CN214721437U - 一种锂电池激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池激光焊接装置，包括底板、设置于底板上的两个导向板、分别设置于两个导向板外侧的两个立板、分别竖直设置于立板外侧的升降滑轨、分别与升降滑轨滑动配合的L型升降板、分别驱动L型升降板升降的升降气缸、分别设置于两个L型升降板上的安装板、分别设置于安装板上的第一压爪组和第二压爪组、设置于安装板和L型升降板之间的绝缘材质的第一连接板、连接于两个安装板两端的两个第二连接板以及设置于两个导向板一端的推料机构。可以用于单排电芯锂电池的焊接，适用性强，第一连接板对锂电池起到绝缘的作用，避免短路造成产品损坏；第一压爪组和第二压爪组的压力不同，这样可以将不同高度的镍片与电芯牢固压持无间隙。

Description

一种锂电池激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池激光焊接装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要对锂电池进行激光焊接，焊接时需要压紧锂电池的镍片以及电芯，确保镍片和电芯之间无间隙，从而确保激光焊接时候电芯的极耳与镍片完全贴合相连；因为此过程中相邻的电池正负极是相反的，易产生电弧甚至短路，造成产品损坏，严重时可能发生安全事故；此外，电芯极耳高度不同，镍片两侧压紧时所需要的力不同，因此需要一种装置，以满足锂电池焊接时将镍片及电芯压紧固定的需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锂电池激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池激光焊接装置，包括底板、设置于所述底板上的两个导向板、分别设置于两个所述导向板外侧的两个立板、分别竖直设置于所述立板外侧的升降滑轨、分别与所述升降滑轨滑动配合的L型升降板、分别驱动所述L型升降板升降的升降气缸、分别设置于两个所述L型升降板上的安装板、分别设置于所述安装板上的第一压爪组和第二压爪组、设置于所述安装板和所述L型升降板之间的绝缘材质的第一连接板、连接于两个所述安装板两端的两个第二连接板以及设置于两个所述导向板一端的推料机构。

进一步的是，两个所述导向板之间形成产品滑道，两个所述导向板远离所述推料机构的一端分别设置有导向斜面。

进一步的是，所述第一压爪组包括均布设置的若干第一压爪单元，每个所述第一压爪单元分别包括通过第一固定螺杆与所述第一连接板相连的第一安装块、中部与所述第一安装块铰接的两个第一压爪、连接两个第一压爪顶部和所述第一安装块之间的两个第一升降螺杆、套设于其中一个所述第一升降螺杆上的第一弹簧以及套设于另一个所述第一升降螺杆上的第二弹簧；两个所述第一压爪对称设置，相邻所述第一安装块之间设置有第一间隙。

进一步的是，每个所述第一安装块靠近所述第二压爪组的一端两侧分别向内设置有第一安装槽，所述第一压爪呈L型，所述第一压爪的顶部沿其长度方向设置有第一长条孔，所述第一升降螺杆位于所述第一长条孔中，所述第一压爪的中部向下设置有第一铰接部，所述第一压爪通过穿过所述第一铰接部和所述第一安装块的第一转轴相连。

进一步的是，所述第一压爪为铍铜材质制成。

进一步的是，所述第二压爪组包括均布设置的若干第二压爪单元，每个所述第二压爪单元分别包括通过第二固定螺杆与所述安装板相连的第二安装块、中部与所述第二安装块铰接的两个第二压爪、连接两个第二压爪顶部和所述第二安装块之间的两个第二升降螺杆、套设于其中一个所述第二升降螺杆上的第三弹簧以及套设于另一个所述第二升降螺杆上的第四弹簧；两个所述第二压爪对称设置，相邻所述第二安装块之间设置有第二间隙。

进一步的是，所述第二固定螺杆的顶部设置有上绝缘块，所述第二固定螺杆和所述安装板之间设置有绝缘套，所述安装板和所述第二安装块之间设置有下绝缘块。

进一步的是，每个所述第二安装块远离所述第一压爪组的一端两侧分别向内设置有第二安装槽，所述第二压爪呈L型，所述第二压爪的顶部沿其长度方向设置有第二长条孔，所述第二升降螺杆位于所述第二长条孔中，所述第二压爪的中部向下设置有第二铰接部，所述第二压爪通过穿过所述第二铰接部和所述第二安装块的第二转轴相连。

进一步的是，所述第二压爪为铍铜材质制成。

进一步的是，所述底板的四个角上分别设置有吊耳，所述底板远离所述推料机构的一端设置有进料斜面；所述推料机构包括推板和驱动所述推板进退的推料气缸。

本实用新型的有益效果是：

该锂电池激光焊接装置可以用于双排或者单排电芯锂电池的焊接，适用性强，所述安装板和所述L型升降板之间设置有绝缘材质的第一连接板，可以对锂电池起到绝缘的作用，避免短路造成产品损坏；此外，因为每排电芯的极耳高度不同，所述第一压爪组和所述第二压爪组的压力也不同，这样可以将不同高度的镍片与电芯牢固压持无间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池激光焊接装置的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的锂电池激光焊接装置另一方向的示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为图4中C处局部放大图；

图6为本实用新型的锂电池激光焊接装置的第一压爪单元示意图；

图7为本实用新型的锂电池激光焊接装置的第二压爪单元示意图；

图中标记为：

底板1，导向板11，产品滑道12，导向斜面13，吊耳14，进料斜面15，

立板2，升降滑轨21，L型升降板3，升降气缸4，安装板5，第一连接板51，绝缘套52，

第一压爪组6，第一压爪单元60，第一固定螺杆61，第一安装块62，第一安装槽621，第一压爪63，第一长条孔631，第一铰接部632，第一转轴633，第一升降螺杆64，第一弹簧65，第二弹簧66，第一间隙67，

第二压爪组7，第二压爪单元70，第二固定螺杆71，第二安装块72，第二安装槽721，第二压爪73，第二长条孔731，第二铰接部732，第二转轴733，第二升降螺杆74，第三弹簧75，第四弹簧76，第二间隙77，上绝缘块78，下绝缘块79，

第二连接板8，推料机构9，推板91，推料气缸92。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参阅图1至7，本实用新型提供一种锂电池激光焊接装置，包括底板1、设置于所述底板1上的两个导向板11、分别设置于两个所述导向板11外侧的两个立板2、分别竖直设置于所述立板2外侧的升降滑轨21、分别与所述升降滑轨21滑动配合的L型升降板3、分别驱动所述L型升降板3升降的升降气缸4、分别设置于两个所述L型升降板3上的安装板5、分别设置于所述安装板5上的第一压爪组6和第二压爪组7、设置于所述安装板5和所述L型升降板3之间的绝缘材质的第一连接板51、连接于两个所述安装板5两端的两个第二连接板8以及设置于两个所述导向板11一端的推料机构9。产品，即锂电池位于两个所述导向板11之间，产品一端与所述推料机构9抵接定位，两个所述升降气缸4同步驱动两个所述L型升降板3下降，两个所述L型升降板3分别带动对应的所述第一连接板51、所述安装板5、所述第一压爪组6以及第二压爪组7下降，所述第一压爪组6和所述第二压爪组7分别将产品上的镍片压持，两个所述第二连接板8进一步确保了两组所述第一压爪组6和第二压爪组7的同步性，用于将双排电芯锂电池的镍片和电芯压持，确保镍片和电芯之间无间隙，便于进行激光焊接；该锂电池激光焊接装置也可以用于单排电芯锂电池的焊接，适用性强，所述安装板5和所述L型升降板3之间设置有绝缘材质的第一连接板51，可以对锂电池起到绝缘的作用，避免短路造成产品损坏；此外，因为每排电芯的极耳高度不同，所述第一压爪组6和所述第二压爪组7的压力也不同，这样可以将不同高度的镍片与电芯牢固压持无间隙。

两个所述导向板11之间形成产品滑道12，两个所述导向板11远离所述推料机构9的一端分别设置有导向斜面13。两个所述导向斜面13之间形成喇叭状的开口，方便产品进入所述产品滑道12中。

所述第一压爪组6包括均布设置的若干第一压爪单元60，每个所述第一压爪单元60分别包括通过第一固定螺杆61与所述第一连接板51相连的第一安装块62、中部与所述第一安装块62铰接的两个第一压爪63、连接两个第一压爪63顶部和所述第一安装块62之间的两个第一升降螺杆64、套设于其中一个所述第一升降螺杆64上的第一弹簧65以及套设于另一个所述第一升降螺杆64上的第二弹簧66；两个所述第一压爪63对称设置，相邻所述第一安装块62之间设置有第一间隙67。所述第一间隙67可以确保相邻所述第一压爪单元60之间有足够空间，避免产生电弧。

每个所述第一安装块62靠近所述第二压爪组7的一端两侧分别向内设置有第一安装槽621，所述第一压爪63呈L型，所述第一压爪63的顶部沿其长度方向设置有第一长条孔631，所述第一升降螺杆64位于所述第一长条孔631中，所述第一压爪63的中部向下设置有第一铰接部632，所述第一压爪63通过穿过所述第一铰接部632和所述第一安装块62的第一转轴633相连。所述第一压爪63在与产品抵接时，所述第一压爪63绕所述第一转轴633转动，所述第一弹簧65和所述第二弹簧66的弹性力分别起到缓冲助力的作用，可以调整所述第一压爪63与产品之间的压力，确保镍片与电芯完全贴合，同时避免下压过程中与产品之间冲击力过大造成产品损伤。

作为本实用新型的优选实施例，所述第一压爪63为铍铜材质制成，铍铜材质的所述第一压爪63，有一定硬度，且高弹性、耐磨、耐腐蚀，焊接过程中与熔渣不粘黏。

所述第二压爪组7包括均布设置的若干第二压爪单元70，每个所述第二压爪单元70分别包括通过第二固定螺杆71与所述安装板5相连的第二安装块72、中部与所述第二安装块72铰接的两个第二压爪73、连接两个第二压爪73顶部和所述第二安装块72之间的两个第二升降螺杆74、套设于其中一个所述第二升降螺杆74上的第三弹簧75以及套设于另一个所述第二升降螺杆74上的第四弹簧76；两个所述第二压爪73对称设置，相邻所述第二安装块72之间设置有第二间隙77。所述第二间隙77可以确保相邻所述第二压爪单元70之间有足够空间，避免产生电弧。

所述第二固定螺杆71的顶部设置有上绝缘块78，所述第二固定螺杆71和所述安装板5之间设置有绝缘套52，所述安装板5和所述第二安装块72之间设置有下绝缘块79。所述上绝缘块78、所述绝缘套52以及所述下绝缘块79有效将所述第二安装块72和所述安装板5之间绝缘隔离，避免引起产品短路。

每个所述第二安装块72远离所述第一压爪组6的一端两侧分别向内设置有第二安装槽721，所述第二压爪73呈L型，所述第二压爪73的顶部沿其长度方向设置有第二长条孔731，所述第二升降螺杆74位于所述第二长条孔731中，所述第二压爪73的中部向下设置有第二铰接部732，所述第二压爪73通过穿过所述第二铰接部732和所述第二安装块72的第二转轴733相连。所述第二压爪73在与产品抵接时，所述第二压爪73绕所述第二转轴733转动，所述第三弹簧75和所述第四弹簧76的弹性力分别起到缓冲助力的作用，可以调整所述第二压爪73与产品之间的压力，确保镍片与电芯完全贴合，同时避免下压过程中与产品之间冲击力过大造成产品损伤.

所述第二压爪73为铍铜材质制成；所述第二压爪73的材质与所述第一压爪63的材质相同。

所述底板1的四个角上分别设置有吊耳14，所述底板1远离所述推料机构9的一端设置有进料斜面15；所述推料机构9包括推板91和驱动所述推板91进退的推料气缸92。

本实用新型的锂电池激光焊接装置使用时，产品，即锂电池位于两个所述导向板11之间，产品一端与所述推料机构9抵接定位，两个所述升降气缸4同步驱动两个所述L型升降板3下降，两个所述L型升降板3分别带动对应的所述第一连接板51、所述安装板5、所述第一压爪组6以及第二压爪组7下降，所述第一压爪组6和所述第二压爪组7分别将产品上的镍片压持，两个所述第二连接板8进一步确保了两组所述第一压爪组6和第二压爪组7的同步性，用于将双排电芯锂电池的镍片和电芯压持，确保镍片和电芯之间无间隙，便于进行激光焊接；该锂电池激光焊接装置也可以用于单排电芯锂电池的焊接，适用性强，所述安装板5和所述L型升降板3之间设置有绝缘材质的第一连接板51，可以对锂电池起到绝缘的作用，避免短路造成产品损坏；此外，因为每排电芯的极耳高度不同，所述第一压爪组6和所述第二压爪组7的压力也不同，这样可以将不同高度的镍片与电芯牢固压持无间隙。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池激光焊接装置，其特征在于：包括底板、设置于所述底板上的两个导向板、分别设置于两个所述导向板外侧的两个立板、分别竖直设置于所述立板外侧的升降滑轨、分别与所述升降滑轨滑动配合的L型升降板、分别驱动所述L型升降板升降的升降气缸、分别设置于两个所述L型升降板上的安装板、分别设置于所述安装板上的第一压爪组和第二压爪组、设置于所述安装板和所述L型升降板之间的绝缘材质的第一连接板、连接于两个所述安装板两端的两个第二连接板以及设置于两个所述导向板一端的推料机构。

2.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：两个所述导向板之间形成产品滑道，两个所述导向板远离所述推料机构的一端分别设置有导向斜面。

3.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述第一压爪组包括均布设置的若干第一压爪单元，每个所述第一压爪单元分别包括通过第一固定螺杆与所述第一连接板相连的第一安装块、中部与所述第一安装块铰接的两个第一压爪、连接两个第一压爪顶部和所述第一安装块之间的两个第一升降螺杆、套设于其中一个所述第一升降螺杆上的第一弹簧以及套设于另一个所述第一升降螺杆上的第二弹簧；两个所述第一压爪对称设置，相邻所述第一安装块之间设置有第一间隙。

4.根据权利要求3所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：每个所述第一安装块靠近所述第二压爪组的一端两侧分别向内设置有第一安装槽，所述第一压爪呈L型，所述第一压爪的顶部沿其长度方向设置有第一长条孔，所述第一升降螺杆位于所述第一长条孔中，所述第一压爪的中部向下设置有第一铰接部，所述第一压爪通过穿过所述第一铰接部和所述第一安装块的第一转轴相连。

5.根据权利要求3所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述第一压爪为铍铜材质制成。

6.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述第二压爪组包括均布设置的若干第二压爪单元，每个所述第二压爪单元分别包括通过第二固定螺杆与所述安装板相连的第二安装块、中部与所述第二安装块铰接的两个第二压爪、连接两个第二压爪顶部和所述第二安装块之间的两个第二升降螺杆、套设于其中一个所述第二升降螺杆上的第三弹簧以及套设于另一个所述第二升降螺杆上的第四弹簧；两个所述第二压爪对称设置，相邻所述第二安装块之间设置有第二间隙。

7.根据权利要求6所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述第二固定螺杆的顶部设置有上绝缘块，所述第二固定螺杆和所述安装板之间设置有绝缘套，所述安装板和所述第二安装块之间设置有下绝缘块。

8.根据权利要求6所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：每个所述第二安装块远离所述第一压爪组的一端两侧分别向内设置有第二安装槽，所述第二压爪呈L型，所述第二压爪的顶部沿其长度方向设置有第二长条孔，所述第二升降螺杆位于所述第二长条孔中，所述第二压爪的中部向下设置有第二铰接部，所述第二压爪通过穿过所述第二铰接部和所述第二安装块的第二转轴相连。

9.根据权利要求6所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述第二压爪为铍铜材质制成。

10.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述底板的四个角上分别设置有吊耳，所述底板远离所述推料机构的一端设置有进料斜面；所述推料机构包括推板和驱动所述推板进退的推料气缸。

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