CN214703403U - 氧乙炔焰隔热性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种氧乙炔焰隔热性能试验装置，其包括气体控制柜、喷枪、测试平台、检测系统、第一调节机构和第二调节机构；所述气体控制柜与喷枪连接；所述喷枪包括喷枪本体和与所述喷枪本体连接的喷嘴；所述喷枪本体设置在所述第一调节机构上，第一调节机构调节所述喷枪本体的高度和角度，使喷嘴对准所述导热垫板的中心处；所述测试平台上设置有由保温材料围成的上下开口的样品放置区，样品放置区上设置导热垫板，导热垫板上设置有抗冲刷环；所述检测系统包括红外温度传感器和热电偶温度传感器。该装置可实现氧乙炔焰的快速升至预设温度并进行保温，并具有仿真程度高、自动化程度高、操作方便、实用经济等特点。

Description

氧乙炔焰隔热性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及材料高温隔热性能测试领域，特别是涉及一种氧乙炔焰隔热性能试验装置。

背景技术

随着高速飞行器的发展，隔热材料的使用环境也越来越苛刻，高速飞行器的热防护主要集中在对气动加热和动力装置的热防护，其中气动加热温度为600-2000℃，动力装置的温度为1800-2000℃，热防护的特点是升温快(数十秒内达到工作温度)，工作时间短(50-1500s)，温度高(600-1500℃)，隔热过程是一个非稳态的传热过程。在材料研制阶段，就需要考虑如何评价该环境所用隔热材料的隔热效果。

目前针对隔热材料高温隔热性能的测试装置可以分为如下几类，第一类材料隔热性能测试装置为辐照式隔热测试装置，其中辐照光源主要为石英灯，另有少量装置的光源为激光，此类装置仅采用红外辐照对样品加热，且测量环境多为开放式或半封闭式(样品部分保温)，样品接受热流升温的同时也会向空间进行自发辐射及与周围空气进行对流传热。第二类是采用发热体电加热的平板隔热性能测量装置，主要采用碳化硅或二硅化钼发热体，最高温度不超过1700℃，且该类装置只能在空气气氛测量，测试环境多为开放式。第三类是封密闭式高温加热装置，此类装置使用石墨作为发热体，需要在保护气氛下工作，可实现2000℃以上的高温测试条件。第四类隔热性能测试装置加热源为火焰，包括氧乙炔火焰及等离子焰，二者共同的特点是测试温度较高，火焰温度可达2000℃以上，其中等离子焰可达4000℃。由于火焰加热产生大量废气，因此，此类装置都为开放式。而且由于火焰直接对样品进行加热，会对样品产生气流冲蚀作用。此类装置可实现高热流密度、快速加热。

为解决上述几类隔热性能测试装置均存在明显的不足，第一类红外辐照式隔热性能测试装置，测试温度较低一般不超过1300℃，且热流密度极低，只能通过辐照传热，传热效率低，属几类隔热装置中对隔热材料使用环境模拟最差的装置，试验结果指导性差。第二类、第三类隔热测试装置都以电加热作为加热手段，最高测试温度可达2200℃以上，但升温速度相比火焰类测试装置较慢，但是由于升温速度相对较慢，造成发热体热量向炉体的保温材料及样品进行了辐射，使整个炉体内的环境温度升高，与导弹等高速飞行器中隔热材料所处的非稳态传热的应用条件差较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种氧乙炔焰隔热性能试验装置，所要解决的技术问题是现有测试装置与高速飞行器中隔热材料所处的非稳态传热的应用条件差较大。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种氧乙炔焰隔热性能试验装置，其包括：气体控制柜、喷枪、测试平台、检测系统、第一调节机构和第二调节机构，其中，

所述气体控制柜与所述喷枪连接；

所述喷枪包括喷枪本体和与所述喷枪本体连接的喷嘴；

所述第一调节机构包括可升降立柱和设在所述可升降立柱上的可转动部件，所述喷枪本体设置在所述可转动部件上，所述第一调节机构用于调节所述喷枪本体的高度和角度，使喷嘴对准所述导热垫板的中心处；

所述测试平台上设置有由保温材料围成的上下开口的样品放置区，所述样品放置区上设置有导热垫板，所述导热垫板上设置有抗冲刷环；

所述检测系统包括红外温度传感器和热电偶温度传感器；所述红外温度传感器位于所述抗冲刷环的上方，所述热电偶温度传感器位于样品放置区的下方；

所述第二调节机构包括可升降立柱和设在所述可升降立柱上的可转动部件，所述红外温度传感器设置在所述可转动部件上，所述第二调节机构用于调节红外温度传感器的高度和角度，使所述红外温度传感器的中心焦点落在所述导热垫板的中心处。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述抗冲刷环为圆环状，其外环为圆柱形，内环为倒圆台形，其高度为30-40mm。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述抗冲刷环的材质为刚玉，所述圆柱形的直径为100mm，所述倒圆台形的上口直径为90mm，下口直径为70mm。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述倒圆台形的侧面与水平面的夹角为30-60°。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述导热垫板为石墨板或碳化硅板，其厚度为6-10mm。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述导热垫板的上表面和下表面均设有环形凹槽，所述环形凹槽以所述导热垫板的中心为中心，所述环形凹槽的内环直径为20-40mm，宽度为2.5-5mm，深度为2-3mm，且上表面的环形凹槽的内环直径小于下表面的环形凹槽的内环直径。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述样品放置区与所述测试平台之间还设有隔热板。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述气体控制柜包括氧气质量流量计、氧气调节阀、乙炔质量流量计和乙炔调节阀；

所述气体控制柜上设有氧气进口、乙炔进口、氧气出口和乙炔出口，氧气源和乙炔气源分别通过管路与所述气体控制柜上的氧气进口和乙炔进口连接；

所述喷枪本体上设有氧气进口和乙炔进口，分别通过管线与所述气体控制柜上的氧气出口和乙炔出口连接。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中还包括：计算机，其包括：

数据采集和处理单元，与所述检测系统电连接，用于采集所述检测系统检测到的数据，并对数据进行处理，以得到待测样品的隔热性能参数；

控制单元，与所述气体控制柜电连接，用于根据数据采集和处理单元中的红外温度传感器的检测数据调节气体控制柜中氧气和乙炔气体的流量及比例。

优选的，前述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其中所述保温材料为可耐1800℃的轻质耐高温陶瓷纤维板。

借由上述技术方案，本实用新型提出的氧乙炔焰隔热性能试验装置至少具有下列优点：

1、本实用新型提出的氧乙炔焰隔热性能试验装置，包括气体控制柜、喷枪、测试平台、检测系统、第一调节机构和第二调节机构，所述测试平台上设置有由保温材料围成的上下开口的样品放置区，所述样品放置区上设置导热垫板，所述导热垫板上设置有抗冲刷环；通过在样品放置区上方设置导热垫板和抗冲刷环，氧乙炔焰冲刷导热垫板后火焰可以顺着抗冲刷环的斜面反射出来，从而减少对导热垫板的烧蚀。

本实用新型进一步通过第一调节结构调节喷枪，使喷嘴对准所述导热垫板的中心处；通过第二调节结构调节红外温度传感器，使所述红外温度传感器的中心焦点落在所述导热垫板的中心处，以测量所述导热垫板的中心处的温度。本实用新型可填补超高温非稳态隔热性能测试领域的技术空白，可有效模拟高速飞行器发动机隔热材料的快速升温、高热流密度及气体冲刷的使用工况，该装置通过对气源进行控制及调节，可实现氧乙炔焰的快速升至预设温度并进行保温，并且具有仿真程度高、自动化程度高、操作方便、实用经济等特点。

2、本实用新型一种能够对材料在氧乙炔焰加热条件下能够实现极速升温与高热流密度的隔热性能进行评价的试验装置，其能够实现模拟高速飞行器中隔热材料所处的环境条件，即超高温、高热流、气流冲刷、非稳态传热条件。采用氧乙炔焰作为热源，以火焰冲刷直接接触式热传导，实现高热流密度、快速升温条件下的非稳态测试，可以最大限度模拟实际工作条件。

3、本实用新型的氧乙炔焰隔热性能试验装置采用氧乙炔焰作为热源，以火焰冲刷直接接触式热传导，实现高热流密度、快速升温条件下的非稳态测试，可以最大限度模拟实际工作条件。该装置操作简单快捷，成本低廉，能够达到高速飞行器工作时的温度，因此对辨别各种材料性能的优劣以及确定的构型有着很重要的作用，可以为研制筛选各种材料提供良好的评价平台。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1示出了本实用新型的一个实施方式提出的一种氧乙炔焰隔热性能试验装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一个实施方式提出的一种氧乙炔焰隔热性能试验装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施方式提出的设有环形凹槽的导热垫板的主视图；

图4示出了上述图3的俯视图；

图5示出了本实用新型的实施例的样品的测试结果图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的氧乙炔焰隔热性能试验装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施方式提出的一种氧乙炔焰隔热性能试验装置，其包括：气体控制柜1、喷枪3、测试平台4、检测系统、第一调节机构2和第二调节机构6。

所述气体控制柜1与所述喷枪3连接；所述喷枪3包括喷枪本体和与所述喷枪本体连接的喷嘴；所述第一调节机构2包括可升降立柱21和设在所述可升降立柱上的可转动部件22，所述喷枪本体设置在所述可转动部件22上，所述第一调节机构2用于调节所述喷枪本体的高度和角度，使喷嘴对准所述导热垫板42的中心处；当样品厚度不同时，可以通过升降和转动调整喷枪本体，使喷嘴对准样品中心处，以保证喷嘴出来的火焰加热样品中心处；

所述测试平台4上设置有由保温材料41围成的上下开口的样品放置区，所述样品放置区上设置有导热垫板42，所述导热垫板42上设置有抗冲刷环43；导热垫板42与抗冲刷环43叠放在一起，优选导热垫板与样品的上表面的尺寸和形状均相同，抗冲刷环的底面尺寸和形状与导热垫板的上表面相适配。

本实施方式通过控制氧气乙炔的流量，将氧乙炔焰对准导热垫板的中心位置，通过高温燃气不断冲刷表面，可在约2min内升温至1800℃左右，最高加热温度可达到2000℃，考虑到氧乙炔焰的气流冲刷会导致样品的破损以及样品表面的热量分布不均匀的问题，试验时，在样品上方覆盖导热垫板。

在本实施方式中，导热垫板的尺寸小于样品放置区的尺寸，同时应略小于样品的尺寸，优选与样品的尺寸相同。当样品的上表面为圆形时，优选样品的直径为100mm，厚度为40mm，导热垫板可选择直径为100mm的板状圆盘。

在本实施方式中，样品放置区是由保温材料围成的区域，其上下开口，以便于加热上表面，并检测上表面和下表面的温度，得到下表面温度随时间的变化，得到样品的隔热性能参数。在实际操作时，可以根据样品的尺寸设计样品放置区，以恰好放入样品为宜，因此可以设计常用尺寸的样品放置区，更换方便快捷，或者设计为可变尺寸的样品放置区，根据样品的尺寸，调节样品放置区，还可以先选择样品，然后将保温材料包裹在样品的侧面，需要注意的是，样品的上表面和下表面不需要包裹保温材料。

所述检测系统包括红外温度传感器5和热电偶温度传感器7；所述红外温度传感器5位于所述抗冲刷环43的上方，所述热电偶温度传感器7位于样品放置区的下方；在一些实施方式中，如图1所示，所述热电偶温度传感器7为1个，设置在样品放置区底面中心处，以检测样品下表面中心处的温度，作为冷面温度，热电偶温度传感器用于测定样品的冷面温度，用两个铁片固定热电偶温度传感器以保证测量温度为样品的中心部位；在另一些实施方式中，如图2所示，所述热电偶温度传感器7由多个热电偶阵列组成，设置在样品放置区的底面，其中一个热电偶设置在样品放置区的底面中心处，以检测样品下表面中心处的温度，作为冷面温度，其余热电偶以该底面中心为圆心向外依次设置。

本实施方式在样品下表面设置多个检测点，包括样品下表面中心的检测点和以样品下表面的中心为圆心向外依次设置若干检测点。在样品下表面设置多个检测点的原因是：氧乙炔火焰加热为非均匀加热方式，火焰温度由中心向四周衰减，因此设置多组测量点有检测火焰中心与火焰边缘传热效果的差别，进而模拟高速飞行器发动机内点火点及火焰边缘的材料隔热效果。

所述第二调节机构6包括可升降立柱61和设在所述可升降立柱上的可转动部件62，所述红外温度传感器5设置在所述可转动部件62上，所述第二调节机构6用于调节红外温度传感器5的高度和角度，使所述红外温度传感器5的中心焦点落在所述导热垫板42的中心处。当样品厚度不同时，可以通过升降和转动来调整红外温度传感器，使其中心焦点落在所述导热垫板的中心处，以测量导热垫板的中心处的温度。

在一些实施方式中，所述抗冲刷环43为圆环状，其外环为圆柱形，内环为倒圆台形，其高度为30-40mm。

在一些实施方式中，所述抗冲刷环的材质为刚玉，所述圆柱形的直径为100mm，所述倒圆台形的上口直径为90mm，下口直径为70mm。

在一些优选实施方式中，所述倒圆台形的侧面与水平面的夹角为30-60°，优选45°。

氧乙炔焰冲刷导热垫板后的火焰可以顺着倒圆台形的斜面反射出来，从而减少对导热垫板的烧蚀，斜面与水平面的夹角为30-60°可以反射出大部分的火焰，以减小高温气流的冲刷，在45°时的反射出的火焰的比例最大，效果最好。

在一些实施方式中，所述导热垫板42为石墨板或碳化硅板，其厚度为6-10mm。

在一些优选实施方式中，如图3和图4所示，所述导热垫板42的上表面和下表面均设有环形凹槽421和422，所述环形凹槽以所述导热垫板的中心为中心，所述环形凹槽的内环直径为20-40mm，宽度为2.5-5mm，深度为2-3mm，且上表面的环形凹槽421的内环直径小于下表面的环形凹槽422的内环直径。例如，当上表面的环形凹槽421的内环直径为25mm时，下表面的环形凹槽422的内环直径为35mm。所述环形凹槽优选圆环形凹槽，如图4所示。

在导热垫板上下两面的中心位置均设有环形凹槽，其作用是当氧乙炔焰对导热垫板上表面中心位置加热时，阻止热量向四周传导，尽可能多的使热量垂直向下传到样品表面。

进一步的，导热垫板为一片带槽圈的、一面带有CVD碳化硅涂层的石墨片。可将氧乙炔焰调节在中性偏还原性火焰以减少氧气对样品上所盖的带有CVD碳化硅涂层石墨片的氧化作用。

在一些实施方式中，如图2所示，所述样品放置区和所述测试平台4之间还设有隔热板44。

在实验过程中，不断加热会导致铁板温度过高，使对比试验的环境条件发生改变，因此，在工作台面上放隔热板或纤维隔热纸，用以阻止样品冷面的散热。

在一些实施方式中，所述气体控制柜1包括氧气质量流量计11、氧气调节阀12、乙炔质量流量计13和乙炔调节阀14；

所述气体控制柜上设有氧气进口、乙炔进口、氧气出口和乙炔出口，氧气源和乙炔气源分别通过管路与所述气体控制柜上的氧气进口和乙炔进口连接；

所述喷枪本体上设有氧气进口和乙炔进口，分别通过氧气管线15和乙炔管线16与所述气体控制柜上的氧气出口和乙炔出口连接。

本实施方式中，所述气体控制柜的热源由氧乙炔焰提供，乙炔是可燃性气体，氧气是助燃性气体，氧气纯度不低于99.2％，乙炔纯度不低于98％。本实施方式通过调节氧气、乙炔气体的不同混合比例控制火焰温度。

在一些实施方式中，如图2所示，所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置还包括：计算机10，其包括：

数据采集和处理单元，与所述检测系统电连接，用于采集所述检测系统检测到的数据，并对数据进行处理，以得到待测样品的隔热性能参数；

控制单元，与所述气体控制柜1电连接，用于根据数据采集和处理单元中的红外温度传感器5的检测数据调节气体控制柜1中氧气和乙炔气体的流量及比例。

在一些实施方式中，所述保温材料41为可耐1800℃的轻质耐高温陶瓷纤维板。

本实用新型可有效模拟高速飞行器发动机隔热材料的快速升温、高热流密度及气体冲刷的使用工况，该装置通过对气源进行控制及调节，可实现氧乙炔焰的快速升至预设温度并进行保温，并且具有仿真程度高、自动化程度高、操作方便、实用经济等特点。

本实用新型的提出的一种氧乙炔焰隔热性能试验装置的具体操作流程如下：

(1)在测试平台4上分别放置样品9、保温材料41、导热垫板42和抗冲刷环43；

(2)通过第一调节装置2调节氧乙炔喷枪3的喷枪本体的高度和角度，使氧乙炔喷枪3的喷嘴对准导热垫板42的中心处；

(3)在样品9的下表面的中心位置设置热电偶温度传感器7，用于测量样品9的下表面的中心位置的温度，作为样品9的冷面温度；

(4)将红外温度传感器5设置在第二调节装置6上，通过第二调节装置6调节红外温度传感器5的高度和角度，使红外温度传感器5的中心焦点落在导热垫板42的中心处，用于测量所述导热垫板42的中心处的温度，作为样品9的热面温度；

(5)打开气体控制柜1的电源，打开氧气和乙炔气瓶开关；

(6)启动计算机的测试程序，在程序中设定最终测试温度及保温时间；

(7)开始测试，导热垫板42一般可在3分钟左右达到测试温度，待红外温度传感器5检测到导热垫板42的中心处的温度达到测试温度后，通过测试程序调整氧气和乙炔的比例尽可能保证红外温度传感器5检测的温度恒定，直至测试结束，如果出现温度波动，测试程序可自动进行气体比例及流量调整；

(8)实时检测红外温度传感器5和热电偶温度传感器7的检测数据；并将检测数据传输到计算机中，经数据处理，得到待测样品的隔热性能参数，并绘制成该样品相应的热面温度曲线和冷面温度曲线。

(9)样品测试达到设定时间后，关闭气体、测试程序和电源。

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本实用新型的内容对本实用新型作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例

氧乙炔焰热面温度为1600℃，测量时间为8分钟，测量的样品分别为厚度5mm的氧化铝纤维和厚度10mm的氧化铝纤维构成。冷面测温采用2组热电偶，1组置于冷面中心点，另一组置于离中心点20mm处，测试结果如图5所示。

由图5可以看出，厚度5mm的氧化铝纤维样品的背温在550℃以上，而厚度10mm的氧化铝纤维样品的背温在400℃左右。另外，图5中曲线C11和C21为边缘测温点，C12和C22为中心测温点。由图5可见，中心点与边缘测温点的升温趋势一致，中心点温度高于边缘点测温，且隔热性能越差的样品，中心点与边缘的温度差别越大。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，包括：气体控制柜、喷枪、测试平台、检测系统、第一调节机构和第二调节机构；其中，

所述气体控制柜与所述喷枪连接；

所述喷枪包括喷枪本体和与所述喷枪本体连接的喷嘴；

所述测试平台上设置有由保温材料围成的上下开口的样品放置区，所述样品放置区上设置有导热垫板，所述导热垫板上设置有抗冲刷环；

所述第一调节机构包括可升降立柱和设在所述可升降立柱上的可转动部件，所述喷枪本体设置在所述可转动部件上，所述第一调节机构用于调节所述喷枪本体的高度和角度，使喷嘴对准所述导热垫板的中心处；

所述检测系统包括红外温度传感器和热电偶温度传感器；所述红外温度传感器位于所述抗冲刷环的上方，所述热电偶温度传感器位于样品放置区的下方；

所述第二调节机构包括可升降立柱和设在所述可升降立柱上的可转动部件，所述红外温度传感器设置在所述可转动部件上，所述第二调节机构用于调节红外温度传感器的高度和角度，使所述红外温度传感器的中心焦点落在所述导热垫板的中心处。

2.根据权利要求1所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述抗冲刷环为圆环状，其外环为圆柱形，内环为倒圆台形，其高度为30-40mm。

3.根据权利要求2所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述抗冲刷环的材质为刚玉，所述圆柱形的直径为100mm，所述倒圆台形的上口直径为90mm，下口直径为70mm。

4.根据权利要求2所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述倒圆台形的侧面与水平面的夹角为30-60°。

5.根据权利要求1所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述导热垫板为石墨板或碳化硅板，其厚度为6-10mm。

6.根据权利要求1或5所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，所述导热垫板的上表面和下表面均设有环形凹槽，所述环形凹槽以所述导热垫板的中心为中心，所述环形凹槽的内环直径为20-40mm，宽度为2.5-5mm，深度为2-3mm，且上表面的环形凹槽的内环直径小于下表面的环形凹槽的内环直径。

7.根据权利要求1所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述样品放置区与所述测试平台之间还设有隔热板。

8.根据权利要求1所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述气体控制柜包括氧气质量流量计、氧气调节阀、乙炔质量流量计和乙炔调节阀；

所述气体控制柜上设有氧气进口、乙炔进口、氧气出口和乙炔出口，氧气源和乙炔气源分别通过管路与所述气体控制柜上的氧气进口和乙炔进口连接；

所述喷枪本体上设有氧气进口和乙炔进口，分别通过管线与所述气体控制柜上的氧气出口和乙炔出口连接。

9.根据权利要求1或8所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，还包括：计算机，其包括：

数据采集和处理单元，与所述检测系统电连接，用于采集所述检测系统检测到的数据，并对数据进行处理，以得到待测样品的隔热性能参数；

控制单元，与所述气体控制柜电连接，用于根据数据采集和处理单元中的红外温度传感器的检测数据调节气体控制柜中氧气和乙炔气体的流量及比例。

10.根据权利要求1所述的氧乙炔焰隔热性能试验装置，其特征在于，

所述保温材料为可耐1800℃的轻质耐高温陶瓷纤维板。

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