CN214735567U - 减压塔抽真空装置 - Google Patents
减压塔抽真空装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214735567U CN214735567U CN202121226942.3U CN202121226942U CN214735567U CN 214735567 U CN214735567 U CN 214735567U CN 202121226942 U CN202121226942 U CN 202121226942U CN 214735567 U CN214735567 U CN 214735567U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- heat exchanger
- water heat
- gas phase
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种抽真空装置,尤其涉及一种减压塔抽真空装置。本实用新型可降低真空机组的冷凝负荷,减少能耗,提高减压塔的真空度,降低生产成本。本实用新型包括减压塔,连接于减压塔顶的抽真空管以及循环水换热器,所述抽真空管与循环水换热器的介质输入端连接,还包括第一分离罐,其上设有第一进口,第一凝液出口和第一气相出口;冷冻水换热器,其介质输入端通过管路与第一气相出口连接;第二分离罐,其上设有第二进口,第二凝液出口和第二气相出口;以及与所述第二气相出口连接的真空机组;所述循环水换热器的介质输出端通过管路与第一进口连接,所述冷冻水换热器的介质输出端与第二进口连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽真空装置,尤其涉及一种减压塔抽真空装置。
背景技术
在石油化工领域,抽真空装置作为减压蒸馏塔的核心部件,其作用是将减压塔顶的油气连续地抽走,以保证减压塔的真空度要求。
现有技术中通常采用真空机组配合循环水冷凝器进行抽真空,但在实际使用过程中要维持较好的真空度,需要真空机组的功率较大,设备成本较高;另外,经换热后的管道中仍存在较高的饱和蒸汽,进入真空机组的过饱和蒸汽需要进一步冷凝,增大了真空机组的冷凝冷却负荷,提高了能耗,极易影响减压塔的真空度,造成产品工艺不达标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提出一种减压塔抽真空装置,降低真空机组的冷凝负荷,减少能耗,提高减压塔的真空度,降低生产成本。
本实用新型所述的减压塔抽真空装置包括减压塔,连接于减压塔顶的抽真空管以及循环水换热器,所述抽真空管与循环水换热器的介质输入端连接,还包括第一分离罐,其上设有第一进口,第一凝液出口和第一气相出口;冷冻水换热器,其介质输入端通过管路与第一气相出口连接;第二分离罐,其上设有第二进口,第二凝液出口和第二气相出口;以及与所述第二气相出口连接的真空机组;所述循环水换热器的介质输出端通过管路与第一进口连接,所述冷冻水换热器的介质输出端与第二进口连接。
优选的,所述第一凝液出口和第二凝液出口均通过管路与水封罐连接。
水封罐可用于暂存循环水换热器和冷冻水换热器产出的液相。
优选的,所述冷冻水换热器的冷媒输入端和冷媒输出端均通过管路与冷冻水制冷机组连接。
冷冻水制冷机组为冷冻水换热器提供冷媒,冷冻水换热器的进水温度为-8℃,回水温度为-3℃。
本实用新型的有益效果是:通过设置冷冻水换热器和第二分离罐,大大降低了真空机组的冷凝负荷,减少了真空机组能耗,提高减压塔的真空度,降低生产成本。
工作原理及使用过程:在真空机组作用下,减压塔内气体通过循环水换热器进行初步冷却,然后进入第一分离罐进行油、气、水分离,分离后液相进入水封罐,分离出的气相含有大量过饱和蒸汽,经过冷冻水换热器的再次冷却进入第二分离罐,再次进行油、气、水分离,其中气相中的过饱和蒸汽大大减少,大大缓解了真空机组的冷凝负荷压力。
附图说明
图1是一种实施例结构示意图;
图中:1、减压塔;2、抽真空管;3、循环水换热器;4、第一分离罐;5、第一进口;6、第一凝液出口;7、第一气相出口;8、冷冻水换热器;9、第二分离罐;10、第二进口;11、第二凝液出口;12、第二气相出口;13、真空机组;14、水封罐;15、冷冻水制冷机组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的减压塔抽真空装置包括减压塔1,连接于减压塔顶的抽真空管2以及循环水换热器3,所述抽真空管2与循环水换热器3的介质输入端连接,还包括第一分离罐4,其上设有第一进口5,第一凝液出口6和第一气相出口7;冷冻水换热器8,其介质输入端通过管路与第一气相出口7连接;第二分离罐9,其上设有第二进口10,第二凝液出口11和第二气相出口12;以及与所述第二气相出口12连接的真空机组13;所述循环水换热器3的介质输出端通过管路与第一进口5连接,所述冷冻水换热器8的介质输出端与第二进口10连接。所述第一凝液出口6和第二凝液出口12均通过管路与水封罐14连接。所述冷冻水换热器8的冷媒输入端和冷媒输出端均通过管路与冷冻水制冷机组15连接。
该实施例中,水封罐可用于暂存循环水换热器和冷冻水换热器产出的液相。冷冻水制冷机组为冷冻水换热器提供冷媒,冷冻水换热器的进水温度为-8℃,回水温度为-3℃。
本实用新型的使用过程如下所述:在真空机组作用下,减压塔内气体通过循环水换热器进行初步冷却,然后进入第一分离罐进行油、气、水分离,分离后液相进入水封罐,分离出的气相含有大量过饱和蒸汽,经过冷冻水换热器的再次冷却进入第二分离罐,再次进行油、气、水分离,其中气相中的过饱和蒸汽大大减少,大大缓解了真空机组的冷凝负荷压力。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (3)
1.一种减压塔抽真空装置,包括减压塔(1),连接于减压塔顶的抽真空管(2)以及循环水换热器(3),所述抽真空管(2)与循环水换热器(3)的介质输入端连接,其特征在于还包括:
第一分离罐(4),其上设有第一进口(5),第一凝液出口(6)和第一气相出口(7);
冷冻水换热器(8),其介质输入端通过管路与第一气相出口(7)连接;
第二分离罐(9),其上设有第二进口(10),第二凝液出口(11)和第二气相出口(12);
以及与所述第二气相出口(12)连接的真空机组(13);
所述循环水换热器(3)的介质输出端通过管路与第一进口(5)连接,所述冷冻水换热器(8)的介质输出端与第二进口(10)连接。
2.根据权利要求1所述的减压塔抽真空装置,其特征在于:所述第一凝液出口(6)和第二凝液出口(11)均通过管路与水封罐(14)连接。
3.根据权利要求1所述的减压塔抽真空装置,其特征在于:所述冷冻水换热器(8)的冷媒输入端和冷媒输出端均通过管路与冷冻水制冷机组(15)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121226942.3U CN214735567U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 减压塔抽真空装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121226942.3U CN214735567U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 减压塔抽真空装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214735567U true CN214735567U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78627541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121226942.3U Active CN214735567U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 减压塔抽真空装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214735567U (zh) |
-
2021
- 2021-06-02 CN CN202121226942.3U patent/CN214735567U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104353258B (zh) | 减顶抽真空系统及工艺 | |
CN103629854B (zh) | 一种热媒水驱动的氨与溴化锂集成吸收式制冷装置及方法 | |
CN214735567U (zh) | 减压塔抽真空装置 | |
CN103759500A (zh) | 一种低能耗制高纯氮的方法及装置 | |
CN206617195U (zh) | 一种大型双背压双转子互换式汽轮机组 | |
CN109442804B (zh) | 一种深度冷凝乏汽的双级压缩热泵循环系统 | |
CN207487165U (zh) | 复叠式风冷冷凝机组 | |
CN203572091U (zh) | 一种热媒水驱动的氨与溴化锂集成吸收式制冷装置 | |
CN204319802U (zh) | 减顶抽真空系统 | |
CN212205124U (zh) | 一种高效的循环制冷机 | |
CN210486625U (zh) | 两级压缩式热质解耦换热器 | |
CN207355402U (zh) | 综合利用能量的食品冷却装置 | |
CN111271887B (zh) | 一种分液冷凝非共沸压缩喷射式制冷循环及其工作方法 | |
CN210751311U (zh) | 一种溶液浓缩装置 | |
CN210486164U (zh) | 立式双筒型降膜吸收式热泵系统 | |
CN110500688B (zh) | 利用稀释热进行空气调节的稀释式制冷热泵系统 | |
CN209386611U (zh) | 一种满液式冷凝器蒸发器组合系统 | |
CN112725132A (zh) | 一种白酒蒸馏多级冷却摘酒的方法 | |
CN206803597U (zh) | 天然气油气回收系统 | |
CN206556348U (zh) | 合成氨液氨冷冻系统 | |
CN204388412U (zh) | 一种制冷系统 | |
CN203964421U (zh) | 一种单级压缩低温制冷系统 | |
CN103868266A (zh) | 新型节能制冷设备 | |
CN211885407U (zh) | 一种新型自源式中药液低温蒸发浓缩系统 | |
CN117346564B (zh) | 一种复合型热交换器及其碳捕集提压系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |