CN214732759U - 带负压效果的送料管底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带负压效果的送料管底座，包括送钉管固定座、功能接头安装块、管锁变径管件、管箍、送钉管；功能接头安装块插接在送钉管固定座上后，功能接头安装块内壁与送钉管固定座外壁相契合且两者之间形成一圈环形空间；送钉管固定座上设有多个连通环形空间及送钉管固定座内壁的出气通道，功能接头安装块上设有一条贯穿功能接头安装块内壁及外壁的气流通道，该气流通道连通环形空间；送钉管通过管箍与管锁变径管件连接；管锁变径管件外设螺纹，管锁变径管件通过螺纹与送钉管固定座连接，连接后送钉管固定座内壁与送钉管内壁接形成一条供螺钉通过的通道。有益效果：气管的位置可调整因此为后续提供了便利，更换送钉管方便。

Description

带负压效果的送料管底座

技术领域

本实用新型涉及螺钉送料装置技术领域，尤其涉及带负压效果的送料管底座。

背景技术

汽车制造过程中，为了提高自动化水平、减少人工干涉、提高工作效率，通过引进了自动分料器及送料装置，实现了自动上料。

通过自动分料器将螺钉送至送料装置，送料装置包括一根送钉管，由于自动分料器的作用，使得送钉管内具有一定负压，螺钉的型号及大小有很多种，大的螺钉通过自身的重力，能克服送钉管内的负压，从而从送钉管落下，太小的螺钉，负压虽然小，但螺钉太小，因此螺钉不能克服自身的重力从送钉管至后续工序。

目前会在自动分料器及送钉管之间添加一个气动送料装置，包括管壁，管壁的上侧与自动分料器衔接在一起，管壁下部固定连接送钉管，管壁一侧设有一个进气口，进气口连接一个倾斜的管道，管道上端连接气管，通过气管为管道及管壁内通气，进一步使气体打入送钉管，向下方向传输的气体破坏了负压现象，并引导小螺钉从送钉管传送到指定位置。

但目前采用气动送料装置存在如下问题：

1.由于汽车制造过程中各种机械配件较多，有时上述倾斜的管道上并没有位置再插接气管，因此给后续工作带来不便；

2.自动分料器会给不同位置上料，给不同位置上料时会更换多个不同的专用送钉管，由于传统的气动送料装置为一体式，即自动分料器与送钉管为固定连接，因此一旦自动分料器与送钉管连接，更换不同工位时，只能拆卸并更换整套气动送料装置才能满足需求，比较浪费物力，并且更换过程也比较麻烦也浪费时间。

基于上述问题，需重新研制一种带负压效果的送料管底座来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气管的位置可调整、需要更换多个不同的专用送钉管时不用将整套装置都卸下的带负压效果的送料管底座。

本实用新型的技术方案是：

带负压效果的送料管底座，包括送钉管固定座、功能接头安装块、管锁变径管件、管箍、送钉管；

所述功能接头安装块插接在所述送钉管固定座上后，所述功能接头安装块内壁与所述送钉管固定座外壁相契合且两者之间形成一圈所述环形空间；所述送钉管固定座上设有多个连通所述环形空间及所述送钉管固定座内壁的所述出气通道，所述功能接头安装块上设有一条贯穿所述功能接头安装块内壁及外壁的所述气流通道，该所述气流通道的一侧连通所述环形空间，另一侧连通所述气流通道外侧的供气设备；

所述送钉管固定座的顶部与自动分料器连接，连接后，所述功能接头安装块被夹在送钉管固定座与自动分料器之间不能上下活动但可以左右旋转；

所述送钉管通过所述管箍与所述管锁变径管件连接；所述管锁变径管件外设螺纹，所述管锁变径管件通过螺纹与所述送钉管固定座连接，连接后所述送钉管固定座内壁与所述送钉管内壁接形成一条供螺钉通过的所述通道；

进一步，所述送钉管固定座从上至下依次包括所述连接部、所述第一圆管、所述第二圆管、所述第三圆管、所述锥形管、所述第五圆管、所述第六圆管、所述第七圆管、所述第八圆管、所述底座；

所述第一圆管与所述第三圆管、所述第五圆管、所述第七圆管的外径相等，且与所述功能接头安装块的内径相匹配；

所述连接部至所述第八圆管内壁的直径等宽；

进一步，所述第八圆管的外径与所述功能接头安装块的外径相等；

所述第二圆管与所述第六圆管的外径相等且小于所述第一圆管的外径；

所述连接部用于与所述自动分料器固定连接，连接后，所述第一圆管的顶面抵在所述自动分料器的底面上；

所述锥形管上粗下细，所述锥形管与所述第三圆管连接处粗，与所述第五圆管连接处细；所述功能接头安装块插入所述送钉管固定座上后，所述功能接头安装块的底部抵在所述第八圆管的顶面上，所述第一圆管与所述第三圆管、所述第五圆管、所述第七圆管的外壁与所述功能接头安装块的内壁相契合，所述功能接头安装块的内壁与所述锥形管细的部分外壁形成所述环形空间；

进一步，两个所述O形圈分别套在所述第二圆管与所述第六圆管的外壁以此来增强密封性；

所述功能接头安装块上设有一条贯穿所述功能接头安装块内壁及外壁的气流通道，该所述气流通道连通所述环形空间；

所述第五圆管上设有多个连通所述环形空间及所述送钉管固定座内壁的所述出气通道；

进一步，多个所述出气通道沿所述第五圆管的圆周等距分布，从所述第五圆管的顶面上看，该面上的孔为所述进气孔，所述送钉管固定座内壁的孔为所述出气孔；每个所述出气通道的所述进气孔及所述出气孔连成的线与所述第五圆管的顶面均呈锐角；

作为优选，所述出气通道的数量为3个；

所述单向节流阀通过外螺纹与所述气流通道连接，所述单向节流阀上通过快插接头连接气管，气管用于向所述单向节流阀通气，进一步气体由所述单向节流阀到所述气流通道、所述环形空间、所述出气通道、所述送钉管固定座内壁内；

所述送钉管通过所述管箍与所述管锁变径管件连接；连接后，所述管箍的顶面凸出于所述送钉管的顶面，且所述管箍及所述送钉管凸出于所述管锁变径管件顶面一段距离；

所述管锁变径管件的外部从上到下呈阶梯状，包括第一锁紧段、第二锁紧段、第三锁紧段，所述第二锁紧段外设螺纹，所述送钉管固定座的所述底座

(1-9)内设螺纹，两者通过螺纹连接；

所述第二锁紧段与第三锁紧段衔接处的所述第二锁紧段内部存在一个变径段，当所述第二锁紧段继续向上与底座螺纹连接并拧紧时，在所述变径段处所述管箍被挤压收紧，进而所述管箍上的开槽确保收紧时所述管箍向内挤压，所述送钉管被管锁变径管件及管箍锁紧固定；

锁紧后，从上至下所述管箍、所述第一锁紧段、所述第二锁紧段的外壁分别与所述第八圆管及所述底座的内壁相契合，送钉管及所述管箍抵在第八圆管内壁上，且所述连接部至所述第八圆管内壁与所述送钉管内壁接形成一条供螺钉通过的通道；

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于本带负压效果的送料管底座中，气流通道连通的是一个环形的空间，所以不论气流通道转到哪个位置都与环形空间连通，所以当气流通道与单向节流阀连通处不方便再接气管时，通过扶住送钉管固定座，然后转动功能接头安装块便实现了转动方向，然后再通气，非常方便！为后续工作带来了方便。

上述过程中，由于连接部与自动分料器固定连接，第一圆管的顶面抵在自动分料器的底面上，所以功能接头安装块被夹在自动分料器与第一圆管之间不会上下活动但可以左右任意旋转。

当需要更换送钉管时，通过拧动管锁变径管件使管箍松开与送钉管的连接，然后更换送钉管即可，然后通过管箍及管锁变径管件将新管锁送钉管固定，其过程非常省时省力。

当需要更换不同直径的送钉管时，通过匹配不同厚度的管箍及管锁变径管件即可，使管锁变径管件与送钉管固定座通过螺纹连接，送钉管固定座的内壁与送钉管相连通形成供螺钉通过的通道即可。

2个O形圈增强了密封性。

附图说明

图1是本实用新型带负压效果的送料管底座拆解后示意图；

图2是送钉管固定座示意图；

图3是安装了功能接头安装块的送钉管固定座示意图；

图4突出功能接头安装块、管箍及管锁变径管件示意图；

图5是管锁变径管件示意图；

图6突出送钉管固定座及功能接头安装块示意图及风走向示意图；

图7是带负压效果的送料管底座照片；

图中：

1、送钉管固定座 2、功能接头安装块 3、管锁变径管件

4、管箍 5、送钉管 6、单向节流阀

7、O形圈 8、自动分料器 9、通道

1-1、连接部 1-2、第一圆管 1-3、第二圆管

1-4、第三圆管 1-5、锥形管 1-6、第五圆管

1-7、第六圆管 1-8、第七圆管 1-9、底座

1-10、环形空间 1-11、第八圆管 2-1、气流通道

1-6-1、出气通道 1-6-1-1、进气孔 1-6-1-2、出气孔

3-1、第一锁紧段 3-2、第二锁紧段 3-3、第三锁紧段

3-2-1、变径段

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例本实用新型的技术方案是：

带负压效果的送料管底座，包括送钉管固定座1、功能接头安装块2、管锁变径管件3、管箍4、送钉管5；

所述功能接头安装块2插接在送钉管固定座1上后，所述功能接头安装块2内壁与送钉管固定座1外壁相契合且两者之间形成一圈环形空间1-10；所述送钉管固定座1上设有多个连通环形空间1-10及送钉管固定座1内壁的出气通道1-6-1，所述功能接头安装块2上设有一条贯穿功能接头安装块2内壁及外壁的气流通道2-1，该所述气流通道2-1的一侧连通环形空间1-10，另一侧所述连通气流通道2-1外侧的供气设备；

所述送钉管固定座1的顶部与自动分料器8连接，连接后，所述功能接头安装块2被夹在送钉管固定座1与自动分料器8之间不能上下活动但可以左右旋转；

所述送钉管5通过管箍4与管锁变径管件3连接；所述管锁变径管件3外设螺纹，所述管锁变径管件3通过螺纹与送钉管固定座1连接，连接后所述送钉管固定座1内壁与送钉管5内壁接形成一条供螺钉通过的通道9；

进一步，所述送钉管固定座1从上至下依次包括连接部1-1、第一圆管1-2、第二圆管1-3、第三圆管1-4、锥形管1-5、第五圆管1-6、第六圆管1-7、第七圆管1-8、第八圆管1-11、底座1-9；

所述第一圆管1-2与第三圆管1-4、第五圆管1-6、第七圆管1-8的外径相等，且与功能接头安装块2的内径相匹配；上述设置的目的是为了封锁第一圆管1-2与第七圆管1-8之间的空间使之减少漏气。

所述连接部1-1至第八圆管1-11内壁的直径等宽；

进一步，所述第八圆管1-11的外径与功能接头安装块2的外径相等；

所述第二圆管1-3与第六圆管1-7的外径相等且小于第一圆管1-2的外径；

所述连接部1-1用于与自动分料器8固定连接，连接后，第一圆管1-2的顶面抵在自动分料器8的底面上；

所述锥形管1-5上粗下细，所述锥形管1-5与第三圆管1-4连接处粗，与所述第五圆管1-6连接处细；功能接头安装块2插入送钉管固定座1上后，所述功能接头安装块2的底部抵在第八圆管1-11的顶面上，所述第一圆管1-2与第三圆管1-4、第五圆管1-6、第七圆管1-8的外壁与功能接头安装块2的内壁相契合，所述功能接头安装块2的内壁与锥形管1-5细的部分外壁形成环形空间1-10；

进一步，两个O形圈7分别套在所述第二圆管1-3与第六圆管1-7的外壁以此来增强密封性；

所述功能接头安装块2上设有一条贯穿功能接头安装块2内壁及外壁的气流通2-1，该气流通道2-1连通环形空间1-10；

所述第五圆管1-6上设有多个连通环形空间1-10及送钉管固定座1内壁的出气通道1-6-1；

进一步，所述出气通道1-6-1沿第五圆管1-6的圆周等距分布，从所述第五圆管1-6的顶面上看，该面上的孔为进气孔1-6-1-1，所述送钉管固定座1内壁的孔为出气孔1-6-1-2；每个所述出气通道1-6-1的进气孔1-6-1-1及出气孔1-6-1-2连成的线与第五圆管1-6的顶面均呈锐角；

所述单向节流阀6通过外螺纹与气流通道2-1连接，所述单向节流阀6上通过快插接头连接气管，气管用于向单向节流阀6通气，进一步气体由所述单向节流阀6到气流通道2-1、环形空间1-10、出气通道1-6-1、送钉管固定座1内壁内；

所述送钉管5通过管箍4与管锁变径管件3连接；连接后，所述管箍4的顶面凸出于所述送钉管5的顶面，且所述管箍4及所述送钉管5凸出于所述管锁变径管件3顶面一段距离；

所述管锁变径管件3的外部从上到下呈阶梯状，包括第一锁紧段3-1、第二锁紧段3-2、第三锁紧段3-3，所述第二锁紧段3-2外设螺纹，所述送钉管固定座1的所述底座1-9内设螺纹，两者通过螺纹连接；

所述第二锁紧段3-2与第三锁紧段3-3衔接处的所述第二锁紧段3-2内部存在一个变径段3-2-1，当所述第二锁紧段3-2继续向上与底座1-9螺纹连接并拧紧时，在所述变径段3-2-1处所述管箍4被挤压收紧，进而所述管箍4上的开槽确保收紧时所述管箍4向内挤压，所述送钉管5被管锁变径管件3及管箍4锁紧固定；

锁紧后，从上至下所述管箍4、所述第一锁紧段3-1、所述第二锁紧段3-2的外壁分别与所述第八圆管1-11及所述底座1-9的内壁相契合，送钉管5及所述管箍4抵在第八圆管1-11内壁上，且所述连接部1-1至所述第八圆管1-11内壁与所述送钉管5内壁接形成一条供螺钉通过的通道。

本实施例1：

如图4所示，带负压效果的送料管底座，安装时，先将送钉管5通过管箍4安装在管锁变径管件3上，此时所述管箍4的顶面凸出于送钉管5的顶面且管箍4及送钉管5凸出于管锁变径管件3顶面一段距离；

然后将功能接头安装块2整体与管锁变径管件3连接，连接方式是：所述第二锁紧段3-2外设螺纹，所述送钉管固定座1的底座1-9内设螺纹，两者通过螺纹连接，连接时，所述管箍4被第八圆管1-11内壁向下推，继续拧紧的过程中，所述变径段3-2-1处所述管箍4被挤压收紧，进而所述管箍4上的开槽确保收紧时所述管箍4向内挤压，所述送钉管5被管锁变径管件3及管箍4锁紧固定；锁紧后，从上至下所述管箍4、所述第一锁紧段3-1、所述第二锁紧段3-2的外壁分别与所述第八圆管1-11及所述底座1-9的内壁相契合，送钉管5及所述管箍4抵在第八圆管1-11内壁上，且所述连接部1-1至所述第八圆管1-11内壁与所述送钉管5内壁接形成一条供螺钉通过的垂直通道。

如图3所示然后将两个所述O形圈7装在所述第二圆管1-3与第六圆管1-7的外壁，此时两个所述O形圈7的直径等于或略大于第一圆管1-2及第七圆管1-8的直径；

将功能接头安装块2套在送钉管固定座1上，此时，所述功能接头安装块2的底部抵在第八圆管1-11的顶面上，所述第一圆管1-2与第三圆管1-4、第五圆管1-6、第七圆管1-8的外壁与功能接头安装块2的内壁相契合，所述功能接头安装块2的内壁与锥形管1-5细的部分外壁形成环形空间1-10(图6锥形管1-5两侧的黑色即为环形空间1-10，图4中黑色中的2个白三角形为环形空间1-10)；由于两个所述O形圈7的作用，使得两个O形圈的中间部分为密封状态，也就是减少漏气的问题，进一步，环形空间1-10上下均不漏气；

然后将所述连接部1与自动分料器8固定连接，连接后，第一圆管1-2的顶面抵在自动分料器8的底面上，所以功能接头安装块2被夹在自动分料器8与第一圆管1-2之间不会上下活动。

由于所述功能接头安装块2上设有一条贯穿功能接头安装块2内壁及外壁的气流通道2-1，该所述气流通道2-1的一侧连通环形空间1-10，另一侧所述连通气流通道2-1外侧的供气设备，所以气体能从气流通道2-1通入到环形空间1-10至出气通道1-6-1、送钉管固定座1内壁内；

进一步，由于本带负压效果的送料管底座中，气流通道2-1连通的是一个环形的空间，所以不论气流通道2-1转到哪个位置都与环形空间1-10连通，所以当气流通道2-1与单向节流阀6连通处不方便再接气管时，通过扶住送钉管固定座1，然后转动功能接头安装块2便实现了转动方向，非常方便！

如图6所示，将所述单向节流阀6通过外螺纹与气流通道2-1连接，所述单向节流阀6上通过快插接头连接气管，然后向气管内通气，进一步气体由气管到所述单向节流阀6到气流通道2-1(图6粗黑虚线部分)、环形空间1-10、出气通道1-6-1(图6粗白虚线部分)最后到送钉管固定座1内壁内(图6粗白虚线部分)；

如图6所示，由于每个所述出气通道1-6-1的进气孔1-6-1-1及出气孔1-6-1-2连成的线与第五圆管1-6的顶面均呈锐角，所以孔都是斜孔，气体进入送钉管固定座1内壁也就是通道9内后，气体都向通道9中心方向并向下吹，具体位置如图6所示位于两根粗白虚线交汇的两侧，由于向下吹力，因此破坏了通道9内的负压，两根粗白虚线交汇上侧产生向下补充气的吸力，进一步，从上至下有一个向下的吸力，小螺钉被吸下和吹下。

当需要更换不同直径的送钉管5时，通过匹配不同厚度的管箍4及管锁变径管件3即可，使管锁变径管件3与送钉管固定座1通过螺纹连接，送钉管固定座1的内壁与送钉管5相连通形成供螺钉通过的通道即可。本装置示意图中的送钉管固定座1及功能接头安装块2能满足小的螺钉输送，当送钉管5变粗时，可更换薄壁管箍4使之还能与送钉管固定座1相配合并螺纹连接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.带负压效果的送料管底座，其特征在于：包括送钉管固定座(1)、功能接头安装块(2)、管锁变径管件(3)、管箍(4)、送钉管(5)；

所述功能接头安装块(2)插接在所述送钉管固定座(1)上后，所述功能接头安装块(2)内壁与所述送钉管固定座(1)外壁相契合且两者之间形成一圈环形空间(1-10)；

所述送钉管固定座(1)的顶部与自动分料器(8)连接，连接后，所述功能接头安装块(2)被夹在送钉管固定座(1)与自动分料器(8)之间不能上下活动但可以左右旋转；

所述送钉管固定座(1)上设有多个连通环形空间(1-10)及所述送钉管固定座(1)内壁的出气通道(1-6-1)，所述功能接头安装块(2)上设有一条贯穿所述功能接头安装块(2)内壁及外壁的气流通道(2-1)，该所述气流通道(2-1)的一侧连通所述环形空间(1-10)，另一侧连通所述气流通道(2-1)外侧的供气设备；

所述送钉管(5)通过所述管箍(4)与所述管锁变径管件(3)连接；所述管锁变径管件(3)外设螺纹，所述管锁变径管件(3)通过螺纹与所述送钉管固定座(1)连接，连接后所述送钉管固定座(1)内壁与所述送钉管(5)内壁接形成一条供螺钉通过的通道(9)。

2.根据权利要求1所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：所述送钉管固定座(1)从上至下依次包括连接部(1-1)、第一圆管(1-2)、第二圆管(1-3)、第三圆管(1-4)、锥形管(1-5)、第五圆管(1-6)、第六圆管(1-7)、第七圆管(1-8)、第八圆管(1-11)、底座(1-9)；

所述第一圆管(1-2)与所述第三圆管(1-4)、所述第五圆管(1-6)、所述第七圆管(1-8)的外径相等，且与所述功能接头安装块(2)的内径相匹配；

所述连接部(1-1)至所述第八圆管(1-11)内壁的直径等宽；

进一步，所述第八圆管(1-11)的外径与所述功能接头安装块(2)的外径相等；

所述第二圆管(1-3)与所述第六圆管(1-7)的外径相等且小于所述第一圆管(1-2)的外径；

所述连接部(1-1)用于与自动分料器(8)固定连接，连接后，所述第一圆管(1-2)的顶面抵在所述自动分料器(8)的底面上；

所述锥形管(1-5)上粗下细，所述锥形管(1-5)与所述第三圆管(1-4)连接处粗，与所述第五圆管(1-6)连接处细；所述功能接头安装块(2)插入所述送钉管固定座(1)上后，所述功能接头安装块(2)的底部抵在所述第八圆管(1-11)的顶面上，所述第一圆管(1-2)与所述第三圆管(1-4)、所述第五圆管(1-6)、所述第七圆管(1-8)的外壁与所述功能接头安装块(2)的内壁相契合，所述功能接头安装块(2)的内壁与所述锥形管(1-5)细的部分外壁形成环形空间(1-10)；

所述第五圆管(1-6)上设有多个连通所述环形空间(1-10)及所述送钉管固定座(1)内壁的出气通道(1-6-1)。

3.根据权利要求2所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：单向节流阀(6)通过外螺纹与所述气流通道(2-1)连接，所述单向节流阀(6)上通过快插接头连接气管，气管用于向所述单向节流阀(6)通气，进一步气体由所述单向节流阀(6)到所述气流通道(2-1)、所述环形空间(1-10)、所述出气通道(1-6-1)、所述送钉管固定座(1)内壁内。

4.根据权利要求3所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：所述送钉管(5)通过所述管箍(4)与所述管锁变径管件(3)连接后，所述管箍(4)的顶面凸出于所述送钉管(5)的顶面，且所述管箍(4)及所述送钉管(5)凸出于所述管锁变径管件(3)顶面一段距离；

所述管锁变径管件(3)的外部从上到下呈阶梯状，包括第一锁紧段(3-1)、第二锁紧段(3-2)、第三锁紧段(3-3)，所述第二锁紧段(3-2)外设螺纹，所述送钉管固定座(1)的所述底座(1-9)内设螺纹，两者通过螺纹连接；

所述第二锁紧段(3-2)与第三锁紧段(3-3)衔接处的所述第二锁紧段(3-2)内部存在一个变径段(3-2-1)，当所述第二锁紧段(3-2)继续向上与底座(1-9)螺纹连接并拧紧时，在所述变径段(3-2-1)处所述管箍(4)被挤压收紧，进而所述管箍(4)上的开槽确保收紧时所述管箍(4)向内挤压，所述送钉管(5)被管锁变径管件(3)及管箍(4)锁紧固定；

锁紧后，从上至下所述管箍(4)、所述第一锁紧段(3-1)、所述第二锁紧段(3-2)的外壁分别与所述第八圆管(1-11)及所述底座(1-9)的内壁相契合，送钉管(5)及所述管箍(4)抵在第八圆管(1-11)内壁上，且所述连接部(1-1)至所述第八圆管(1-11)内壁与所述送钉管(5)内壁接形成一条供螺钉通过的通道。

5.根据权利要求4所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：多个所述出气通道(1-6-1)沿所述第五圆管(1-6)的圆周等距分布，从所述第五圆管(1-6)的顶面上看，该面上的孔为进气孔(1-6-1-1)，所述送钉管固定座(1)内壁的孔为出气孔(1-6-1-2)；每个所述出气通道(1-6-1)的所述进气孔(1-6-1-1)及所述出气孔(1-6-1-2)连成的线与所述第五圆管(1-6)的顶面均呈锐角。

6.根据权利要求5所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：所述出气通道(1-6-1)的数量为3个。

7.根据权利要求2-6任一项所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：两个O形圈(7)分别套在所述第二圆管(1-3)与所述第六圆管(1-7)的外壁以此来增强密封性。

8.根据权利要求4所述的带负压效果的送料管底座，其特征在于：所述第一锁紧段(3-1)外壁与所述底座(1-9)内壁之间设有密封圈。

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