CN214720540U - 一种高承载金属粉末冶金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机，冲压机的前端固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，转杆的背侧固定套接有齿轮，除尘箱内腔的背侧横向固定连接有固定框，除尘箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆，空心滑杆的前端依次贯穿齿轮的背侧、固定框的背端和除尘箱的前端固定连接有吸尘罩，除尘箱内壁背端的右侧固定连接电机，电机的输出端与齿轮的右侧啮合连接，固定框的顶部固定连接有除尘机构。本实用新型通过使用者启动冲压机正常工作，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了冲压机加工的效率，也提高了冲压机加工的实用性。

Description

一种高承载金属粉末冶金件

技术领域

本实用新型涉及金属粉冶金技术领域，具体为一种高承载金属粉末冶金件。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

在金属粉末加工中需要用到冲压机，但现有的冲压机不具有除尘的功能，增加了使用者清理的劳动力，也降低了冲压机加工的效率，也降低了冲压机加工的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高承载金属粉末冶金件，具备除尘效果好的优点，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机，所述冲压机的前端固定连接有除尘箱，所述除尘箱内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背侧固定套接有齿轮，所述除尘箱内腔的背侧横向固定连接有固定框，所述除尘箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆，所述空心滑杆的前端依次贯穿齿轮的背侧、固定框的背端和除尘箱的前端固定连接有吸尘罩，所述除尘箱内壁背端的右侧固定连接电机，所述电机的输出端与齿轮的右侧啮合连接，所述固定框的顶部固定连接有除尘机构。

作为本实用新型优选的，所述除尘机构包括风机，所述风机的左侧和右侧均连通有软管，所述软管远离风机的一端贯穿固定框的顶部并与空心滑杆的顶部连通，所述风机的背侧连通有连接管，所述除尘箱内壁背端的左侧固定连接有收集箱，所述连接管远离风机的一端与收集箱前端的右侧连通。

作为本实用新型优选的，所述除尘箱内壁背端的左侧和右侧且对应空心滑杆的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于空心滑杆的移动距离，所述滑槽与空心滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述齿轮的表面且对应空心滑杆的位置开设有椭圆滑槽，所述椭圆滑槽的宽度与空心滑杆之间的间距小于三毫米，所述椭圆滑槽与空心滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定框的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于空心滑杆的移动距离，所述矩形槽与空心滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述除尘箱前端的左侧和右侧且对应空心滑杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于空心滑杆的宽度，所述开口与空心滑杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冲压机、除尘箱、转杆、齿轮、固定框、空心滑杆、吸尘罩、电机和除尘机构配合使用，通过使用者启动冲压机正常工作，然后启动电机，电机输出端旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转杆同步旋转并配合椭圆滑槽改变直径大小带动空心滑杆左右移动，空心滑杆配合滑槽左右移动的同时带动吸尘罩对冲压机工作台进行循环工作，最后启动风机，风机工作配合软管使空心滑杆产生吸气，空心滑杆吸气把杂质带入连接管的内部最后进入收集箱，达到除尘的作用，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了冲压机加工的效率，也提高了冲压机加工的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助空心滑杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了空心滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加空心滑杆移动的稳定性。

3、本实用新型通过椭圆滑槽的设置，能够使空心滑杆在椭圆滑槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了空心滑杆在跟随椭圆滑槽改变位置过程中出现晃动的现象。

4、本实用新型通过矩形槽的设置，能够辅助空心滑杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了空心滑杆长度过长使最远的一端出现倾斜的现象，也提高机械工作稳定性。

5、本实用新型通过开口的设置，能够辅助空心滑杆进行工作，避免了开口的宽度过窄导致空心滑杆在开口处出现卡死的现象，也减少空心滑杆在开口处的磨损，延长空心滑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中除尘箱结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中齿轮结构背视图；

图4为本实用新型图2中固定框结构立体图。

图中：1、冲压机；2、除尘箱；3、转杆；4、齿轮；5、固定框；6、空心滑杆；7、吸尘罩；8、电机；9、除尘机构；91、风机；92、软管；93、连接管；94、收集箱；10、滑槽；11、椭圆滑槽；12、矩形槽；13、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机1，冲压机1的前端固定连接有除尘箱2，除尘箱2内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆3，转杆3的背侧固定套接有齿轮4，除尘箱2内腔的背侧横向固定连接有固定框5，除尘箱2内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆6，空心滑杆6的前端依次贯穿齿轮4的背侧、固定框5的背端和除尘箱2的前端固定连接有吸尘罩7，除尘箱2内壁背端的右侧固定连接电机8，电机8的输出端与齿轮4的右侧啮合连接，固定框5的顶部固定连接有除尘机构9。

参考图2，除尘机构9包括风机91，风机91的左侧和右侧均连通有软管 92，软管92远离风机91的一端贯穿固定框5的顶部并与空心滑杆6的顶部连通，风机91的背侧连通有连接管93，除尘箱2内壁背端的左侧固定连接有收集箱94，连接管93远离风机91的一端与收集箱94前端的右侧连通。

采用上述方案：通过设置除尘机构9，在打开风机91的同时配合软管92 使空心滑杆6吸风使空心滑杆6对冲压机1工作台面进行吸尘，然后杂质进入连接管93的内部并最终储存在收集箱94的内部。

参考图2，除尘箱2内壁背端的左侧和右侧且对应空心滑杆6的位置均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于空心滑杆6的移动距离，滑槽10与空心滑杆6配合使用。

采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够辅助空心滑杆6进行工作，同时起到限位的作用，避免了空心滑杆6在移动的过程中出现偏移的现象，也增加空心滑杆6移动的稳定性。

参考图3，齿轮4的表面且对应空心滑杆6的位置开设有椭圆滑槽11，椭圆滑槽11的宽度与空心滑杆6之间的间距小于三毫米，椭圆滑槽11与空心滑杆6配合使用。

采用上述方案：通过椭圆滑槽11的设置，能够使空心滑杆6在椭圆滑槽 11内部移动，同时起到固定的作用，避免了空心滑杆6在跟随椭圆滑槽11改变位置过程中出现晃动的现象。

参考图4，固定框5的表面开设有矩形槽12，矩形槽12的长度大于空心滑杆6的移动距离，矩形槽12与空心滑杆6配合使用。

采用上述方案：通过矩形槽12的设置，能够辅助空心滑杆6进行工作，同时起到限位的作用，避免了空心滑杆6长度过长使最远的一端出现倾斜的现象，也提高机械工作稳定性。

参考图2，除尘箱2前端的左侧和右侧且对应空心滑杆6的位置开设有开口13，开口13的宽度大于空心滑杆6的宽度，开口13与空心滑杆6配合使用。

采用上述方案：通过开口13的设置，能够辅助空心滑杆6进行工作，避免了开口13的宽度过窄导致空心滑杆6在开口13处出现卡死的现象，也减少空心滑杆6在开口13处的磨损，延长空心滑杆6的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动冲压机1 正常工作，然后启动电机8，电机8输出端旋转带动齿轮4旋转，齿轮4旋转带动转杆3同步旋转并配合椭圆滑槽11改变直径大小带动空心滑杆6左右移动，空心滑杆6配合滑槽10左右移动的同时带动吸尘罩7对冲压机1工作台进行循环工作，最后启动风机91，风机91工作配合软管92使空心滑杆6产生吸气，空心滑杆6吸气把杂质带入连接管93的内部最后进入收集箱94，达到除尘的作用。

综上所述：该高承载金属粉末冶金件，通过冲压机1、除尘箱2、转杆3、齿轮4、固定框5、空心滑杆6、吸尘罩7、电机8和除尘机构9配合使用，通过使用者启动冲压机1正常工作，然后启动电机8，电机8输出端旋转带动齿轮4旋转，齿轮4旋转带动转杆3同步旋转并配合椭圆滑槽11改变直径大小带动空心滑杆6左右移动，空心滑杆6配合滑槽10左右移动的同时带动吸尘罩7对冲压机1工作台进行循环工作，最后启动风机91，风机91工作配合软管92使空心滑杆6产生吸气，空心滑杆6吸气把杂质带入连接管93的内部最后进入收集箱94，达到除尘的作用，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的前端固定连接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的背侧固定套接有齿轮(4)，所述除尘箱(2)内腔的背侧横向固定连接有固定框(5)，所述除尘箱(2)内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆(6)，所述空心滑杆(6)的前端依次贯穿齿轮(4)的背侧、固定框(5)的背端和除尘箱(2)的前端固定连接有吸尘罩(7)，所述除尘箱(2)内壁背端的右侧固定连接电机(8)，所述电机(8)的输出端与齿轮(4)的右侧啮合连接，所述固定框(5)的顶部固定连接有除尘机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高承载金属粉末冶金件，其特征在于：所述除尘机构(9)包括风机(91)，所述风机(91)的左侧和右侧均连通有软管(92)，所述软管(92)远离风机(91)的一端贯穿固定框(5)的顶部并与空心滑杆(6)的顶部连通，所述风机(91)的背侧连通有连接管(93)，所述除尘箱(2)内壁背端的左侧固定连接有收集箱(94)，所述连接管(93)远离风机(91)的一端与收集箱(94)前端的右侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种高承载金属粉末冶金件，其特征在于：所述除尘箱(2)内壁背端的左侧和右侧且对应空心滑杆(6)的位置均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的长度大于空心滑杆(6)的移动距离，所述滑槽(10)与空心滑杆(6)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种高承载金属粉末冶金件，其特征在于：所述齿轮(4)的表面且对应空心滑杆(6)的位置开设有椭圆滑槽(11)，所述椭圆滑槽(11)的宽度与空心滑杆(6)之间的间距小于三毫米，所述椭圆滑槽(11)与空心滑杆(6)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种高承载金属粉末冶金件，其特征在于：所述固定框(5)的表面开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的长度大于空心滑杆(6)的移动距离，所述矩形槽(12)与空心滑杆(6)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高承载金属粉末冶金件，其特征在于：所述除尘箱(2)前端的左侧和右侧且对应空心滑杆(6)的位置开设有开口(13)，所述开口(13)的宽度大于空心滑杆(6)的宽度，所述开口(13)与空心滑杆(6)配合使用。

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