CN214709727U - 陆基式养殖单元直排污系统 - Google Patents

Abstract

陆基式养殖单元直排污系统，涉及陆基养殖技术领域，其包括箱体，所述箱体内设置有用于阻隔鱼类通过并可升降的网孔板，所述网孔板将箱体内部上下分隔成鱼类活动区和鱼便沉降区，所述鱼便沉降区的底部设置有多个锥形沉降槽，所述多个锥形沉降槽相互紧靠并呈矩阵式排列，每个锥形沉降槽的槽底部都开设有一个排污口，所述排污口连接有排污管，所有排污管的末端均连接至一根集水管，所述集水管设置有电磁阀，所述排污管位于箱体的下方，所述集水管位于排污管的下方。本实用新型可便于集中鱼便进行排污，提高排污效率，并且排污口不易被阻塞，打捞鱼类也能更加方便。

Description

陆基式养殖单元直排污系统

技术领域

本实用新型涉及陆基养殖技术领域，尤其指一种陆基式养殖单元直排污系统。

背景技术

陆基式养殖方式逐渐成为水族养殖领域中的一大应用，在水族箱内养鱼是一种高效率的养殖方法，但水族箱养殖需要面临的一大问题就是水系污染，由于水族箱内的水系污染问题主要来自鱼便，鱼便非常容易积累，因此需要经常排污，如何有效地排污成为陆基养殖的关键。

但现有的水族箱排污方法存在以下不足：1、平底的水族箱很难将鱼便集中起来进行排污，鱼的误食反吐及游动容易导致鱼便四处漂移，这使得排污效率非常低。2、水族箱体积较大，即便设置多个排污口进行排污，但鱼类位置过于分散，难于管理，在进行排污时可能会发生鱼类阻塞某些排污口的问题。除此之外，现有的水族箱在打捞鱼类的时候一般都是通过网兜打捞，但通常水族箱都具备一定的深度，加大了打捞工作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陆基式养殖单元直排污系统，以便于集中鱼便进行排污，提高排污效率，并且排污口不易被阻塞，打捞鱼类也能更加方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种陆基式养殖单元直排污系统，包括箱体，所述箱体内设置有用于阻隔鱼类通过并可升降的网孔板，所述网孔板将箱体内部上下分隔成鱼类活动区和鱼便沉降区，所述鱼便沉降区的底部设置有多个锥形沉降槽，所述多个锥形沉降槽相互紧靠并呈矩阵式排列，每个锥形沉降槽的槽底部都开设有一个排污口，所述排污口连接有排污管，所有排污管的末端均连接至一根集水管，所述集水管设置有电磁阀，所述排污管位于箱体的下方，所述集水管位于排污管的下方。

优选地，所述网孔板的面积与箱体的横截面积相匹配，所述箱体内部的边缘设有多根竖直的丝杆，所述网孔板上固定安装有螺母，所述丝杆穿过螺母和网孔板并与螺母螺纹连接，所述丝杆的上端伸出箱体并传动连接有电机，通过电机驱动丝杆正转或反动，可使所述网孔板上升或下降。

更优选地，所述锥形沉降槽的顶端设置有用于支撑网孔板的支撑柱。

更优选地，所述锥形沉降槽的形状为四棱锥型。

更优选地，所述箱体的底部设置有混凝土层，所有锥形沉降槽均开设在混凝土层上。

更优选地，所述箱体设置在夯土层上，并且所述箱体的底端与夯土层之间还设置有混凝土条梁。

更优选地，所述网孔板上均匀布设有可根据养殖鱼类大小而设定的网孔。

更优选地，所述排污管的直径为65~85mm；所述集水管的直径为140~180mm。

本实用新型的有益效果在于：通过利用网孔板分隔箱体内部空间，可使鱼类活动区产生的鱼便沉降到下方的鱼便沉降区，从而达到分离鱼类和鱼便的目的，因此能避免鱼类阻塞到箱体底部的排污口；再由于鱼便沉降区设置有多个锥形沉降槽，可便于其附近的鱼便沉降到槽底部，待排污时能够轻松进入排污口，提高排污效率；另外，在需要打捞鱼类时，可先将网孔板升起，以缩小鱼类活动区的深度范围，从而方便打捞。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中鱼便沉降区的俯视结构示意图。

附图标记为：

1——箱体 1a——鱼类活动区 1b——鱼便沉降区

2——网孔板 3——锥形沉降槽 4——排污口

5——排污管 6——集水管 7——丝杆

8——螺母 9——支撑柱 10——混凝土层

11——混凝土条梁 12——电磁阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，陆基式养殖单元直排污系统，包括箱体1，箱体1内设置有用于阻隔鱼类通过并可升降的网孔板2，网孔板2将箱体1内部上下分隔成鱼类活动区1a和鱼便沉降区1b，鱼便沉降区1b的底部设置有多个锥形沉降槽3，多个锥形沉降槽3相互紧靠并呈矩阵式排列，每个锥形沉降槽3的槽底部都开设有一个排污口4，排污口4连接有排污管5，所有排污管5的末端均连接至一根集水管6，集水管6设置有电磁阀12，排污管5位于箱体1的下方，集水管6位于排污管5的下方。

上述实施方式提供的陆基式养殖单元直排污系统在开始工作前，由于网孔板2的存在，有效隔离了鱼类和鱼便，鱼便可透过网孔板2沉降到下方的鱼便沉降区1b，并往下一直落到锥形沉降槽3的槽底部，而鱼类则无法进入锥形沉降槽3，可避免造成排污口的阻塞，开始进行排污工作时，可打开集水管6的电磁阀12，由于集水管6位于箱体1以及排污管5的下方，因此水箱1中的水在自身的重力势能作用下可顺势进入排污口4并沿排污管5进入集水管6，最后从集水管6的末端排出，由于鱼便事先都处于锥形沉降槽3的槽底部，因此排污工作启动时，鱼便就能较为迅速的被排走，从而有效提高排污效率；另外，在需要打捞鱼类时，可先将网孔板2升起，以缩小鱼类活动区的深度范围，从而方便打捞。

作为优选地，网孔板2的面积与箱体1的横截面积相匹配，箱体1内部的边缘设有多根竖直的丝杆7，网孔板2上固定安装有螺母8，丝杆7穿过螺母8和网孔板2并与螺母8螺纹连接，丝杆7的上端伸出箱体1并传动连接有电机（附图中未示出），通过电机驱动丝杆7正转或反动，可使网孔板2上升或下降，以改变鱼类活动区1a和鱼便沉降区1b的体积大小，方便进行捞鱼。

本领域的技术人员应该知道，螺母8可以通过焊接的方式固定在网孔板2上，而丝杆7的数量则可根据实际网孔板2的大小来设定，例如网孔板2为方形面积时，至少需要保证网孔板2的四个顶角都设置有一根丝杆即可，电机具体可选用伺服电机，可实现正反转并通过系统连接各伺服电机以实现同步工作，由于是现有技术中常见的方式，本领域的技术人员对于如何实现各伺服电机同步运行不存在任何技术障碍，因此不进行赘述。

在本实施例中，锥形沉降槽3的顶端还设置有用于支撑网孔板2的支撑柱9，在实际应用中，可将网孔板2下降到落在支撑柱9上，由于箱体1通常较大，这使得网孔板2的面积也较大，因此通过多根支撑柱9来为网孔板2提供一定的支撑，以避免网孔板2的中部发生向下凹陷的情况。本领域的技术人员应该知道，由于锥形沉降槽3是矩阵式排列的，因此相邻的四个排列的锥形沉降槽3的中心处即可设置一根支撑柱9。

作为优选地，锥形沉降槽3的形状为四棱锥型。

不仅如此，箱体1的底部设置有混凝土层10，锥形沉降槽3均开设在混凝土层10上。

作为更优选地，在实际应用中，可将本实施例的箱体1设置在夯土层上，并且箱体1的底端与夯土层之间还设置有混凝土条梁11，这使得该系统的实用性更好，在选择实施场地时，只需要体现夯实土层即可，对地质的要求不高。

另外，网孔板2上均匀布设有可根据养殖鱼类大小而设定的网孔，本领域的技术人员都应该知道，对于养殖不同种类或大小的鱼类需求时，可选用不同网孔大小规格的网孔板2来使用。

最后，本实施例中的排污管5的直径为65~85mm；集水管6的直径为140~180mm；进一步，作为更优选地的方案，排水管5的直径为75mm，集水管6的直径为160mm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (8)

1.陆基式养殖单元直排污系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有用于阻隔鱼类通过并可升降的网孔板（2），所述网孔板（2）将箱体（1）内部上下分隔成鱼类活动区（1a）和鱼便沉降区（1b），所述鱼便沉降区（1b）的底部设置有多个锥形沉降槽（3），所述多个锥形沉降槽（3）相互紧靠并呈矩阵式排列，每个锥形沉降槽（3）的槽底部都开设有一个排污口（4），所述排污口（4）连接有排污管（5），所有排污管（5）的末端均连接至一根集水管（6），所述集水管（6）设置有电磁阀（12），所述排污管（5）位于箱体（1）的下方，所述集水管（6）位于排污管（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述网孔板（2）的面积与箱体（1）的横截面积相匹配，所述箱体（1）内部的边缘设有多根竖直的丝杆（7），所述网孔板（2）上固定安装有螺母（8），所述丝杆（7）穿过螺母（8）和网孔板（2）并与螺母（8）螺纹连接，所述丝杆（7）的上端伸出箱体（1）并传动连接有电机，通过电机驱动丝杆（7）正转或反动，可使所述网孔板（2）上升或下降。

3.根据权利要求1所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述锥形沉降槽（3）的顶端设置有用于支撑网孔板（2）的支撑柱（9）。

4.根据权利要求1所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述锥形沉降槽（3）的形状为四棱锥型。

5.根据权利要求4所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有混凝土层（10），所有锥形沉降槽（3）均开设在混凝土层（10）上。

6.根据权利要求1所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述箱体（1）设置在夯土层上，并且所述箱体（1）的底端与夯土层之间还设置有混凝土条梁（11）。

7.根据权利要求1所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述网孔板（2）上均匀布设有可根据养殖鱼类大小而设定的网孔。

8.根据权利要求1所述的陆基式养殖单元直排污系统，其特征在于：所述排污管（5）的直径为65~85mm；所述集水管（6）的直径为140~180mm。

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