CN214734757U - 一种炉水的磷酸盐控制系统及乙烯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种炉水的磷酸盐控制系统及乙烯装置，涉及乙烯生产的磷酸盐控制领域。该系统包括：控制模块、监测取样系统、磷酸盐添加系统和锅炉排放系统。监测取样系统用于采集锅炉中炉水的指标；磷酸盐添加系统用于在控制模块确定指标中磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，依据控制模块发送的第一指令，向锅炉添加磷酸盐；锅炉排放系统用于依据控制模块发送的第二指令，排放锅炉中的炉水。监测取样系统可以实时的监控锅炉中炉水的指标，并根据该指标调节磷酸盐注入量；控制模块还可以根据这些指标控制锅炉排放系统排放炉水的过程，避免人工排放锅炉中炉水所导致的安全问题。

Description

一种炉水的磷酸盐控制系统及乙烯装置

技术领域

本申请涉及乙烯生产的磷酸盐控制领域，具体而言，涉及一种炉水的磷酸盐控制系统及乙烯装置。

背景技术

在整个乙烯装置的生产过程中，超高压蒸汽品质是乙烯生产装置的重要监控对象，蒸汽品质控制的好坏直接影响到设备和工艺系统的安全。裂解炉和燃气锅炉作为产汽重要设备，其运行地好坏，直接决定了乙烯装置能耗的高低。因此对产汽系统进严格的管理、优化，提高炉水品质，以实现乙烯装置节能降耗减排，确保裂解炉和燃气锅炉系统“安稳长满优”运行。

然而，在目前的技术方案中，炉水的水质指标依赖于人工分析，且在夜间抽样存在不可靠因素，导致炉水在乙烯的生产周期内存在无法监测的情况。除此之外，在炉水的水质指标出现变化时，采用外操手动加药，对系统冲击大，炉水的控制具有明显的大滞后情况，另，按照以往人工调节经验，无法实现卡边适量加药，导致炉水的控制出现问题。因此，如何准确的对裂解炉和燃气炉的炉水进行监测，实现炉水的磷酸盐控制成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种炉水的磷酸盐控制系统及乙烯装置。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种炉水的磷酸盐控制系统，包括：控制模块、监测取样系统、磷酸盐添加系统和锅炉排放系统。所述控制模块分别与所述监测取样系统、所述磷酸盐添加系统和所述锅炉排放系统连接，所述监测取样系统撬装在炉水所在的锅炉；所述监测取样系统，用于采集所述锅炉中炉水的指标，所述指标包括电导率、磷酸根浓度和PH值中至少一种；所述磷酸盐添加系统，用于在所述控制模块确定所述指标中所述磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，依据所述控制模块发送的第一指令，向所述锅炉添加磷酸盐；所述锅炉排放系统，用于依据所述控制模块发送的第二指令，排放所述锅炉中的炉水。

在一种可选的实现方式中，磷酸盐控制系统还包括：降温降压恒压系统；所述降温降压恒压系统撬装在所述锅炉，所述降温降压恒压系统与所述监测取样系统连接；所述降温降压恒压系统，用于调节待测炉水的温度和压力，所述待测炉水为所述监测取样系统在所述锅炉中的采样点采集的炉水；所述降温降压恒压系统，还用于向所述监测取样系统传输调节后的待测炉水，以便所述监测取样系统获取所述待测炉水的指标；其中，所述调节后的待测炉水的温度在温度阈值范围内，所述调节后的待测炉水的压力在压力阈值范围内。

在另一种可选的实现方式中，磷酸盐控制系统还包括：除盐冷却水系统；所述除盐冷却水系统撬装在所述锅炉，所述除盐冷却水系统与所述降温降压恒压系统；所述除盐冷却水系统，用于在所述降温降压恒压系统调节待测炉水的过程中，为所述降温降压恒压系统提供冷却。

在另一种可选的实现方式中，所述控制模块，还用于对所述指标进行微分先行处理，得到所述指标的变化趋势曲线；所述控制模块，还用于依据所述变化趋势曲线确定所述锅炉中炉水的分段限幅信息，所述分段限幅信息用于指示所述指标中PH值偏离预设值的情况；所述控制模块，还用于在所述PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值的情况下，依据所述变化趋势曲线生成所述第一指令，并向所述磷酸盐添加系统发送所述第一指令。

在另一种可选的实现方式中，所述磷酸盐添加系统包括：变频计量泵、磷酸盐罐和液位计；所述液位计安装在所述磷酸盐罐上，所述变频计量泵与所述磷酸盐罐连接。所述磷酸盐罐，用于存储磷酸盐；所述液位计，用于监测所述磷酸盐罐中磷酸盐的液位；所述变频计量泵，用于依据所述第一指令抽取所述磷酸盐罐中的磷酸盐，并向所述锅炉添加，所述第一指令用于指示所述变频计量泵从所述磷酸盐罐中抽取磷酸盐的抽取量。

在另一种可选的实现方式中，所述锅炉排放系统包括：定排系统；所述定排系统，用于按照所述第二指令对应的排污周期，排放所述锅炉中的炉水。

在另一种可选的实现方式中，所述锅炉排放系统包括：连排系统；所述控制模块，还用于依据所述指标确定所述锅炉中炉水的排放量，以及排放速率，得到所述第二指令；所述连排系统，用于按照所述第二指令中的所述排放速率，确定所述连排系统中连排阀门的阀门开度，以及依据所述第二指令中的所述排放量和所述阀门开度，确定所述连排系统的排放时间；所述连排系统，用于依据所述阀门开度打开所述连排阀门，并按照所述排放时间，排放所述锅炉中的炉水。

第二方面，本申请实施例提供一种炉水的磷酸盐控制方法，应用于磷酸盐控制系统，所述磷酸盐控制系统包括：控制模块、监测取样系统、磷酸盐添加系统和锅炉排放系统，所述控制模块分别于所述监测取样系统、所述磷酸盐添加系统和所述锅炉排放系统连接，所述监测取样系统撬装在炉水所在的锅炉。所述方法包括：所述监测取样系统采集所述锅炉中炉水的指标，所述指标包括电导率、磷酸根浓度和PH值中至少一种；所述控制模块依据所述PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值，或所述磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，生成第一指令，并向所述磷酸盐添加系统发送所述第一指令；所述磷酸盐添加系统依据所述第一指令，向所述锅炉添加磷酸盐；所述锅炉排放系统依据所述控制模块发送的第二指令，排放所述锅炉中的炉水。

在一种可选的实现方式中，所述控制模块生成第一指令的过程，包括：所述控制模块对所述指标进行微分先行处理，得到所述指标的变化趋势曲线；所述控制模块依据所述变化趋势曲线确定所述锅炉中炉水的分段限幅信息，所述分段限幅信息用于指示所述指标中PH值偏离预设值的情况；若所述述PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值，所述控制模块依据所述变化趋势曲线生成第一指令，并向所述磷酸盐添加系统发送所述第一指令。

第三方面，本申请实施例提供一种乙烯装置，包括第一方面和第一方面中任一种可能实现方式，或第二方面和第二方面中任一种可能实现方式中的磷酸盐控制系统。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种磷酸盐控制系统的示意图一；

图2为本申请实施例提供的一种磷酸盐控制系统的示意图二；

图3为本申请实施例提供的一种变化趋势曲线的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种磷酸盐控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

为了解决背景技术所提出的不足，本申请实施例提供一种炉水的磷酸盐控制系统，如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种磷酸盐控制系统的示意图一，该磷酸盐控制系统包括：控制模块110、磷酸盐添加系统120、锅炉排放系统130和监测取样系统140。

如图1所示，控制模块110分别与监测取样系统140、磷酸盐添加系统120和锅炉排放系统130连接，监测取样系统140撬装在炉水所在的锅炉。

监测取样系统140，用于采集锅炉中炉水的指标，指标包括电导率、磷酸根浓度和PH值中至少一种。

例如，炉水的电导率应小于或等于60×10^-6西门子每厘米(S/cm)。

又如，若锅炉为裂解炉(或称裂解炉废热锅炉)，磷酸根浓度可以控制在2～6百分比浓度(parts per million，ppm)，PH值可以控制在9～10，电导率可以小于或等于30×10^{- 6}S/cm。

又如，若锅炉为燃气锅炉，磷酸根浓度可以控制在2～10ppm，PH值可以控制在9～11，电导率可以小于或等于60×10^-6S/cm。在一些可能的示例中，若锅炉为燃气锅炉，还可以不对锅炉中炉水的电导率做限制和要求。

在一种可能的示例中，监测取样系统140可以包括多个传感器系统(如6个)，该多个传感器系统分别设置在锅炉中的不同位置。

磷酸盐添加系统120，用于在控制模块110确定指标中磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，依据控制模块110发送的第一指令，向锅炉添加磷酸盐。

例如，上述的浓度阈值范围可以是2～10ppm(燃气锅炉)，或2～6ppm(裂解炉)。

作为一种可选的实现方式，炉水各项水质指标可以通过电流输出信号或RS485通讯信号方式，传送至控制模块110，并由控制模块110依据该指标调节磷酸盐添加系统120的磷酸盐注入量。在一些可能的示例中，监测取样系统140还可以将炉水各项水质指标实时传输至监控计算机，值班人员可以通过该监控计算机实时掌控现场情况，减少人工读取数据的劳动强度。

锅炉排放系统130，用于依据控制模块110发送的第二指令，排放锅炉中的炉水。

磷酸盐控制是典型的复杂工业过程，具有不确定性、大纯滞后和信息不完全等问题，而在现有的技术方案中，一般采用手动加药来对锅炉进行加药，导致人力成本高昂，且精确度不高。在本申请的实施例中，监测取样系统可以实时的监控锅炉中炉水的指标，并根据该指标调节磷酸盐注入量；并且，由于控制模块还可以根据这些指标控制锅炉排放系统排放炉水的过程，避免了人工排放锅炉中炉水所导致的安全问题。

锅炉中的炉水的温度和压力较高，容易导致监测取样系统140损坏，为了解决该问题，在图1的基础上，本申请实施例提供一种可选的实现方式中，如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种磷酸盐控制系统的示意图二，磷酸盐控制系统100还包括：降温降压恒压系统150。该降温降压恒压系统150撬装在锅炉，降温降压恒压系统150与监测取样系统140连接。

降温降压恒压系统150，用于调节待测炉水的温度和压力，待测炉水为监测取样系统140在锅炉中的采样点采集的炉水。如图2所示，该采样点可以是椭圆形黑色标记所示出的位置，值得注意的是，图2所给出的采样点仅为本申请的实施例给出的一种示例，不应理解为对本申请的限定。

降温降压恒压系统150，还用于向监测取样系统140传输调节后的待测炉水，以便监测取样系统140获取待测炉水的指标。其中，调节后的待测炉水的温度在温度阈值范围内，调节后的待测炉水的压力在压力阈值范围内。

例如，温度阈值范围可以是0～60℃，或0～130℃等；压力阈值范围可以是0～13巴(bar)。

监测取样系统140解决了人工分析测量、间断测量所带来的反应不及时等问题，降温降压恒压系统150对待测炉水进行压力和温度的调节，避免了监测取样系统140损坏，实现了测量指标的准确性、真实性、连续性。

为了实现对待测炉水提供冷却，请继续参见图2，磷酸盐控制系统100还可以包括：除盐冷却水系统160。除盐冷却水系统160撬装在锅炉，除盐冷却水系统与降温降压恒压系统150。

除盐冷却水系统160，用于在降温降压恒压系统150调节待测炉水的过程中，为降温降压恒压系统150提供冷却。

例如，除盐冷却水系统160可以采用温度小于或等于30℃的冷却水，其循环量可以大于或等于10吨/小时。

作为一种可选的实现方式，上述的降温降压恒压系统150可以包括独立预冷器和两级冷却器，摈弃温度对pH测量精准性及仪表的影响。示例的，降温降压恒压系统150可以采用锰钛不锈钢管制作的冷却器螺管，增加导热系统，同时提高抗污能力。应理解，降温降压恒压系统150可以采用恒压、稳流、消气泡等技术，解决工况变化、手工取样给实时测量带来的扰动。

针对于上述的监测取样系统140，本申请给出一种可能的具体实现方式，如该监测取样系统140包括PH测量系统、传感器系统和磷酸根测量系统。

PH测量系统，可以具有智能化设计、发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)彩色液晶显示、全中文菜单、防水防尘设计、RS485通讯接口，自动量程切换、自动定时校准等功能。其中，PH测量系统的PH量程范围：0-14pH，分辨率：0.01pH，测量温度：0-60℃，自动温度补偿范围：0-60℃，输出信号：4-20mA(毫安培)、RS485，基本误差(％)：±0.3％满量程输出(Full Scale，F.S)，被测水样：0-60℃0.3兆帕(MPa)。此外，PH测量系统可以采用1013欧姆(Ω)的高内阻变送器，减少外界对测量的电磁干扰。

传感器系统，可以使用专为石化行业工艺研发的PH电极，以及具有较好的抗压力和温度变化能力的传感器材料，其中，传感器系统的PH量程范围：0-14pH，被测水样：0-110℃，1.3MPa。

磷酸根测量系统可以具有如下功能：完善的自诊断和报警系统，当样品和试剂异常时仪器自动报警；先进的试剂定量系统，定量准确，可靠，维护量低，试剂消耗少；每次样品分析都自动消除色浊度干扰。

对于产品质量和经济效益密切相关的乙烯生产过程，简单的比例-微分-积分(proportion-integral-differential，PID)控制系统已远远不能适应，具体表现在：①PID控制系统波动较大，难以实现卡边控制；②简单的PID控制方法不能实现多变量协调控制。为了对磷酸盐添加系统120进行控制，控制模块110，还用于对指标进行微分先行处理，得到指标的变化趋势曲线。

如图3所示，图3为本申请实施例提供的一种变化趋势曲线的示意图，其中，δ为放大倍数，T₁为监测取样周期，T_D为预计PH变化的周期。图3中的(a)示出了常规比例-微分(proportion-integral，PI)控制得到的变化趋势曲线，图3中的(b)示出了PID控制得到的变化趋势曲线，图3中的(c)示出了微分先行处理得到的变化趋势曲线。应理解的是，如图3中的(b)和(c)所示，对指标进行微分先行处理，解决了PID控制中炉水的指标变化滞后的问题，实现了对炉水的精准控制，减少了人力成本。

控制模块110，还用于依据变化趋势曲线确定锅炉中炉水的分段限幅信息，分段限幅信息用于指示指标中PH值偏离预设值的情况。例如，在线磷酸根含量与预设值分析对比偏差在允许范围内(±0.2ppm)、在线pH与预设值分析对比偏差在允许范围内(±0.3)。

控制模块110，还用于在PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值的情况下，依据变化趋势曲线生成第一指令，并向磷酸盐添加系统120发送第一指令。

在本申请的实施例中，将微分先行处理与分段限幅信息结合，形成了模糊自整定PID控制策略(或称为磷酸根内膜自适应模糊控制系统优化的控制算法)，克服了乙烯生产过程中各种各样约束与最佳操作点之间的不协调，将磷酸盐添加系统最佳的加磷酸盐时间点比较好的控制在了约束的边界上，能更好地指导内操人员对现场进行监控。

除此之外，由于模糊自整定PID控制策略能够解决常规PID控制无法解决的滞后问题，使得乙烯装置的操作更加平稳，并在此基础上实现乙烯装置的卡边操作，提高乙烯生成过程中附加值产品收率，降低装置能耗。

另外，在监测取样系统140可以实时精准测量pH、磷酸盐浓度、流量、液位等指标的情况下，控制模块利用模糊自整定PID控制策略能够确定磷酸盐添加的卡边时间，确保磷酸盐控制系统的稳定性和动态性能。示例的，模糊自整定PID控制策略(或称内膜自适应模糊控制)可以使得控制值无线接近理论值，实现了磷酸盐添加系统120充分发挥了“秒针”的功能。

作为一种可选的实现方式，控制模块110可以包括分布式控制系统(DistributedControl System，DCS)和内膜控制器，内膜控制器可实现上述的模糊自整定PID控制策略，DCS可以根据内膜控制器输出的信号输出第一指令和第二指令。

示例的，为了保证磷酸盐控制系统100安全平稳运行，在内膜控制器端和DCS端采取以下安全保障措施。

1，信号传输中断安全保障：内膜控制器在向DCS传送数据信号的同时传送一联络信号，该信号定时变化，DCS对其进行判断，若在规定时间内该信号没有发生变化，则认为信号联络中断，自动切回DCS控制。

2，无扰动切换：内膜控制器与DCS相互跟踪，实现无扰动切换。

3，自动切出和运行安全：对内膜控制器的阀位施加变化率限制，超过限制，即切回DCS；判断送到内膜控制器的数据，如出现坏值或超量程，即切回DCS。

可选的，请继续参见图2，磷酸盐添加系统120包括：变频计量泵121、磷酸盐罐122和液位计123。液位计123安装在磷酸盐罐122上，变频计量泵121与磷酸盐罐122连接。

磷酸盐罐122，用于存储磷酸盐。

液位计123，用于监测磷酸盐罐122中磷酸盐的液位。

变频计量泵121，用于依据第一指令抽取磷酸盐罐122中的磷酸盐，并向锅炉添加，第一指令用于指示变频计量泵121从磷酸盐罐122中抽取磷酸盐的抽取量。

示例的，磷酸盐添加系统120可以包括2台主泵和1台备用泵，避免磷酸盐添加过程中，主泵损坏导致的磷酸盐添加失败。

锅炉水中加入磷酸盐可以防止锅炉结垢，但会增加炉水的含盐量，从而影响所产蒸汽质量，加快锅炉腐蚀，甚至给蒸汽用户造成影响，因此在采用磷酸盐处理锅炉水质时需采取措施。由于碱性磷酸钙溶度积很小，所以炉水只要维持适量的磷酸根时，就可以使炉水中的钙离子(Ca²⁺)浓度降至最低，进而使炉水中的Ca²⁺、硫酸根离子(SO₄ ^2-)和硅酸根离子(SiO₃ ^2-)浓度的乘积达不到硫酸钙(CaSO₄)和硅酸钙(CaSiO₃)的溶度积，从而防止硫酸钙或硅酸钙水垢的生成。卡边加药既防止了锅炉结垢，也减少了药品消耗、排污次数及排污量，减少运维费用。

在目前的技术方案中，乙烯装置常采用外操手动加药，对系统冲击大，系统具有明显的大滞后控制弊端，当原料变化时，按照以往人工调节经验，无法实现平稳卡边适量加药(磷酸盐)。在本申请的实施例中，磷酸盐控制系统通过炉水的指标进行自动监测控制，从而对锅炉进行加磷酸盐，替代原来的人工手动注剂方案，实现磷酸根注入过程的安全平稳运行。

在另一种可选的实现方式中，锅炉排放系统130包括：定排系统131。定排系统131，用于按照第二指令对应的排污周期，排放锅炉中的炉水。

锅炉需要定时排污，但排污量要适当，在保证炉水质量的前提下，尽量减少排污量，以避免无谓的锅炉热消耗和水消耗。如，磷酸盐控制系统的排污周期为1天，排放量为7吨。

为避免炉水排放过量所导致的锅炉热消耗和水消耗，在另一种可选的实现方式中，锅炉排放系统130包括：连排系统132。控制模块110，还用于依据指标确定锅炉中炉水的排放量，以及排放速率，得到第二指令。连排系统132，用于按照第二指令中的排放速率，确定连排系统132中连排阀门的阀门开度，以及依据第二指令中的排放量和阀门开度，确定连排系统132的排放时间。连排系统132，用于依据阀门开度打开连排阀门，并按照排放时间，排放锅炉中的炉水。

在本申请的实施例中，连排系统的炉水排放量以及排放速率与炉水的指标相关联，使得连排系统可以依据排放速率确定连排阀门的阀门开度，进而实现锅炉中炉水的排放。相较于现有技术中，连排阀门为人工控制，本申请的实施例中，连排阀门可以是连排系统依据排放速率进行精准控制，有效的提高了连排系统的炉水排放速率。

需要说明的是，在本申请的上述实施例中，是以控制模块110对磷酸盐的添加进行控制为例进行说明的，在一些可能的示例中，磷酸盐添加系统120还预留有就地手动控制模块和远程手动控制模块中至少一种，以解决控制模块110发生故障所导致的乙烯装置无法正常运行的问题，本申请对此不予限定。

在图1和图2所示出的磷酸盐控制系统100的基础上，本申请实施例提供一种炉水的磷酸盐控制方法，如图4所示，图4为本申请实施例提供的一种磷酸盐控制方法的流程示意图，该磷酸盐控制方法可以包括以下步骤。

S410，监测取样系统140采集锅炉中炉水的指标。

该指标包括电导率、磷酸根浓度和PH值中至少一种。

S420，控制模块110依据PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值，或磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，生成第一指令，并向磷酸盐添加系统120发送第一指令。

S430，磷酸盐添加系统120依据第一指令，向锅炉添加磷酸盐。

S440，锅炉排放系统130依据控制模块110发送的第二指令，排放锅炉中的炉水。

也就是说，在本申请的实施例中，监测取样系统可以实时的监控锅炉中炉水的指标，并根据该指标调节磷酸盐注入量；并且，由于控制模块还可以根据这些指标控制锅炉排放系统排放炉水的过程，避免了人工排放锅炉中炉水所导致的安全问题。

在一种可选的实现方式中，上述S420中控制模块110生成第一指令的过程，可以包括：控制模块110对指标进行微分先行处理，得到指标的变化趋势曲线。控制模块110依据变化趋势曲线确定锅炉中炉水的分段限幅信息，分段限幅信息用于指示指标中PH值偏离预设值的情况。若述PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值，控制模块110依据变化趋势曲线生成第一指令，并向磷酸盐添加系统120发送第一指令。具体过程和有益效果可以参考上述图3的相关阐述，此处不再赘述。

本申请实施例提供一种乙烯装置，包括上述实施例中一种可能实现方式中的磷酸盐控制系统。

本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如前述实施例中任一项的磷酸盐控制方法。该计算机可读存储介质可以是，但不限于，U盘、移动硬盘、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

综上，本申请提供一种炉水的磷酸盐控制系统及乙烯装置，涉及乙烯生产的磷酸盐控制领域。磷酸盐控制系统包括：控制模块、监测取样系统、磷酸盐添加系统和锅炉排放系统。所述控制模块分别与所述监测取样系统、所述磷酸盐添加系统和所述锅炉排放系统连接，所述监测取样系统撬装在炉水所在的锅炉；所述监测取样系统，用于采集所述锅炉中炉水的指标，所述指标包括电导率、磷酸根浓度和PH值中至少一种；所述磷酸盐添加系统，用于在所述控制模块确定所述指标中所述磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，依据所述控制模块发送的第一指令，向所述锅炉添加磷酸盐；所述锅炉排放系统，用于依据所述控制模块发送的第二指令，排放所述锅炉中的炉水。磷酸盐控制是典型的复杂工业过程，具有不确定性、大纯滞后和信息不完全等问题，而在现有的技术方案中，一般采用手动加药来对锅炉进行加药，导致人力成本高昂，且精确度不高。在本申请中，监测取样系统可以实时的监控锅炉中炉水的指标，并根据该指标调节磷酸盐注入量；并且，由于控制模块还可以根据这些指标控制锅炉排放系统排放炉水的过程，避免了人工排放锅炉中炉水所导致的安全问题。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉水的磷酸盐控制系统，其特征在于，包括：控制模块、监测取样系统、磷酸盐添加系统和锅炉排放系统；

所述控制模块分别与所述监测取样系统、所述磷酸盐添加系统和所述锅炉排放系统连接，所述监测取样系统撬装在炉水所在的锅炉；

所述监测取样系统，用于采集所述锅炉中炉水的指标，所述指标包括电导率、磷酸根浓度和PH值中至少一种；

所述磷酸盐添加系统，用于在所述控制模块确定所述指标中所述磷酸根浓度处于浓度阈值范围之外的情况下，依据所述控制模块发送的第一指令，向所述锅炉添加磷酸盐；

所述锅炉排放系统，用于依据所述控制模块发送的第二指令，排放所述锅炉中的炉水。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：降温降压恒压系统；

所述降温降压恒压系统撬装在所述锅炉，所述降温降压恒压系统与所述监测取样系统连接；

所述降温降压恒压系统，用于调节待测炉水的温度和压力，所述待测炉水为所述监测取样系统在所述锅炉中的采样点采集的炉水；

所述降温降压恒压系统，还用于向所述监测取样系统传输调节后的待测炉水，以便所述监测取样系统获取所述待测炉水的指标；其中，所述调节后的待测炉水的温度在温度阈值范围内，所述调节后的待测炉水的压力在压力阈值范围内。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：除盐冷却水系统；

所述除盐冷却水系统撬装在所述锅炉，所述除盐冷却水系统与所述降温降压恒压系统；

所述除盐冷却水系统，用于在所述降温降压恒压系统调节待测炉水的过程中，为所述降温降压恒压系统提供冷却。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块，还用于对所述指标进行微分先行处理，得到所述指标的变化趋势曲线；

所述控制模块，还用于依据所述变化趋势曲线确定所述锅炉中炉水的分段限幅信息，所述分段限幅信息用于指示所述指标中PH值偏离预设值的情况；

所述控制模块，还用于在所述PH值偏离预设值的差值达到偏离阈值的情况下，依据所述变化趋势曲线生成所述第一指令，并向所述磷酸盐添加系统发送所述第一指令。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述磷酸盐添加系统包括：变频计量泵、磷酸盐罐和液位计；

所述液位计安装在所述磷酸盐罐上，所述变频计量泵与所述磷酸盐罐连接；

所述磷酸盐罐，用于存储磷酸盐；

所述液位计，用于监测所述磷酸盐罐中磷酸盐的液位；

所述变频计量泵，用于依据所述第一指令抽取所述磷酸盐罐中的磷酸盐，并向所述锅炉添加，所述第一指令用于指示所述变频计量泵从所述磷酸盐罐中抽取磷酸盐的抽取量。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述锅炉排放系统包括：定排系统；

所述定排系统，用于按照所述第二指令对应的排污周期，排放所述锅炉中的炉水。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述锅炉排放系统包括：连排系统；

所述控制模块，还用于依据所述指标确定所述锅炉中炉水的排放量，以及排放速率，得到所述第二指令；

所述连排系统，用于按照所述第二指令中的所述排放速率，确定所述连排系统中连排阀门的阀门开度，以及依据所述第二指令中的所述排放量和所述阀门开度，确定所述连排系统的排放时间；

所述连排系统，用于依据所述阀门开度打开所述连排阀门，并按照所述排放时间，排放所述锅炉中的炉水。

8.一种乙烯装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的系统。

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