CN2147344Y - 机械自动换向双井长程抽油机 - Google Patents
机械自动换向双井长程抽油机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2147344Y CN2147344Y CN 92220716 CN92220716U CN2147344Y CN 2147344 Y CN2147344 Y CN 2147344Y CN 92220716 CN92220716 CN 92220716 CN 92220716 U CN92220716 U CN 92220716U CN 2147344 Y CN2147344 Y CN 2147344Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- hollow spindle
- oil pumper
- screw
- mechanical automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型属于采油机械设备技术领域。
这种机械自动换向双井长程抽油机,由动力装
置、机械自动换向装置、卷筒、柔性带、汲杆零部件组
成,单向转动的动力装置驱动机械自动换向装置使其
输出主轴、卷筒正、反向回转,两条相互反向绕在卷筒
上的柔性带带动双汲杆交替上、下运动抽油。本实用
新型具有结构紧凑、耗能低、抽油效率高、换向容易、
冲击力小、安全可靠等优点,其经济效益十分显著。
Description
本实用新型属于采油机械设备技术领域。
目前,在油田中普遍使用的是一些电力驱动的长程抽油机,它是一种配重平衡的单汲杆抽油机。这种抽油机采用电气控制电机正、反转动或采用机械换向(如链条传动)实现汲杆的往复升降运动,它们都具有耗电多、抽油效率低、换向冲击力大,寿命低等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、抽油效率高、换向冲击力小,安全可靠的机械自动换向双井长程抽油机,它特别适合富油、深井、稠油地区的石油开采。另外,将这种双井长程抽油机中的一个汲杆换成质量适当的配重,也适用于现有的单井作业。
本实用新型由动力部分30、减速装置29、机械自动换向装置28、井架25、柔性带23、24,汲杆22、27等零部件所组成,其要点是:机械自动换向装置28的一对小齿轮5、15分别与空套在空心主轴12上的左、右齿轮13、6外啮合,小齿轮15为介轮,左、右齿轮13、6内有内键槽,空心主轴12径向均布一组可绕销轴10摆动的拨板11,拨板11的下部与滑块8圆周表面的圆周槽啮合,其上部可分别与左、右齿轮13、6内键槽啮合、丝母7、压环16上都装有弹簧,它们与空心主轴12内的内花键啮合并可相对轴向移动,丝母7与非转动丝杠3螺旋连接,一对推拉杆4轴向穿过丝母7、滑块8与压环16固连,滑块8外表面开有圆周槽,其内表面开有内环槽,与空心主轴12内花键啮合并可轴向移动,它通过销9与延滞气缸21的活塞杆20相铰接,销9可在滑块8的内环槽内回转,空心主轴12与卷筒2外花键联接,卷筒2上缠绕着两条相互反向的柔性带23、24、绕过井架25顶部的导向筒26分别与左、右汲杆22、27连接,且呈对称布置。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为机械自动换向双井长程抽油机的机械自动换向装置的结构简图。
图2为机械自动换向双井长程抽油机示意图。
图3为机械自动换向装置与电动机、减速器联接图。
在图3中,动力部分30通过减速装置29与机械自动换向装置28的输入轴相联接,机械自动换向装置的输出轴与卷筒2用外花键联接。卷筒2上相互反向缠绕着两条柔性带23、24,它们经过井架25顶部的导向筒26分别与两口油井的两个汲杆22、27相连接(见图2)。
在机械自动换向装置28中(见图1),通过一对小齿轮5、15将输入轴驱动力矩分别正、反向传递到左、右齿轮13、6,一组在空心主轴12上径向均布的拨板11可绕固定在空心主轴12上的销轴10摆动,并可分别与左、右齿轮13、6的内键槽啮合实现主轴正、反向转动,这样与空心主轴12固连的卷筒2正、反向转动时,带动左、右汲杆升降抽油。拨板11的摆动是随卷筒转动的丝母7沿非转动丝杠3往复轴向移动实现的,并由弹簧14保证拨板11摆过中位和柔性嵌入。为了减小冲击力,靠延滞气缸21使拨板11待转动的卷筒2完全停止后再在弹簧14的压力下柔性嵌入左、右齿轮13、6内键槽。
机械自动换向双井抽油机的动作过程是:电动机30通过减速装置28驱动机械自动换向装置28的小齿轮5单向正转,并通过小齿轮15带动右齿轮6正转,右齿轮6通过其内键槽带动一组拨板11、空心主轴12、卷筒2正转,卷筒2通过右柔性带23、导向筒26带动左汲杆27上升,右汲杆22靠自重和柔性带24来帮助卷筒2正转提升左汲杆,从而达到节能目的。同时,随空心主轴12正转的丝母7沿非转动丝杠3左移,当左汲杆27升至上限位置,丝母7压缩弹簧14蓄能并推动滑块8和气缸活塞18左转,气缸21左、右腔主气口处于接通状态,气缸21对滑块8移动阻力很小,滑块8带动一组拨板11绕固定在空心主轴12上的销轴10转动,使拨板11退出右齿轮6内键槽,因左、右汲杆22、27牵引柔性带在卷筒2上的绕层差及汲杆的重力作用,卷筒2处于减速转动状态。此时丝母7停止左移,活塞18移至气缸中间位置,并将气缸21的左、右腔主气回路19断开,气缸21的左腔气体只能通过支气回路17流入右腔,此时气缸对活塞18和滑块8左移阻力很大,达到拨板11延时嵌入的目的。受压弹簧继续推动拨板转动,待卷筒停止转动并处于反转趋势后,活塞18移过气缸中间位置,气缸左、右腔主气回路又接通,气缸21对活塞18、滑块8右移阻力又很小,使拨板11迅速弹性嵌入左齿轮13的内键槽,单向正转小齿轮5再带动左齿轮13,拨板11,空心主轴12、卷筒2反转,从而带动右汲杆22上升。左汲杆靠自重和柔性带帮助卷筒2反转提升右汲杆,再次达到节能目的,从而完成一次卷筒换向。接着,丝母7随主轴12的反转并沿非转动丝杠3右移,当右汲杆22升至上限位置,丝母7用推拉杆4带动压环16、弹簧14右移,推动滑块8右移,作下次换向运动。
本实用新型具有结构紧凑、耗能低、抽油效率高、换向容易、冲击力小,安全可靠等优点,其经济效益将十分显著。
Claims (8)
1、一种机械自动换向双井长程抽油机,由电动部分30、减速装置29、机械自动换向装置28、井架25、柔性带23、24,汲杆22、27等零部件所组成,特征在于:机械自动换向装置28的一对小齿轮5、15分别与空心主轴12上的左、右齿轮13、6外啮合,空心主轴12内花键上有可轴向移动的丝母7、压环16和滑块8,空心主轴内径向均布一组可绕销轴10摆动的拨板11,拨板11可分别与左、右齿轮13、6内键槽啮合,空心主轴12与卷筒2外花键联接,两条相互反向绕在卷筒2上的柔性带23、24绕过井架25顶部的导向筒26分别与左、右汲杆22、27连接、且呈对称布置。
2、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所说的左、右齿轮13、6空套在空心主轴12上,其内表面有键槽。
3、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所说的滑块8外表面开有圆周槽,其内表面上开有内环槽。
4、根据权利要求1、3所述的抽油机,其特征在于:滑块8通过其内环槽的销9与延滞气缸21的活塞杆20相铰接。
5、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所说的拨板11的上部可分别与左、右齿轮13、6的内键槽啮合,其下部与滑块8的圆周槽相啮合。
6、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:所说的丝母7、压环16上都装有弹簧。
7、根据权利要求1、6所述的抽油机,其特征在于:丝母7与非转动丝杠3螺旋联接。
8、根据权利要求1所述的抽油机,其特征在于:轴向穿过丝母7、滑块8的一对推拉杆4与压环16固连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92220716 CN2147344Y (zh) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 机械自动换向双井长程抽油机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92220716 CN2147344Y (zh) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 机械自动换向双井长程抽油机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2147344Y true CN2147344Y (zh) | 1993-11-24 |
Family
ID=33767700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92220716 Expired - Fee Related CN2147344Y (zh) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 机械自动换向双井长程抽油机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2147344Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1844714B (zh) * | 2005-04-09 | 2012-09-26 | 龚陈 | 换向减速机 |
-
1992
- 1992-09-25 CN CN 92220716 patent/CN2147344Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1844714B (zh) * | 2005-04-09 | 2012-09-26 | 龚陈 | 换向减速机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013071684A1 (zh) | 直驱电机抽油机 | |
CN101975046A (zh) | 复合天轮式链条抽油机 | |
CN105240464A (zh) | 一种换向减速机 | |
CN2147344Y (zh) | 机械自动换向双井长程抽油机 | |
CN201723423U (zh) | 潜油电机机械换向往复柱塞泵 | |
CN100390372C (zh) | 一种旋转电机驱动的地下往复式抽油机 | |
CN103924949A (zh) | 直驱滚珠丝杠传动抽油机 | |
CN203891844U (zh) | 直驱滚珠丝杠传动抽油机 | |
CN201753598U (zh) | 链条式双井节能抽油机 | |
CN101709707B (zh) | 滚珠逆螺旋驱动式往复抽油螺杆泵 | |
CN211081813U (zh) | 一种偏心轮式双井抽油机 | |
CN201843589U (zh) | 复合天轮式链条抽油机 | |
CN110924901A (zh) | 一种齿轮齿条传动的偏心轮式双井抽油机 | |
CN108843279B (zh) | 一种齿轮式双井抽油机 | |
CN101343990B (zh) | 滚珠螺旋传动抽油机 | |
CN201650750U (zh) | 往复抽油螺杆泵 | |
CN2856408Y (zh) | 具有简单减速传动装置的天轮式抽油机 | |
RU167305U1 (ru) | Линейный привод штангового глубинного насоса | |
CN2926491Y (zh) | 双井大轮式抽油机 | |
CN1332118C (zh) | 智能型外装式变速电动滚筒抽油机 | |
CN217780596U (zh) | 一种发动机吊装运送装置 | |
CN220469878U (zh) | 一种基于碳纤维连续抽油杆的超长冲程抽油机 | |
CN2725519Y (zh) | 智能型外装式变速电动滚筒抽油机 | |
CN1828088A (zh) | 行星差速启动器 | |
CN204312421U (zh) | 液压旋转平衡抽油机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |