CN214714598U - 一种活性炭纤维滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤芯技术领域,具体涉及一种活性炭纤维滤芯,包括上端板、下端板和盖板,所述上端板上由内至外依次紧密套接有内滤芯筒和外滤芯筒,所述内滤芯筒和所述外滤芯筒的底部紧密抵接有所述下端板;所述上端板的顶部还包括活动套接的所述盖板,所述盖板的轴线处底部一体成型有螺杆,所述螺杆的下端穿过所述内滤芯筒延伸至所述下端板的底部,通过锁紧螺母与所述螺杆的螺纹相配合,将所述上端板、所述盖板、所述内滤芯筒、所述外滤芯筒和所述下端板进行锁紧固定。解决了现有技术中的活性炭纤维滤芯在进行使用时大多一体结构设置,不方便进行拆卸和对活性炭颗粒进行更换,导致滤芯整体更换的成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯技术领域,具体涉及一种活性炭纤维滤芯。
背景技术
滤芯是为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置,现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使液体达到一定的洁净。
现有技术中的活性炭纤维滤芯在进行使用时大多一体结构设置,不方便进行拆卸和对活性炭颗粒进行更换,导致滤芯整体更换的成本高,因此亟需研发一种活性炭纤维滤芯来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种活性炭纤维滤芯,解决了现有技术中的活性炭纤维滤芯在进行使用时大多一体结构设置,不方便进行拆卸和对活性炭颗粒进行更换,导致滤芯整体更换的成本高的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种活性炭纤维滤芯,包括上端板、下端板和盖板,所述上端板上由内至外依次紧密套接有内滤芯筒和外滤芯筒,所述内滤芯筒和所述外滤芯筒的底部紧密抵接有所述下端板;
所述上端板的顶部还包括活动套接的所述盖板,所述盖板的轴线处底部一体成型有螺杆,所述螺杆的下端穿过所述内滤芯筒延伸至所述下端板的底部,通过锁紧螺母与所述螺杆的螺纹相配合,将所述上端板、所述盖板、所述内滤芯筒、所述外滤芯筒和所述下端板进行锁紧固定。
优选的,所述上端板包括由内至外依次设置的内凸起部和外凸起部,所述上端板的轴线处还包括开设的圆形通槽。
优选的,所述下端板的外侧周壁上设有凸环,所述下端板的轴线处还包括开设的圆形通孔。
优选的,所述盖板上还包括设置的扇形槽、连接筋和轴柱,所述盖板的轴线处设有所述轴柱,所述轴柱的周壁上设有若干所述连接筋,任意两组所述连接筋之间形成有所述扇形槽。
优选的,所述内滤芯筒和所述外滤芯筒均为玻璃纤维滤板材质制成。
优选的,在所述内滤芯筒和所述外滤芯筒之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有活性炭颗粒。
优选的,所述内滤芯筒和所述外滤芯筒的上下端均包括嵌设的第一密封垫环,所述螺杆与所述圆形通孔之间还包括嵌设的第二密封密封垫环,同时所述锁紧螺母与所述下端板之间还包括设置的第三密封垫环。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下,解决了现有技术中的活性炭纤维滤芯在进行使用时大多一体结构设置,不方便进行拆卸和对活性炭颗粒进行更换,导致滤芯整体更换的成本高的问题;
而且本实用新型结构紧凑新颖、设计合理,具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构正视图;
图2是本实用新型的结构俯视图;
图3是本实用新型的结构仰视图;
图4是本实用新型的结构剖视图;
图5是本实用新型的第一密封垫环结构图。
图中:1-上端板、101-内凸起部、102-外凸起部、103-圆形通槽、2-下端板、201-凸环、202-圆形通孔、3-盖板、301-扇形槽、302-连接筋、303-轴柱、4-内滤芯筒、5-外滤芯筒、6-螺杆、7-锁紧螺母、8-填充腔、9-第一密封垫环、10-第二密封密封垫环、11-第三密封垫环。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5所示,本实用新型的实施例具体公开提供了一种活性炭纤维滤芯的技术方案,包括上端板1、下端板2和盖板3,上端板1上由内至外依次紧密套接有内滤芯筒4和外滤芯筒5,内滤芯筒4和外滤芯筒5的底部紧密抵接有下端板2;
上端板1的顶部还包括活动套接的盖板3,盖板3的轴线处底部一体成型有螺杆6,螺杆6的下端穿过内滤芯筒4延伸至下端板2的底部,通过锁紧螺母7与螺杆6的螺纹相配合,将上端板1、盖板3、内滤芯筒4、外滤芯筒5和下端板2进行锁紧固定。上述技术方案在进行组装使用时,首先将内滤芯筒4、外滤芯筒5的上下两端由内至外依次插接在上端板1、下端板2之间,且在填充腔8内填充有活性炭颗粒,随后将盖板3扣合在上端板1上,同时螺杆6由上至下依次穿过圆形通槽103、圆形通孔202,在螺杆6的下端通过旋紧锁紧螺母7,将上述上端板1、盖板3、内滤芯筒4、外滤芯筒5和下端板2进行锁紧固定。
请继续参阅图1~5所示,具体的,上端板1包括由内至外依次设置的内凸起部101和外凸起部102,上端板1的轴线处还包括开设的圆形通槽103。上述内凸起部101和外凸起部102的设置,方便与内滤芯筒4的内壁、外滤芯筒5的内壁相插接抵接,进一步加强其插接套接的稳固性。同时通过上述圆形通槽103的设置,方便螺杆6穿过和待过滤的物料从圆形通槽103进入,经填充腔8内填充的活性炭颗粒进行过滤。
具体的,下端板2的外侧周壁上设有凸环201,下端板2的轴线处还包括开设的圆形通孔202。上述凸环201的设置,方便与外滤芯筒5的外壁相抵接,进一步加强下端板2在锁紧扣合时的稳固性。
具体的,盖板3上还包括设置的扇形槽301、连接筋302和轴柱303,盖板3的轴线处设有轴柱303,轴柱303的周壁上设有若干连接筋302,任意两组连接筋302之间形成有扇形槽301。上述扇形槽301的设置,方便待过滤的物料从扇形槽301进入。
具体的,内滤芯筒4和外滤芯筒5均为玻璃纤维滤板材质制成,进一步加强滤芯筒的结构强度。
具体的,在内滤芯筒4和外滤芯筒5之间形成有填充腔8,填充腔8内填充有活性炭颗粒。方便在活性炭颗粒需要清理更换时及时将填充腔8内的活性炭颗粒取出,更换新的活性炭颗粒进行使用。
具体的,内滤芯筒4和外滤芯筒5的上下端均包括嵌设的第一密封垫环9,螺杆6与圆形通孔202之间还包括嵌设的第二密封密封垫环10,同时锁紧螺母7与下端板2之间还包括设置的第三密封垫环11。上述第一密封垫环9的设置,进一步提高内滤芯筒4和外滤芯筒5与上端板1、下端板2之间的接触密封性,上述第二密封密封垫环10的设置、第三密封垫环11,进一步提高螺杆6与圆形通孔202之间的接触密封性。
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下,解决了现有技术中的活性炭纤维滤芯在进行使用时大多一体结构设置,不方便进行拆卸和对活性炭颗粒进行更换,导致滤芯整体更换的成本高的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种活性炭纤维滤芯,包括上端板(1)、下端板(2)和盖板(3),其特征在于,所述上端板(1)上由内至外依次紧密套接有内滤芯筒(4)和外滤芯筒(5),所述内滤芯筒(4)和所述外滤芯筒(5)的底部紧密抵接有所述下端板(2);
所述上端板(1)的顶部还包括活动套接的所述盖板(3),所述盖板(3)的轴线处底部一体成型有螺杆(6),所述螺杆(6)的下端穿过所述内滤芯筒(4)延伸至所述下端板(2)的底部,通过锁紧螺母(7)与所述螺杆(6)的螺纹相配合,将所述上端板(1)、所述盖板(3)、所述内滤芯筒(4)、所述外滤芯筒(5)和所述下端板(2)进行锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维滤芯,其特征在于,所述上端板(1)包括由内至外依次设置的内凸起部(101)和外凸起部(102),所述上端板(1)的轴线处还包括开设的圆形通槽(103)。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭纤维滤芯,其特征在于,所述下端板(2)的外侧周壁上设有凸环(201),所述下端板(2)的轴线处还包括开设的圆形通孔(202)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭纤维滤芯,其特征在于,所述盖板(3)上还包括设置的扇形槽(301)、连接筋(302)和轴柱(303),所述盖板(3)的轴线处设有所述轴柱(303),所述轴柱(303)的周壁上设有若干所述连接筋(302),任意两组所述连接筋(302)之间形成有所述扇形槽(301)。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭纤维滤芯,其特征在于,所述内滤芯筒(4)和所述外滤芯筒(5)均为玻璃纤维滤板材质制成。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭纤维滤芯,其特征在于,在所述内滤芯筒(4)和所述外滤芯筒(5)之间形成有填充腔(8),所述填充腔(8)内填充有活性炭颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭纤维滤芯,其特征在于,所述内滤芯筒(4)和所述外滤芯筒(5)的上下端均包括嵌设的第一密封垫环(9),所述螺杆(6)与所述圆形通孔(202)之间还包括嵌设的第二密封密封垫环(10),同时所述锁紧螺母(7)与所述下端板(2)之间还包括设置的第三密封垫环(11)。
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CN202120861733.XU CN214714598U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种活性炭纤维滤芯 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115138189A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-04 | 同济大学 | 一种燃料电池阴极三级空气过滤装置 |
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2021
- 2021-04-25 CN CN202120861733.XU patent/CN214714598U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115138189A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-04 | 同济大学 | 一种燃料电池阴极三级空气过滤装置 |
CN115138189B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-11-03 | 同济大学 | 一种燃料电池阴极三级空气过滤装置 |
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