CN214725477U - 一种加压式密炼机的废尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加压式密炼机的废尘清理装置，属于加压式密炼机的领域，包括机体、设置在进料口上方与机体连接的吹气机构、以及用于收集粉尘的收集组件，还包括用于开启或关闭进料口的闭合门，所述闭合门连接有用于控制其开启或关闭进料口的控制机构。当加压块下移的时候，闭合门关闭进料口，吹气机构工作时，机体内部的粉尘虽然被吹动了，但是由于闭合门堵住了进料口，粉尘难以从进料口处朝外界扩散，进而便于粉尘通过收集组件被收集储存。闭合门的设置减少了粉尘的扩散，同时提高了粉尘被清理的效果，也降低了工作人员清理粉尘的劳动强度。

Description

一种加压式密炼机的废尘清理装置

技术领域

本申请涉及加压式密炼机的领域，尤其是涉及一种加压式密炼机的废尘清理装置。

背景技术

相关技术中如公开号为CN211250948U的中国专利提出了一种加压式密炼机的除尘机构，包括机架、与机架底端相连混炼箱体，所述混炼箱体上开设有进料口，进料口上方的所述机架上安装有与进料口滑动配合的加压块，进料口上方的所述机架上设置有吹气机构，所述吹气机构包括间隔等距设置于机架一侧侧壁的吹气头和设置与机架另一侧侧壁的收集组件，所述机架的外侧壁上安装有气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管穿过机架侧壁与吹气头相连。上述技术方案有减少密炼机进料口和加压块上的粉尘堆积的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：吹气机构在吹气的时候可能会导致部分粉尘从出料口处朝外界扩散出去，进而导致工作人员清理粉尘的劳动强度变大。

实用新型内容

为了减少粉尘的扩散作用，本申请提供一种加压式密炼机的废尘清理装置。

本申请提供的一种加压式密炼机的废尘清理装置，涉及如下技术方案：

一种加压式密炼机的废尘清理装置，包括机体、设置在进料口上方与机体连接的吹气机构、以及用于收集粉尘的收集组件，还包括用于开启或关闭进料口的闭合门，所述闭合门连接有用于控制其开启或关闭进料口的控制机构。

通过采用上述技术方案，当加压块下移的时候，闭合门关闭进料口，吹气机构工作时，机体内部的粉尘虽然被吹动了，但是由于闭合门堵住了进料口，粉尘难以从进料口处朝外界扩散，进而便于粉尘通过收集组件被收集储存。闭合门的设置减少了粉尘的扩散，同时提高了粉尘被清理的效果，也降低了工作人员清理粉尘的劳动强度。

可选的，进料口的上顶壁开设有用于放置闭合门的放置槽，闭合门竖直升降滑动设置在放置槽内，所述闭合门的侧壁与放置槽的内壁滑动贴合设置，且闭合门的侧壁与进料口的侧壁滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，放置槽可用于放置闭合门，以使得装置的整体结构更加紧凑。闭合门关闭时，其侧壁与进料口的侧壁贴合，可提高闭合门与进料口之间连接的密封性，使得粉尘难以朝外进行扩散。

可选的，所述控制机构包括配重组件，所述配重组件包括配重箱、连接绳、以及转动辊，所述转动辊设置在闭合门的上方并与机体转动连接，且连接绳一端绕过转动辊与闭合门连接，另一端与配重箱连接，所述控制机构还包括用于控制配重箱整体重量的调重组件。

通过采用上述技术方案，当需要关闭进料口的时候，工作人员通过调重组件使得配重箱的重量降低，以使得闭合门在重力的作用下下移，同时，配重箱在连接绳的作用下上移。当需要打开进料口的时候，工作人员通过调重组件控制配重箱重量增大，进而使得配重箱下移，闭合门上移。

可选的，所述配重箱内装载有配重液体，所述调重组件包括导液软管和用于朝配重箱内输入或从配重箱内输出配重液体的注射器，所述导液软管的一端与配重箱连接，另一端与注射器连接。

通过采用上述技术方案，当需要关闭进料口的时候，注射器通过导液软管抽吸配重箱内的配重液体，进而使得配重箱的整体重量减小，以使得闭合门下移关闭进料口，进而方便工作人员上料。当需要打开进料口的时候，注射器通过导液软管将配重液体输送至配重箱内，进而使得配重箱的整体重量增大，以使得闭合门上移，进料口打开。

可选的，所述注射器包括管套、控制杆、以及密封塞，所述管套竖直设置在加压块的上方并与机体固定连接，所述控制杆竖直插接在管套内，且控制杆的下端延伸至管套的下方，所述密封塞设置在管套内并与控制杆的上端固定连接，密封塞与管套密封滑移连接，所述控制杆的下端与加压块连接，导液软管与管套连接。

通过采用上述技术方案，当加压块下移时工作时，加压块带动控制杆和密封塞朝下方移动，注射器抽吸配重液体，闭合门关闭。当加压块工作结束后，加压块上移，以便工作人员上料。加压块上移的过程中会先推动控制杆，进而使得注射器内的液体运送至配重箱内，以使得配重箱通过连接绳带动闭合门上移。

可选的，所述控制杆的下端固定连接有磁铁，所述管套连接有阻止控制杆滑动脱离管套的阻挡件。

通过采用上述技术方案，磁铁与加压块连接时，加压块下移可通过磁铁带动控制杆朝下方运行。当加压块下移至一定位置时，阻挡件阻挡控制杆继续下移，磁铁与加压块分离以继续工作。

可选的，所述控制杆的直径小于管套的直径，所述阻挡件为阻挡套，所述阻挡套与管套的下端螺纹连接，且阻挡套端部开设有通孔，所述通孔的侧壁与控制杆的侧壁滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，阻挡件的设置可阻挡控制杆脱离管套，以使得调重组件工作更加稳定。

可选的，所述配重箱侧壁固定连接有限位套，机体的侧壁固定连接有限位杆，所述限位套滑动套设在限位杆外部。

通过采用上述技术方案，限位套和限位杆的设置可使得配重箱在运行时可更加稳定，使得配重箱不易在运行时发生摆动。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、闭合门的设置：当加压块下移的时候，闭合门关闭进料口，以使得工作时产生的粉尘难以从进料口处扩散。吹气机构工作时，机体内部的粉尘虽然被吹动了，但是由于闭合门堵住了进料口，粉尘难以从进料口处朝外界扩散，进而便于粉尘通过收集组件被收集储存。闭合门的设置减少了粉尘的扩散，同时提高了粉尘被清理的效果；

2、调重组件的设置：当需要关闭进料口的时候，注射器通过导液软管抽吸配重箱内的配重液体，进而使得配重箱的整体重量减小，以使得闭合门下移关闭进料口，进而方便工作人员上料。当需要打开进料口的时候，注射器通过导液软管将配重液体输送至配重箱内，进而使得配重箱的整体重量增大，以使得闭合门上移，进料口打开。

附图说明

图1是本申请实施例的机体的局部剖视图；

图2是本申请实施例中控制机构的整体结构示意图。

附图标记说明：100、机体；110、进料口；120、放置槽；130、加压块；200、闭合门；300、配重组件；310、配重箱；320、连接绳；330、转动辊；340、导向辊；400、调重组件；410、导液软管；420、注射器；421、管套；422、控制杆；423、密封塞；424、阻挡套；425、磁铁；500、限位组件；510、限位套；520、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加压式密炼机的废尘清理装置。参照图1，包括机体100、设置在进料口110上方与机体100连接的吹气机构、以及用于收集粉尘的收集组件。机体100的进料口110处连接有闭合门200，进料口110的上顶壁开设有放置槽120，闭合门200竖直升降滑动设置在放置槽120内，闭合门200的侧壁与放置槽120的内壁滑动贴合设置，且闭合门200的侧壁与进料口110的侧壁滑动贴合设置。闭合门200上端连接有用于控制其开启或关闭进料口110的控制机构。

参照图1和图2，控制机构包括配重组件300和调重组件400。配重组件300包括装有配重液体的配重箱310、连接绳320、以及转动辊330。转动辊330设置在闭合门200的上方并与机体100转动连接，机体100的侧壁转动连接有导向辊340，且连接绳320一端绕过导向辊340和转动辊330后与闭合门200连接，另一端与配重箱310连接。调重组件400包括导液软管410和注射器420，注射器420包括管套421、控制杆422、以及密封塞423。导液软管410的一端与配重箱310连接，另一端与管套421连接。管套421和控制杆422均竖直设置在加压块130的上方，且管套421的上端与机体100固定连接，控制杆422插接在管套421内，且控制杆422的下端延伸至管套421外部。密封塞423设置在管套421内并与控制杆422的上端固定连接，且密封塞423与管套421密封滑移连接，控制杆422的下端固定连接有磁铁425，磁铁425可吸在附加压块130上。为了防止控制杆422下移脱离管套421，管套421连接有阻挡件。控制杆422的直径小于管套421管孔的直径，且控制杆422的直径小于密封塞423的直径。阻挡件为阻挡套424，阻挡套424与管套421的下端螺纹连接，且阻挡套424端部开设有用于控制杆422穿过的通孔，通孔的侧壁与控制杆422的侧壁滑动贴合设置。

当加压块130下移时，加压块130可通过磁铁425带动控制杆422下移，进而使得配重液体通过导液软管410流动至管套421内，以使得配重箱310内的重量下降，进而使得闭合门200的重量大于配重箱310的重量，以使得闭合门200关闭进料口110。当加压块130下移至一定位置处，磁铁425与加压块130分离，加压块130可继续下移。

当加压块130完成工作后，加压块130上移，以便工作人员继续上料。待加压块130上移至一定高度位置处时，加压块130与磁铁425连接，加压块130抵住磁铁425，并带动控制杆422和密封塞423上移，进而使得管套421内的配重液体通过导液软管410流入至配重箱310内，以使得配重箱310的重量大于闭合门200的重量，进而配重箱310通过连接绳320带动闭合门200上移以打开进料口110。

为了知道配重箱310在运行过程中不易发生偏斜晃动，配重箱310连接有限位组件500，限位组件500包括与配重箱310侧壁固定焊接的限位套510和与机体100侧壁固定连接的限位杆520，限位套510滑动套设在限位杆520外部。

本申请实施例的实施原理为：工作人员在进料口110处上料结束后，加压块130缓慢下移，加压块130在下移的过程中会先通过磁铁425带动控制杆422下移，以使得配重箱310内的配重液体通过导液软管410流入至管套421内，进而使得配重箱310的整体重量下降，闭合门200在自重的作用下下移并关闭进料口110。当控制杆422下移至一定位置处，随着加压块130的继续下移，加压块130与磁铁425分离。

当加压块130工作结束后，加压块130上移，并与磁铁425连接，随着加压块130继续上移，加压块130带动控制杆422以使得管套421内的配重液体通过导液软管410流动至配重箱310内部，进而使得配重箱310的整体重量增大，以使得配重箱310通过连接绳320带动闭合门200上移，进而使得进料口110被打开。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加压式密炼机的废尘清理装置，包括机体（100）、设置在进料口（110）上方与机体（100）连接的吹气机构、以及用于收集粉尘的收集组件，其特征在于：还包括用于开启或关闭进料口（110）的闭合门（200），所述闭合门（200）连接有用于控制其开启或关闭进料口（110）的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：进料口（110）的上顶壁开设有用于放置闭合门（200）的放置槽（120），闭合门（200）竖直升降滑动设置在放置槽（120）内，所述闭合门（200）的侧壁与放置槽（120）的内壁滑动贴合设置，闭合门（200）的侧壁与进料口（110）的侧壁滑动贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：所述控制机构包括配重组件（300），所述配重组件（300）包括配重箱（310）、连接绳（320）、以及转动辊（330），所述转动辊（330）设置在闭合门（200）的上方并与机体（100）转动连接，且连接绳（320）一端绕过转动辊（330）与闭合门（200）连接，另一端与配重箱（310）连接，所述控制机构还包括用于控制配重箱（310）整体重量的调重组件（400）。

4.根据权利要求3所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：所述配重箱（310）内装载有配重液体，所述调重组件（400）包括导液软管（410）和用于朝配重箱（310）内输入或从配重箱（310）内输出配重液体的注射器（420），所述导液软管（410）的一端与配重箱（310）连接，另一端与注射器（420）连接。

5.根据权利要求4所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：所述注射器（420）包括管套（421）、控制杆（422）、以及密封塞（423），所述管套（421）竖直设置在加压块（130）的上方并与机体（100）固定连接，所述控制杆（422）竖直插接在管套（421）内部，且控制杆（422）的一端延伸至管套（421）的下方，所述密封塞（423）设置在管套（421）内并与控制杆（422）的上端固定连接，密封塞（423）与管套（421）密封滑移连接，所述控制杆（422）的下端与加压块（130）连接。

6.根据权利要求5所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：所述控制杆（422）的下端固定连接有磁铁（425），所述管套（421）连接有阻止控制杆（422）滑动脱离管套（421）的阻挡件。

7.根据权利要求6所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：所述控制杆（422）的直径小于管套（421）的直径，所述阻挡件为阻挡套（424），所述阻挡套（424）与管套（421）的下端螺纹连接，且阻挡套（424）端部开设有通孔，所述通孔的侧壁与控制杆（422）的侧壁滑动贴合设置。

8.根据权利要求7所述的一种加压式密炼机的废尘清理装置，其特征在于：所述配重箱（310）侧壁固定连接有限位套（510），机体（100）的侧壁固定连接有限位杆（520），所述限位套（510）滑动套设在限位杆（520）外部。

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