另一端固定连接在对应抵接块36朝向定位槽33底壁的一端端面上。

参照图1、图2，抵接块36的两侧侧壁上分别固定连接有滑块35，定位槽33的两侧侧壁上开设有与滑块35匹配的滑槽34，滑块35始终滑动连接在滑槽34上，滑块35的滑动方向平行于抵接块36的滑动方向。

使用管道座12与弧形条13的配合来对管道2进行初步定位，这时管道2远离管道座12的两端会在外力作用下或者是自身重力作用下发生位置倾斜，管道2长期处于倾斜状态，会导致弧形条13与管道座12的连接处松动，使得预制板1无法很好的将管道2定位在预制板1上。

当定位杆3固定连接在预制板1上时，多个抵接块36在弹簧38的作用下朝向管道2一侧移动至抵接在管道2的外侧壁上，第二弧形槽37限制了管道2的活动位置，同时抵接块36还给予管道2朝向预制板1方向一侧的作用力，能够减小管道2脱离管道座12的几率，使管道2能够更好的固定在预制板1上。

参照图1、图2，定位杆3上螺纹连接有多个抵接杆31，多个抵接杆31与多个抵接块36一一对应，抵接杆31的长度方向平行于抵接块36的滑动方向，抵接杆31的一端位于滑槽34内，抵接杆31的另一端位于定位杆3远离管道2的一侧。抵接杆31伸出定位杆3的一端固定连接有供手施力的转盘32，抵接杆31的长度大于定位杆3的宽度。当抵接杆31移动至抵接到抵接块36上时，抵接杆31正好抵接在抵接块36朝向定位槽33底壁一侧侧面的中心位置。

操作人员通过转动转盘32，转盘32转动带动抵接杆31转动，由于抵接杆31螺纹连接在定位杆3上，所以抵接杆31能够在定位杆3上移动，操作抵接杆31朝向抵接块36一侧移动并抵接在抵接块36上，抵接杆31能够在弹簧38的弹力基础上，提供给管道2朝向预制板1方向一侧的额外作用力，能够使管道2更牢固的固定在预制板1上。

本申请实施例一种预制管道2井的实施原理为：先将两根定位杆3从预制板1上拆除，然后将预制板1安装到施工现场，然后再将管道2使用管道座12与弧形条13的配合初步固定在预制板1上，然后将两根定位杆3安装到预制板1上，定位杆3上的抵接块36对管道2进行进一步位置固定，操作人员还可以通过转动转盘32使抵接杆31进一步将抵接块36朝向管道2一侧施力，使管道2更牢固的固定在预制板1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制管道(2)井，其特征在于：包括预制板(1)，所述预制板(1)由混凝土一体浇筑成型，所述预制板(1)上设有多个固定件，所述固定件用来将管道(2)固定在预制板(1)上。

2.根据权利要求1所述的预制管道(2)井，其特征在于：所述固定件包括管道座(12)和弧形条(13)，所述管道座(12)的一侧侧面固定连接在预制板(1)上，所述弧形条(13)的一端铰接在管道座(12)上，所述弧形条(13)的另一端可拆卸连接在管道座(12)上，当弧形条(13)固定连接在管道座(12)上时，所述弧形条(13)与管道座(12)之间形成有用来容纳管道(2)的通道，当管道(2)位于通道中时，所述管道(2)外侧壁抵接在管道座(12)以及弧形条(13)上。

3.根据权利要求2所述的预制管道(2)井，其特征在于：还包括转动块(14)，所述管道座(12)远离预制板(1)的一侧侧面垂直设有第一杆(121)，所述弧形条(13)远离弧形条(13)铰接处的一端设有第一块(17)，所述第一块(17)上开设有供第一杆(121)穿过的第一通孔，当弧形杆将管道(2)抵接在管道座(12)上时，所述第一杆(121)穿过第一通孔，所述转动块(14)螺纹连接在第一杆(121)上并抵接在第一块(17)上。

4.根据权利要求1所述的预制管道(2)井，其特征在于：还包括定位杆(3)，多个固定件沿预制板(1)宽度方向依次排列，多个固定件分别用来固定多个管道(2)，所述预制板(1)宽度方向的两端分别设有定位块(11)，所述定位杆(3)的两端分别可拆卸连接在两个定位块(11)上，当固定件将多个管道(2)固定连接在预制板(1)上时，所述定位杆(3)位于管道(2)远离预制板(1)的一侧并抵接在多个管道(2)上。

5.根据权利要求4所述的预制管道(2)井，其特征在于：还包括驱动件，所述定位杆(3)朝向管道(2)的一侧侧面上开设有多个定位槽(33)，所述定位槽(33)上滑动连接有抵接块(36)，多个抵接块(36)与多个管道(2)一一对应，所述驱动件驱动抵接块(36)朝向管道(2)一侧移动并抵接在相应管道(2)上。

6.根据权利要求5所述的预制管道(2)井，其特征在于：所述驱动件包括多组弹簧(38)，多组弹簧(38)与多个抵接块(36)一一对应，每组弹簧(38)包括多个弹簧(38)，弹簧(38)的一端固定连接在对应定位槽(33)的底壁上，弹簧(38)的另一端固定连接在对应抵接块(36)朝向定位槽(33)底壁的一端端面上。

7.根据权利要求6所述的预制管道(2)井，其特征在于：还包括多个抵接杆(31)，多个抵接杆(31)与多个抵接块(36)一一对应，所述抵接杆(31)螺纹连接在定位杆(3)上，所述抵接杆(31)的一端位于定位杆(3)远离管道(2)的一侧，所述抵接杆(31)的另一端抵接在对应抵接块(36)朝向定位槽(33)底壁的一侧侧面上。

8.根据权利要求5所述的预制管道(2)井，其特征在于：所述抵接块(36)的两侧侧壁上分别设有滑块(35)，所述定位槽(33)的两侧侧壁上开设有与滑块(35)匹配的滑槽(34)，所述滑块(35)始终滑动连接在滑槽(34)上。

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