CN214737394U - 一种钢绞线自动放线下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢绞线自动放线下料装置，包括放线架、穿束机、控制中心、切割机、安全挡板、下料管标准节、观察窗、下料管调整节、分束管、分束梳板、固定支架。放线架将钢绞线放出，钢绞线通过穿束机提供动力前行经过切割机进入下料管及分束管，经计米器计量达到设计下料长度后穿束机停止传送，切割机切断钢绞线；在分束管中将下料完成的半成品钢绞线穿入分束梳板中，通过卷扬机整根拖拉至箱梁预应力孔道中，完成本孔作业。本装置具有下料精度高，结构简单，成本低，操作适用性强，安全可靠的优点，适用于后张法预应力简支箱梁预应力工程。
Description
技术领域
本实用新型涉及后张法简支箱梁预应力施工机具，具体涉及一种钢绞线自动放线下料装置。
背景技术
目前箱梁预应力钢绞线整孔穿束采用人工拖拉下料，通过卷扬机整体脱拉穿入箱梁预应力孔道，因工作量大且工作效率低影响施工进度，而且由于下料精度较难控制，影响工程质量。
有鉴于上述的缺陷，如何解决后张法预应力箱梁钢绞线下料施工，确保加工精度、加工效率满足快速施工要求，需要一种新型结构解决后张法简支箱梁预应力工程钢绞线下料的难题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢绞线自动放线下料装置，其具有结构简单，成本低，易于操作，安全性好，通用性好的特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种钢绞线自动放线下料装置，包括放线架、穿束机、控制中心、切割机、安全挡板、下料管标准节、观察窗、下料管调整节、分束管、分束梳板、固定支架；放线架为穿束机放线，穿束机螺栓固定切割机，穿束机上螺栓固定控制中心，切割机与下料管标准节之间设有安全挡板，安全挡板与下料管标准节栓接；下料管标准节后端与下料管调整节、分束管依次螺栓连接，并由固定支架）支撑；下料管标准节上部设有观察；分束梳板插入分束管前端。
所述的固定支架通过U形抱箍与下料管标准节、下料管调整节栓接。
所述的下料管标准节为圆形钢管，每节上部中间部位开圆管直径1/3长约10cm的长条形口；观察窗为网状并栓接在下料管标准节开口的上部。
所述的下料管调整节为圆形钢管，长度根据设计下料长度进行调整。
所述的穿束机与控制中心通过通信线、电线连接，穿束机上设置计量长度的计米器，计米器向控制中心传输长度数据，控制中心根据设置长度控制穿束机。
所述的分束管为半圆形钢管，外端头为双壁槽形上端开口，中间为圆形与下料管调整节同直径。
所述的分束梳板为长方形，厚度2～3cm,下部设置与设计孔束数量相同的圆孔，直径约为18mm；分束梳板上方为倒U形提手。
本实用新型的有益效果是：
1）通过在穿束机中设置长度计量装置计米器，并与控制中心连接传输数据，达到需求下料长度后自动停止传输并下料，达到了钢绞线下料自动计量的目的。
2）通过下料管标准节与下料管调整节的组合，可以满足不同长度钢绞线下料的需求，钢绞线在下料管中不与外界接触，达到了多种类全封闭环境下料的目的。
3）通过采用多孔数分束梳板可以满足不同数量钢绞线编束成孔的需求，达到快速编号入孔的目的。
4）本装置结构简单，成本低，使用方便快捷，安全性高，可以随时移动，节约成本，提高了下料加工的精度，提高了施工的工作效率，适用于后张法简支箱梁预应力工程施工。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为分束梳板的细部图。
其中，1为放线架、2为穿束机、3为控制中心、4为切割机、5为安全挡板、6为下料管标准节、7为观察窗、8为下料管调整节、9为分束管、10为分束梳板、11为固定支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步叙述。
如图1、2所示，一种钢绞线自动放线下料装置，包括放线架1、穿束机2、控制中心3、切割机4、安全挡板5、下料管标准节6、观察窗7、下料管调整节8、分束管9、分束梳板10、固定支架11；放线架1为穿束机2放线，穿束机2螺栓固定切割机4，穿束机2上螺栓固定控制中心3，切割机4与下料管标准节6之间设有安全挡板5，安全挡板5与下料管标准节6栓接；下料管标准节6后端与下料管调整节8、分束管9依次螺栓连接，并由固定支架11支撑；下料管标准节6上部设有观察窗7；分束梳板10插入分束管9前端。
所述的固定支架11通过U形抱箍与下料管标准节6、下料管调整节8栓接。
所述的下料管标准节6为圆形钢管，每节上部中间部位开圆管直径1/3长约10cm的长条形口；观察窗7为网状并栓接在下料管标准节6开口的上部。
所述的下料管调整节8为圆形钢管，长度根据设计下料长度进行调整。
所述的穿束机2与控制中心3通过通信线、电线连接，穿束机2上设置计量长度的计米器，计米器向控制中心3传输长度数据，控制中心3根据设置长度控制穿束机2。
所述的分束管9为半圆形钢管，外端头为双壁槽形上端开口，中间为圆形与下料管调整节8同直径。
所述的分束梳板10为长方形，厚度2～3cm,下部设置与设计孔束数量相同的圆孔，直径约为18mm；分束梳板10上方为倒U形提手。
本实用新型的工作原理是：
使用前拼装装置，将切割机固定在穿束机前端，根据下料的设计长度确定下料调整节长度，螺栓连接各下料管标准节及下料管调整节，安装时观察窗需向上，将固定支架安装在下料区地面上用膨胀螺栓进行连接，将本装置通过固定支架的U形抱箍与下料管标准节、下料管调整节螺栓连接，根据设计放线数量安装需穿束根数的分束梳板至分束管中，安装放线架要求与装置同心放置。拼装完成并调试合格，放线架装入钢绞线，将钢绞线放入穿束机，起动装置，钢绞线通过穿束机提供动力前行经过切割机进入下料管及分束管，经计米器计量达到设计下料长度后穿束机停止传送，切割机切断钢绞线；在分束管中将下料完成的半成品钢绞线穿入分束梳板中，通过卷扬机整根拖拉至箱梁预应力孔道中，完成本孔作业。
Claims (7)
1.一种钢绞线自动放线下料装置，包括放线架（1）、穿束机（2）、控制中心（3）、切割机（4）、安全挡板（5）、下料管标准节（6）、观察窗（7）、下料管调整节（8）、分束管（9）、分束梳板（10）、固定支架（11）；其特征在于，放线架（1）为穿束机（2）放线，穿束机（2）螺栓固定切割机（4），穿束机（2）上螺栓固定控制中心（3），切割机（4）与下料管标准节（6）之间设有安全挡板（5），安全挡板（5）与下料管标准节（6）栓接；下料管标准节（6）后端与下料管调整节（8）、分束管（9）依次螺栓连接，并由固定支架（11）支撑；下料管标准节（6）上部设有观察窗（7）；分束梳板（10）插入分束管（9）前端。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动放线下料装置，其特征在于，所述的固定支架（11）通过U形抱箍与下料管标准节（6）、下料管调整节（8）栓接。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动放线下料装置，其特征在于，所述的下料管标准节（6）为圆形钢管，每节上部中间部位开圆管直径1/3长10cm的长条形口；观察窗（7）为网状并栓接在下料管标准节（6）开口的上部。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动放线下料装置，其特征在于，所述的下料管调整节（8）为圆形钢管，长度根据设计下料长度进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动放线下料装置，其特征在于，所述的穿束机（2）与控制中心（3）通过通信线、电线连接，穿束机（2）上设置计量长度的计米器，计米器向控制中心（3）传输长度数据，控制中心（3）根据设置长度控制穿束机（2）。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动放线下料装置，其特征在于，所述的分束管（9）为半圆形钢管，外端头为双壁槽形上端开口，中间为圆形与下料管调整节（8）同直径。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动放线下料装置，其特征在于，所述的分束梳板（10）为长方形，厚度2～3cm,下部设置与设计孔束数量相同的圆孔，直径为18mm；分束梳板（10）上方为倒U形提手。
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021977972.3U patent/CN214737394U/zh active Active
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