CN214723885U - 用于视液镜的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于视液镜的拆卸装置，涉及视液镜的拆卸工具的技术领域，包括拆卸主体和施力机构；拆卸主体的一端设置有固定凸起，在实际操作过程中，拆卸主体利用固定凸起和固体凹槽的卡接向视液镜传递作用力，操作人员通过手持施力机构向拆卸主体施加转动作用力，拆卸主体能够带动视液镜转动，从而能够使得视液镜与固定基座分离；通过根据视液镜具有固定凹槽的结构基础上，利用设计专用的拆卸主体与视液镜进行连接，保证了作用力的传递，实现了操作简单的目的，提高了工作效率，缓解了现有技术中存在的暴力拆卸视液镜容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

Description

用于视液镜的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及视液镜的拆卸工具的技术领域，尤其是涉及一种用于视液镜的拆卸装置。

背景技术

视液镜是一种工业设备，采用玻璃与钢件高温烧结工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机机械上使用，针对制冷剂的储液罐以及油气分离罐均会安装视液镜，视液镜在使用一段时间需要定期检查紧固，防止氨气漏出伤人，同时视液镜在使用一段时间后会在表面存在污垢，导致无法观察油位、氨位。

现有技术中，针对视液镜的拆卸设备，会利用螺丝刀、锤子、垛子等工具对视液镜进行拆卸，其中，螺丝刀或者垛子会与视液镜端部的固定凹槽抵接，利用人工敲击垛子或者螺丝刀的端部带动视液镜进行转动，从而使得视液镜与固定基座分离。

但是，现有技术中在对视液镜进行拆卸时，锤子的敲击有可能会造成人的损失，以及容易把视液镜打碎，造成设备的损坏；并且手动拆解的耗时较长，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于视液镜的拆卸装置，以缓解现有技术中存在的暴力拆卸视液镜容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种用于视液镜的拆卸装置，所述视液镜安装于固定基座上，所述视液镜上设置有固定凹槽，包括：拆卸主体和施力机构；

所述拆卸主体的一端设置有固定凸起，所述拆卸主体的另一端与所述施力机构连接，所述拆卸主体通过所述固定凸起与所述固定凹槽卡接，所述施力机构用于向所述拆卸主体施加转动作用力，所述拆卸主体用于带动所述视液镜与所述固定基座分离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆卸主体还包括固定管体；

所述固定管体的一端与所述固定凸起连接，所述固定管体的另一端与所述施力机构连接，所述施力机构用于通过所述固定管体向所述固定凸起施加转动作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定凸起包括固定板；

所述固定板的一端与所述固定管体连接，所述固定板的另一端与所述视液镜的固定凹槽卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定板沿着所述视液镜的直径方向延伸布置，以使所述固定板与所述视液镜在一条直线上的多个所述固定凹槽与所述固定板卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定板设置有多个，多个所述固定板呈交叉设置，且多个所述固定板的交叉中心与所述视液镜的圆心呈同轴布置，以使多个所述固定板分别沿着所述视液镜的圆周方向与所述固定凹槽一一对应卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定管体的一端设置有插槽，所述固定板用于插设于所述固定管体的插槽内，以使所述固定管体于所述固定板可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定管体包括依次套设的伸缩管体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定管体远离所述固定凸起的一端设置有通孔，所述施力机构通过所述通孔与所述固定管体可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述施力机构包括施力杆；

所述施力杆的形状与所述通孔的形状相配适，所述施力杆用于通过所述通孔沿着所述固定管体的一侧移动，以增大所述施力杆对所述固定管体的作用力矩。

在本实用新型较佳的实施例中，所述施力机构还包括限位部；

所述限位部设置有两个，两个所述限位部分别位于所述施力杆的两端，所述限位部的外径大于所述通孔的内径，所述限位部用于限定所述施力杆与所述固定管体分离。

本实用新型提供的一种用于视液镜的拆卸装置，视液镜安装于固定基座上，视液镜上设置有固定凹槽，包括：拆卸主体和施力机构；拆卸主体的一端设置有固定凸起，拆卸主体的另一端与施力机构连接，在实际操作过程中，拆卸主体能够将固定凸起与固定凹槽卡接，通过固定凸起和固体凹槽的卡接能够向视液镜传递作用力，操作人员通过手持施力机构向拆卸主体施加转动作用力，拆卸主体能够带动视液镜转动，从而能够使得视液镜与固定基座分离；通过根据视液镜具有固定凹槽的结构基础上，利用设计专用的拆卸主体与视液镜进行连接，保证了作用力的传递，实现了操作简单的目的，提高了工作效率，缓解了现有技术中存在的暴力拆卸视液镜容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于视液镜的拆卸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于视液镜的拆卸装置位于视液镜上的结构示意图；

图3为图2实施例提供的用于视液镜的拆卸装置的局部放大结构示意图。

图标：100-视液镜；101-固定凹槽；200-拆卸主体；300-施力机构；301-固定凸起；302-固定管体；312-通孔；400-固定基座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于视液镜的拆卸装置，视液镜100安装于固定基座400上，视液镜100上设置有固定凹槽101，包括：拆卸主体200和施力机构300；拆卸主体200的一端设置有固定凸起301，拆卸主体200的另一端与施力机构300连接，拆卸主体200通过固定凸起301与固定凹槽101卡接，施力机构300用于向拆卸主体200施加转动作用力，拆卸主体200用于带动视液镜100与固定基座400分离。

需要说明的是，本实施例提供的用于视液镜的拆卸装置用于针对螺杆氨制冷机的视液镜安装和拆卸，为了能够缓解视液镜100使用一段施加后存在松动的情况，因此需要对视液镜100进行检修维护；由于视液镜100的端部设置有固定凹槽101，拆卸主体200能够针对固定凹槽101的结构设置有固定凸起301，利用固定凸起301与固定凹槽101卡接，并且拆卸主体200能够在施力机构300的作用下，将作用力传递至视液镜100上，视液镜100能够相对于固定基座400转动分离，实现了视液镜100和固定基座400的分离，并且只需要一个人操作即可，实现了定期巡检紧固视液镜100，方便拆卸的技术效果。

可选地，固定凹槽101位于视液镜100的端部形成缺口，固定凸起301的尺寸与固定凹槽101的尺寸相配适，即固定凸起301可以固定凹槽101呈卡接，并且固定凸起301能够通过固定凹槽101向视液镜100的端部边缘施加作用力，以使视液镜100能够整体受到作用力，方便进行拆卸。

本实施例提供的一种用于视液镜100的拆卸装置，视液镜100安装于固定基座400上，视液镜100上设置有固定凹槽101，包括：拆卸主体200和施力机构300；拆卸主体200的一端设置有固定凸起301，拆卸主体200的另一端与施力机构300连接，在实际操作过程中，拆卸主体200能够将固定凸起301与固定凹槽101卡接，通过固定凸起301和固体凹槽的卡接能够向视液镜100传递作用力，操作人员通过手持施力机构300向拆卸主体200施加转动作用力，拆卸主体200能够带动视液镜100转动，从而能够使得视液镜100与固定基座400分离；通过根据视液镜100具有固定凹槽101的结构基础上，利用设计专用的拆卸主体200与视液镜100进行连接，保证了作用力的传递，实现了操作简单的目的，提高了工作效率，缓解了现有技术中存在的暴力拆卸视液镜100容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，拆卸主体200还包括固定管体302；固定管体302的一端与固定凸起301连接，固定管体302的另一端与施力机构300连接，施力机构300用于通过固定管体302向固定凸起301施加转动作用力。

本实施例中，固定管体302作为固定凸起301的安装结构，固定管体302可以采用方钢管，固定管体302靠近固定凸起301的一端可以设置有卡槽，固定凸起301可以通过卡槽与固定管体302固定连接，或者，固定凸起301直接与固定管体302固定连接，例如：焊接、铆接等，优选地，固定凸起301与固定管体302之间通过焊接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，固定凸起301包括固定板；固定板的一端与固定管体302连接，固定板的另一端与视液镜100的固定凹槽101卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，固定板沿着视液镜100的直径方向延伸布置，以使固定板与视液镜100在一条直线上的多个固定凹槽101与固定板卡接。

本实施例中，固定板与固定管体302的一端连接，且固定板与固定管体302的端面呈垂直设置，即固定板以一侧的端面与固定凹槽101卡接，以视液镜100圆周方向设置有多个固定凹槽101，而且呈相对的两个固定凹槽101的连线与视液镜100的直径重合，即一个固定板能够与视液镜100呈对称布置的两个固定凹槽101卡接，利用固定板与固定凹槽101的卡接，从而能够使得施力机构300向固定管体302施加的作用力，能够通过固定板分别向固定凹槽101的一个方向施加作用力，使得视液镜100受力更加均匀，保证了视液镜100拆卸的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，固定板设置有多个，多个固定板呈交叉设置，且多个固定板的交叉中心与视液镜100的圆心呈同轴布置，以使多个固定板分别沿着视液镜100的圆周方向与固定凹槽101一一对应卡接。

本实施例中，通过利用固定板设置有多个，其中，固定板的数量与视液镜100的固定凹槽101的数量对应设置，即一个固定板能够与呈对称布置的两个固定凹槽101卡接，通过多个固定板能够完全与视液镜100的多个固定凹槽101卡接，当施力机构300与带动固定管体302进行转动时，此时多个固定板会沿着同一个方向带动视液镜100进行转动，保证了视液镜100拆卸过程中的稳定性，同时能够将作用在视液镜100上的作用分摊呈多个分力，利用多个分力在多个固定凹槽101内进行运动，使得视液镜100受力均匀，保证了在拆卸视液镜100的过程中，不会对视液镜100造成损失，使得设计更加完善。

可选地，固定板可以设置为两个，两个固定板呈十字交叉固定，即两个固定板可以在垂直设置的四个点位的固定凹槽101进行固定，利用两个垂直交叉的两个固定板能够使得视液镜100受力均匀，方便操作；其中，两个固定板可以采用插接固定的方式进行固定，只需要保证两个固定板远离固定管体302的一侧面位于同一平面上，保证两个固定板能够完全卡设在呈十字对称的四个固定凹槽101内。

在本实用新型较佳的实施例中，固定管体302的一端设置有插槽，固定板用于插设于固定管体302的插槽内，以使固定管体302于固定板可拆卸连接。

本实施例中，固定板靠近固定管体302的一端可以设置有T型凸起，固定管体302的插槽设置为T型内凹槽，并且固定管体302的插槽可以设置有多个，多个插槽沿着固定管体302的圆周方向均匀布置，其中，需要说明的是，本实施例提供的固定板只能与单个固定凹槽101卡接，即当固定板通过T型凸起插设于T型内凹槽时，此时多个固定板以固定管体302的中心呈放射状布置，任意一个固定板对应一个固定凹槽101的方向，从而能够使得固定板能够与不同方向的固定凹槽101进行卡接，从而能够适应不同规格的视液镜100进行拆卸，提高了拆卸装置的适用范围。

在本实用新型较佳的实施例中，固定管体302包括依次套设的伸缩管体。

本实施例中，由于不同的视液镜100的安装位置不同，通过固定管体302包括伸缩管体，即当需要伸长固定管体302的长度时，利用依次套设的伸缩管体伸长，从而能够使得固定管体302的适用范围更加广泛；当不需要进行使用时，利用将固定管体302收缩至最短距离，方便存放。

可选地，伸缩管体包括多个依次套设的伸缩管和弹性限位片，其中，弹性限位片与伸缩管的端部连接，且每个伸缩管的端部设置有卡孔，当前一个伸缩管沿着另一个伸缩管伸长后，前一个伸缩管的弹性限位片移动至另一个伸缩管的卡孔位置，利用自身的弹性与卡孔卡接，保证了伸缩管伸出后的稳定性，当需要收回时，利用手动挤压弹性限位片，使得伸缩管依次收回；举例说明：伸缩管体包括依次套设的第一管体和第二管体，第一管体插设于第二管体内部，并且第一管体能够沿着第二管体的一端伸出，第二管体的该端部的侧壁开设有卡孔，此时第一管体位于第二管体内部的一端安装有弹性限位片，弹性限位片包括卡销和弹簧，当第一管体位于第二管体内部时，卡销在第二管体的内壁作用下挤压弹簧，弹簧具有令卡销伸出第二管体的弹性趋势，当第一管体沿着第二管体移动伸出时，直至卡销运动至卡孔位置，卡销能够在弹簧的作用下与卡孔卡接，从而能够利用卡销的固定作用保证第一管体和第二管体伸长的稳定性，当需要回收第一管体时，通过挤压卡销带动弹簧回缩，利用将第一管体挤压至第二管体后，完成对第一管体的收回动作；当固定管体302包括多个依次套设的伸缩管体时，任意相邻的两个伸缩管体的结构与上述相同，此处对此不再赘述。

在本实用新型较佳的实施例中，固定管体302远离固定凸起301的一端设置有通孔312，施力机构300通过通孔312与固定管体302可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，施力机构300包括施力杆；施力杆的形状与通孔312的形状相配适，施力杆用于通过通孔312沿着固定管体302的一侧移动，以增大施力杆对固定管体302的作用力矩。

本实施例中，施力杆与固定管体302呈垂直设置，当操作人员手持施力杆时，通过在施力杆的一端施加作用力，能够通过固定管体302向视液镜100传动转动的作用力，为了增大施力杆的作用力矩，利用施力杆能够在固定管体302的通孔312进行移动，即当需要在一个方向对固定管体302施加作用力时，将施力杆的端部与固定管体302卡接，此时施力杆与固定管体302可以形成L型结构，通过转动施力杆可以更加省力；同样地，当需要在另一个方向对固定管体302施加作用力时，只需要转换施力杆的作用端，利用施力杆的另一个端部与固定管体302形成L型结构即可，此处对不再赘述。

另外，施力杆也可以与固定管体302形成T型结构，并且施力杆与固定管体302固定连接，此时只需要针对不同的施力方向，操作人员对该端部施加作用力即可。

在本实用新型较佳的实施例中，施力机构300还包括限位部；限位部设置有两个，两个限位部分别位于施力杆的两端，限位部的外径大于通孔312的内径，限位部用于限定施力杆与固定管体302分离。

本实施例中，限位部可以采用在施力杆的端部安装有固定盘，固定盘的外径大于通孔312的内径，从而能够保证施力杆相对通孔312移动时，通过限位部的作用使得施力杆与固定管体302不会分离，其中，限位部与施力杆为可拆卸连接，当需要对施力杆进行更换或者存储时，将限位部与施力杆分离，施力杆能够与固定管体302分离。

可选地，限位部可以采用限位把手，其中限位把手可以采用橡胶或者塑料把手，限位把手上设置有防滑纹，并且限位把手的端部与通孔312的端部抵接，即限位把手的外径大于通孔312的内径，在能够保证施力杆不会与通孔312分离的基础上，还可以通过手持限位把手对施力杆施加作用力，使得设计更加完善，适合推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于视液镜的拆卸装置，所述视液镜安装于固定基座上，所述视液镜上设置有固定凹槽，其特征在于，包括：拆卸主体和施力机构；

所述拆卸主体的一端设置有固定凸起，所述拆卸主体的另一端与所述施力机构连接，所述拆卸主体通过所述固定凸起与所述固定凹槽卡接，所述施力机构用于向所述拆卸主体施加转动作用力，所述拆卸主体用于带动所述视液镜与所述固定基座分离。

2.根据权利要求1所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸主体还包括固定管体；

所述固定管体的一端与所述固定凸起连接，所述固定管体的另一端与所述施力机构连接，所述施力机构用于通过所述固定管体向所述固定凸起施加转动作用力。

3.根据权利要求2所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述固定凸起包括固定板；

所述固定板的一端与所述固定管体连接，所述固定板的另一端与所述视液镜的固定凹槽卡接。

4.根据权利要求3所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述固定板沿着所述视液镜的直径方向延伸布置，以使所述固定板与所述视液镜在一条直线上的多个所述固定凹槽与所述固定板卡接。

5.根据权利要求4所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述固定板设置有多个，多个所述固定板呈交叉设置，且多个所述固定板的交叉中心与所述视液镜的圆心呈同轴布置，以使多个所述固定板分别沿着所述视液镜的圆周方向与所述固定凹槽一一对应卡接。

6.根据权利要求3所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述固定管体的一端设置有插槽，所述固定板用于插设于所述固定管体的插槽内，以使所述固定管体于所述固定板可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述固定管体包括依次套设的伸缩管体。

8.根据权利要求2-7任一项所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述固定管体远离所述固定凸起的一端设置有通孔，所述施力机构通过所述通孔与所述固定管体可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述施力机构包括施力杆；

所述施力杆的形状与所述通孔的形状相配适，所述施力杆用于通过所述通孔沿着所述固定管体的一侧移动，以增大所述施力杆对所述固定管体的作用力矩。

10.根据权利要求9所述的用于视液镜的拆卸装置，其特征在于，所述施力机构还包括限位部；

所述限位部设置有两个，两个所述限位部分别位于所述施力杆的两端，所述限位部的外径大于所述通孔的内径，所述限位部用于限定所述施力杆与所述固定管体分离。

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