CN214708545U - 一种宽行距起垄机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽行距起垄机，涉及农林机械技术领域，包括右侧板、左侧板和机架，所述所述机架的一侧焊接有左侧板，所述机架的另一侧焊接有右侧板，所述定宽结构主动齿轮设置于左侧板和机架之间的底部，所述机架顶端的四个拐角处均焊接有次级连接架，且次级连接架的顶端均安装有固定杆，所述固定杆的顶端焊接有主级连接架，所述连接结构设置于主级连接架两侧内部的顶端。本实用新型输入轴通过万向轴与拖拉机的输出后轴连接，随后输入轴通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮又通过传动轴带动主动齿轮转动，并最终带动传动杆转动，这样不需要在起垄机上单独安装驱动装置，大大节省了动力。

Description

一种宽行距起垄机

技术领域

本实用新型涉及农林机械技术领域，具体为一种宽行距起垄机。

背景技术

实践证明，果树在起垄后种植，由于根部土壤比较疏松，有利于树木根部呼吸容易成活，且病虫好会减少，但是目前没有相应的宽行距起垄机械，现有的起垄机宽度多为固定尺寸。

经过检索，中国专利授权公告号CN202340369U,公告日2012年07月25日,公布了一种起垄机，文中提出“所述传动组件为传动皮带，起垄刀固定设置在两根旋转轴上，传动皮带与两根旋转轴分别传动连接”传动组件需要由自身电机带动，不能依靠移动装置的传动带动起垄刀转动，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽行距起垄机，以解决上述背景技术中提出现有的装置必须自身带有电机才可以带动起垄刀转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽行距起垄机，包括右侧板、左侧板和机架，还包括有可以可以改变起垄宽度的定宽结构、方便与拖拉机进行连接固定的连接结构以及可以节省动力的传动结构；

所述机架的一侧焊接有左侧板，所述机架的另一侧焊接有右侧板，所述定宽结构主动齿轮设置于左侧板和机架之间的底部；

所述机架顶端的四个拐角处均焊接有次级连接架，且次级连接架的顶端均安装有固定杆，所述固定杆的顶端焊接有主级连接架，所述连接结构设置于主级连接架两侧内部的顶端；

所述机架顶端的中央位置处焊接有变向齿轮箱，所述传动结构设置于变向齿轮箱一端的中央位置处。

优选的，所述传动结构还包括有输入轴，所述输入轴设置于输入轴一端的中央位置处，且输入轴的一端贯穿变向齿轮箱并延伸至变向齿轮箱的内部安装有主动锥形齿轮，所述变向齿轮箱靠近右侧板一侧的中央位置处安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿变向齿轮箱并延伸至变向齿轮箱的内部安装有从动锥形齿轮，所述右侧板远离机架的一侧安装有传动齿轮箱，所述传动轴的另一侧贯穿传动齿轮箱并延伸至传动齿轮箱内部安装有主动齿轮，所述传动齿轮箱内部靠近右侧板一侧的中央位置处通过轴承安装有传动齿轮，所述传动齿轮箱内部靠近传动齿轮一侧的下方设置有传动杆，且传动杆远离右侧板的一端安装有传动齿轮箱。

优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮相互啮合，所述主动齿轮和传动齿轮相互啮合，且传动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选的，所述定宽结构由刀轴、刀片、破碎刀和成型刮板组成，所述刀轴通过轴承设置于右侧板和左侧板之间的底部，所述刀轴靠近右侧板一端的外壁焊接有刀片，所述刀轴靠近右侧板一端的外壁环形等间距焊接有破碎刀，所述机架底端远离输入轴的一端焊接有成型刮板。

优选的，所述刀片的直径从右侧板一侧到左侧板的一侧逐渐变大，所述传动杆的贯穿传动齿轮箱和右侧板与刀轴连接。

优选的，所述连接结构由固定栓、承重杆、插孔和固定块组成，所述插孔设置于主级连接架两侧内部的顶端，所述插孔的内部设置有承重杆，且承重杆的两端均贯穿插孔，所述主级连接架两侧的中央位置处均安装有固定块，所述插孔两端的内部均设置有固定栓，且固定栓的底端均贯穿固定块并延伸至固定块的底部。

优选的，所述固定栓的外壁设置有外螺纹，所述固定块的内部设置有与固定栓相匹配的内螺纹，所述固定栓和固定块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供有传动轴、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、传动齿轮箱、传动杆、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、变向齿轮箱和输入轴，利用输入轴通过万向轴与拖拉机的输出后轴连接，随后输入轴通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮又通过传动轴带动主动齿轮转动，并最终通过传动齿轮、从动齿轮的传动带动传动杆转动，这样不需要在起垄机上单独安装驱动装置，大大节省了动力，解决了外部动力源的问题；

2.本实用新型提供有刀轴、刀片、破碎刀和成型刮板，利用传动杆带动刀轴转动，驱动刀片和破碎刀同时转动，使得土壤被输送到装置的一端，同时在破碎刀的作用下将土壤结块的泥土打碎，在成型刮板的作用下开始起垄，左右两侧往返作业一次即可完成一次起垄，这样可以根据实际情况改变起垄的宽度，解决了起垄宽度不可变化的问题；

3.本实用新型提供有主级连接架、固定栓、承重杆、插孔和固定块，利用旋转固定栓将固定栓与固定块分离，随后将固定栓充分承重杆内部拔出，再将承重杆从插孔内部滑出，可以方便快速的与拖拉机的挂接架连接，解决了外接固定困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动结构局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、次级连接架；2、传动轴；3、主动齿轮；4、右侧板；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、传动齿轮箱；8、传动杆；9、定宽结构；901、刀轴；902、刀片；903、破碎刀；904、成型刮板；10、从动锥形齿轮；11、主动锥形齿轮；12、左侧板；13、机架；14、变向齿轮箱；15、固定杆；16、主级连接架；17、连接结构；1701、固定栓；1702、承重杆；1703、插孔；1704、固定块；18、输入轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种宽行距起垄机，包括右侧板4、左侧板12和机架13，还包括有可以可以改变起垄宽度的定宽结构9、方便与拖拉机进行连接固定的连接结构17以及可以节省动力的传动结构；

机架13的一侧焊接有左侧板12，机架13的另一侧焊接有右侧板4，定宽结构9主动齿轮3设置于左侧板12和机架13之间的底部；

机架13顶端的四个拐角处均焊接有次级连接架1，且次级连接架1的顶端均安装有固定杆15，固定杆15的顶端焊接有主级连接架16，连接结构17设置于主级连接架16两侧内部的顶端；

机架13顶端的中央位置处焊接有变向齿轮箱14，传动结构设置于变向齿轮箱14一端的中央位置处；

请参阅图1-5，一种宽行距起垄机还包括有传动结构，传动结构包括有输入轴18，输入轴18设置于输入轴18一端的中央位置处，且输入轴18的一端贯穿变向齿轮箱14并延伸至变向齿轮箱14的内部安装有主动锥形齿轮11，变向齿轮箱14靠近右侧板4一侧的中央位置处安装有传动轴2，且传动轴2的一端贯穿变向齿轮箱14并延伸至变向齿轮箱14的内部安装有从动锥形齿轮10，右侧板4远离机架13的一侧安装有传动齿轮箱7，传动轴2的另一侧贯穿传动齿轮箱7并延伸至传动齿轮箱7内部安装有主动齿轮3，传动齿轮箱7内部靠近右侧板4一侧的中央位置处通过轴承安装有传动齿轮5，传动齿轮箱7内部靠近传动齿轮5一侧的下方设置有传动杆8，且传动杆8远离右侧板4的一端安装有传动齿轮箱7；

从动锥形齿轮10和主动锥形齿轮11相互啮合，主动齿轮3和传动齿轮5相互啮合，且传动齿轮5和从动齿轮6相互啮合；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将输入轴18通过万向轴与拖拉机的输出后轴连接，随后拖拉机带动输入轴18转动，输入轴18通过主动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮10转动，从动锥形齿轮10又通过传动轴2带动主动齿轮3转动，并最终通过主动齿轮3通过传动齿轮5带动从动齿轮6转动，使从动齿轮6带动传动杆8转动，这样不需要在起垄机上单独安装驱动装置，只需要将起垄机与拖拉机的输出后轴连接即可，大大节省了动力。

实施例2：定宽结构9由刀轴901、刀片902、破碎刀903和成型刮板904组成，刀轴901通过轴承设置于右侧板4和左侧板12之间的底部，刀轴901靠近右侧板4一端的外壁焊接有刀片902，刀轴901靠近右侧板4一端的外壁环形等间距焊接有破碎刀903，机架13底端远离输入轴18的一端焊接有成型刮板904；

刀片902的直径从右侧板4一侧到左侧板12的一侧逐渐变大，传动杆8的贯穿传动齿轮箱7和右侧板4与刀轴901连接；

具体地，如图1和图3所示，通过传动杆8带动刀轴901转动，随后刀轴901带动驱动刀片902和破碎刀903同时转动，使得土壤被输送到装置的一端，同时在破碎刀903的作用下将土壤结块的泥土打碎，使得土壤疏松，有利于树木根部呼吸容易成活，在成型刮板904的作用下开始起垄，左右两侧往返作业一次即可完成一次起垄，这样可以根据实际情况改变起垄的宽度。

实施例3：连接结构17由固定栓1701、承重杆1702、插孔1703和固定块1704组成，插孔1703设置于主级连接架16两侧内部的顶端，插孔1703的内部设置有承重杆1702，且承重杆1702的两端均贯穿插孔1703，主级连接架16两侧的中央位置处均安装有固定块1704，插孔1703两端的内部均设置有固定栓1701，且固定栓1701的底端均贯穿固定块1704并延伸至固定块1704的底部；

固定栓1701的外壁设置有外螺纹，固定块1704的内部设置有与固定栓1701相匹配的内螺纹，固定栓1701和固定块1704螺纹连接；

具体地，如图1、图3和图5所示，通过旋转固定栓1701将固定栓1701与固定块1704分离，随后将固定栓1701充分承重杆1702内部拔出，再将承重杆1702从插孔1703内部滑出，可以方便快速的与拖拉机的挂接架进行连接固定，同时也方便拆卸。

工作原理：使用本装置时，首先将装置移动到指定的位置，随后将输入轴18与通过万向轴与拖拉机的输出后轴连接；

第一创新点实施步骤：

第一步：旋转固定栓1701将固定栓1701与固定块1704分离，将固定栓1701充分承重杆1702内部拔出；

第二步：将承重杆1702从插孔1703内部滑出，随后通过承重杆1702与拖拉机的挂接架连接；

第三部：再次将承重杆1702与插孔1703，固定栓1701与承重杆1702和固定块1704拧紧卡和；

启动拖拉机；

第二创新点实施步骤：

第一步：输入轴18通过主动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮10转动；

第二步：从动锥形齿轮10又通过传动轴2带动主动齿轮3转动；

第三步：最终通过传动齿轮5、从动齿轮6的传动带动传动杆8转动。

第三创新点实施步骤：

第一步：传动杆8带动刀轴901转动；

第二步：刀轴901带动刀片902和破碎刀903同时转动；

第三步：在刀片902的作用下，将土壤被输送到装置的一端，并同时通过破碎刀903将土壤结块的泥土打碎。

最后拖拉机带动装置左右两侧往返作业一次即可完成一次定宽起垄。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种宽行距起垄机，包括右侧板、左侧板和机架，其特征在于：还包括有可以改变起垄宽度的定宽结构、方便与拖拉机进行连接固定的连接结构以及可以节省动力的传动结构；

所述机架的一侧焊接有左侧板，所述机架的另一侧焊接有右侧板，所述定宽结构主动齿轮设置于左侧板和机架之间的底部；

所述机架顶端的四个拐角处均焊接有次级连接架，且次级连接架的顶端均安装有固定杆，所述固定杆的顶端焊接有主级连接架，所述连接结构设置于主级连接架两侧内部的顶端；

所述机架顶端的中央位置处焊接有变向齿轮箱，所述传动结构设置于变向齿轮箱一端的中央位置处。

2.根据权利要求1所述的一种宽行距起垄机，其特征在于：所述传动结构还包括有输入轴，所述输入轴设置于输入轴一端的中央位置处，且输入轴的一端贯穿变向齿轮箱并延伸至变向齿轮箱的内部安装有主动锥形齿轮，所述变向齿轮箱靠近右侧板一侧的中央位置处安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿变向齿轮箱并延伸至变向齿轮箱的内部安装有从动锥形齿轮，所述右侧板远离机架的一侧安装有传动齿轮箱，所述传动轴的另一侧贯穿传动齿轮箱并延伸至传动齿轮箱内部安装有主动齿轮，所述传动齿轮箱内部靠近右侧板一侧的中央位置处通过轴承安装有传动齿轮，所述传动齿轮箱内部靠近传动齿轮一侧的下方设置有传动杆，且传动杆远离右侧板的一端安装有传动齿轮箱。

3.根据权利要求2所述的一种宽行距起垄机，其特征在于：所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮相互啮合，所述主动齿轮和传动齿轮相互啮合，且传动齿轮和从动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种宽行距起垄机，其特征在于：所述定宽结构由刀轴、刀片、破碎刀和成型刮板组成，所述刀轴通过轴承设置于右侧板和左侧板之间的底部，所述刀轴靠近右侧板一端的外壁焊接有刀片，所述刀轴靠近右侧板一端的外壁环形等间距焊接有破碎刀，所述机架底端远离输入轴的一端焊接有成型刮板。

5.根据权利要求4所述的一种宽行距起垄机，其特征在于：所述刀片的直径从右侧板一侧到左侧板的一侧逐渐变大，所述传动杆贯穿传动齿轮箱和右侧板与刀轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种宽行距起垄机，其特征在于：所述连接结构由固定栓、承重杆、插孔和固定块组成，所述插孔设置于主级连接架两侧内部的顶端，所述插孔的内部设置有承重杆，且承重杆的两端均贯穿插孔，所述主级连接架两侧的中央位置处均安装有固定块，所述插孔两端的内部均设置有固定栓，且固定栓的底端均贯穿固定块并延伸至固定块的底部。

7.根据权利要求6所述的一种宽行距起垄机，其特征在于：所述固定栓的外壁设置有外螺纹，所述固定块的内部设置有与固定栓相匹配的内螺纹，所述固定栓和固定块螺纹连接。

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