CN214700314U - 管道渗油预警系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道渗油预警系统，其包括薄膜电容器、交流电源电路、处理模块和智能终端；薄膜电容器与交流电源电路连接，并构成交流回路；交流电源电路用于为薄膜电容器和处理模块提供电能；处理模块用于获取薄膜电容器中的电信号数据，并根据电信号数据与信号阈值比较的结果生成预警信号；处理模块还用于将预警信号传输给所述智能终端；处理模块中设有输入端与交流电源电路连接的整流电路；智能终端用于接收预警信号并报警；薄膜电容器包括两个导电层和位于两个导电层之间的绝缘层，导电层与绝缘层之间均涂覆有胶合层，胶合层和绝缘层至少一个为油液溶解材料或为油液溶胀材料。本申请具有灵敏度高和精度高的效果。

Description

管道渗油预警系统

技术领域

本申请涉及液体检测的领域，尤其是涉及一种管道渗油预警系统。

背景技术

原油和成品油是我国重要能源，常使用管道进行传输。随着时间的流逝，管道老化和破损问题严重。油液泄漏造成了较大的经济损失和环境污染，用于检测管道油液泄漏的预警系统起着至关重要的作用。

相关技术中的预警系统通常使用传感器对油液泄漏进行检测。例如通过气体传感器，当油液发生泄漏时，油液散发出的气体扩散到空气中。气体传感器通过检测空气中油液散发出的气体含量的变化，判断油液的泄漏情况，实现对管道漏油的预警检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过气体传感器对油液泄漏进行检测，检测精度受环境影响较大。例如，当遇到雨天或大风天气时，会降低气体传感器的检测灵敏度，从而导致检测精度下降。

实用新型内容

为了便于对管道漏油现象进行检测，提高检测精度，本申请提供一种管道渗油预警系统。

本申请提供的一种管道渗油预警系统采用如下的技术方案：

一种管道渗油预警系统，包括薄膜电容器、交流电源电路、处理模块和智能终端；

所述薄膜电容器与所述交流电源电路连接，并构成交流回路；

所述交流电源电路用于为所述薄膜电容器和处理模块提供电能；

所述处理模块用于获取所述薄膜电容器中的电信号数据，并根据电信号数据与信号阈值比较的结果生成预警信号；所述处理模块还用于将预警信号传输给所述智能终端；

所述处理模块中设有输入端与所述交流电源电路连接的整流电路；

所述智能终端用于接收预警信号并报警；

所述薄膜电容器包括两个导电层和位于两个导电层之间的绝缘层，所述导电层与所述绝缘层之间均涂覆有胶合层；所述胶合层和绝缘层中至少有一个为油液溶解材料或为油液溶胀材料。

通过采用上述技术方案，油液泄漏后，直接与导电层、胶合层和绝缘层接触；或在油液泄漏一定量后，从薄膜电容器的两侧与绝缘层和/或胶合层接触。胶合层或绝缘层与油液接触后发生溶解或溶胀，导致薄膜电容器整体电阻值增大，甚至会造成薄膜电容器无法导电。若仅是绝缘层中包含了油液溶解材料或油液溶胀材料，则容易导致薄膜电容器所处电路处于短路状态。以上两种情况均会改变处理模块获取的电信号数据，使处理模块生成预警信号，实现对油液泄漏的实时检测。由于薄膜电容器柔软度高，便于包覆在管道的外周侧。当管道发生油液泄漏时，无论管道的何处位置发生泄漏，油液均能够与薄膜电容器接触，触发处理模块生成预警信号。使管道渗油预警系统不易受到外界环境的干扰，检测精度较高。

此外，油液分子是改变电信号数据的根本原因。即管道渗油预警系统直接通过对油液进行检测，判断油液是否发生泄漏。灵敏度高且误报率低。

可选的，所述胶合层为油液溶解材料或为油液溶胀材料；所述导电层至少由导电粉通过胶合层粘结构成；

所述导电粉包括石墨粉、铝粉、铜粉、银粉、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管、科琴黑材料中至少一种；

所述胶合层包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素材料中至少一种。

通过采用上述技术方案，导电层由导电粉通过胶合层粘结构成，导电粉起到导电作用。当油液与胶合层接触后，胶合层发生溶解或溶胀。由于薄膜电容器的厚度较小，因此油液泄漏后，容易渗透绝缘层或从薄膜电容器的两侧与另一侧的胶合层接触。导致绝缘层两侧的胶合层均发生溶解或溶胀。一旦胶合层发生溶解，导电粉则会失去胶合层给予的粘结力，相互分散从而引起交流回路中的电信号数据发生变化。电信号数据发生变化致使处理模块生成预警信号，相关负责人员通过智能终端得知油液泄漏，及时进行处理。直接通过油液引发管道渗油预警系统报警，受环境影响度低，误报率低，有助于提高预警系统的检测精度。

可选的，所述绝缘层为油液溶解材料或为油液溶胀材料；所述绝缘层包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素材料中至少一种。

通过采用上述技术方案，胶合层和绝缘层均为油液溶解材料或油液溶胀材料，当油液发生泄漏时，胶合层和绝缘层均发生溶解或溶胀反应，导致导电层中的电阻值发生变化。有助于增大交流回路中电信号数据变化的幅度，从而有助于提高检测的灵敏度。

可选的，所述胶合层与所述绝缘层固定连接；

所述导电层由至少一条铺设在所述胶合层一面的导电带形成。

通过采用上述技术方案，导电层与胶合层固定连接，使导电层不易脱离胶合层，有助于提高导电层的稳定性，降低误报率。当导电带只设置一条时，有助于降低薄膜电容器的结构复杂度，从而有助于降低薄膜电容器的制作成本。

可选的，所述导电带迂回铺设在所述胶合层上；相邻所述导电带之间均具有间隙。

通过采用上述技术方案，导电带迂回铺设在胶合层的表面上，间隙有助于使导电带中均流通有交流电。使胶合层的任何位置与油液接触后，均能够引起交流回路中电信号数据的变化，从而有助于提高检测灵敏度和检测精度。

可选的，所述导电层远离绝缘层的一面设有保护层，两个所述保护层中至少有一个设有若干用于供油液流入并抵达所述胶合层的通孔；

所述保护层由绝缘材质制成。

通过采用上述技术方案，油液通过通孔穿过保护层与胶合层或绝缘层接触。保护层对导电层和绝缘层进行保护，使薄膜电容器在运输、安装或者使用过程中，不易被其他物体破坏。有助于降低误报率，保证检测精度。

可选的，所述保护层与所述导电层固定连接；所述保护层包括橡胶或塑料材料中至少一种。

通过采用上述技术方案，保护层稳定性高，不易脱离导电层，从而长期对导电层和绝缘层进行保护，提高预警系统的稳定性，降低误报率。

可选的，所述保护层和通孔用于与油液形成毛细现象。

通过采用上述技术方案，毛细现象有助于促进油液进入到通孔中，从而与胶合层和绝缘层接触，触发交流回路中电信号数据的变化。便于对油液泄漏进行检测。

可选的，所述处理模块中设有连接在整流电路的输出端与处理模块的供电端之间的切换单元；所述切换单元连接有直流电源电路；

所述切换单元用于在所述交流回路中无电流时导通所述直流电源电路与处理模块的供电端。

通过采用上述技术方案，当薄膜电容器因油液而无法导电时，交流回路处于断路状态。此时直流电源电路为处理模块提供电能，保证处理模块处于工作状态，从而保证预警信号的顺利生成和传输。

可选的，还包括定位模块，用于生成定位数据，并将定位数据传输给所述智能终端。

通过采用上述技术方案，定位模块便于工作人员得知油液泄漏的区域或位置，从而及时对管道进行处理。减少油液泄漏量，节省资源，减少环境污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.薄膜电容器便于包覆在管道外周侧，将管道充分包裹，当油液发生泄漏后，油液与胶合层和绝缘层接触，使胶合层和/或绝缘层发生溶解或溶胀，从而使交流回路中的电信号数据发生变化，触发处理模块生成预警信号，智能终端接收到预警信号后报警，工作人员即得知油液发生泄漏，及时处理，直接通过油液触发报警，不易受外界环境干扰，便于对管道进行检测，提高了检测精度；

2.保护层对导电层和绝缘层进行保护，有助于降低其他物体破坏导电层或绝缘层，从而有助于降低误报率，提高检测精度；

3.处理模块连接有直流电源电路，使处理模块不易受交流电源电路的影响，及时将报警信号传输给智能终端，便于工作人员及时对管道进行处理，减少油液泄漏量，节约资源，保护环境。

附图说明

图1是本申请实施例1中渗油预警系统的连接关系图；

图2是本申请实施例1中薄膜电容器的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1中薄膜电容器的另一整体结构示意图；

图4是本申请实施例1中薄膜电容器的又一整体结构示意图；

图5是本申请实施例2中渗油预警系统的连接关系图；

图6是本申请实施例3中渗油预警系统的连接关系图；

图7是本申请实施例4中渗油预警系统的连接关系图。

附图标记说明：1、薄膜电容器；11、导电层；12、绝缘层；13、间隙；14、保护层；15、通孔；2、交流电源电路；3、处理模块；4、智能终端；5、直流电源电路；6、定位模块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

毛细现象是指浸润液体在细管里升高的现象和不浸润液体在细管里降低的现象。例如，将细小的玻璃管插入水中，水会在管中上升一定高度才停止。此时，管中的水位高度高于管外的水位高度。再例如，把细小玻璃管插入水银中时，水银会在管中下降一定高度，也为毛细现象。

在洁净的玻璃上放一滴水，它会附着在玻璃板上形成薄层，把一块洁净的玻璃片浸入水中再取出，玻璃的表面会沾上一层水。这种液体附着在固体表面上的现象叫做浸润。水相对于玻璃为浸润液体，即液体与细管是否能够发生毛细现象由液体与细管的相对材质决定。

毛细现象中液体上升或下降的高度计算公式为：h=

。式中h为液体在毛细管中上升的高度，单位cm；

为液体的表面张力系数，单位mN/m；

为液体表面对固体表面的接触角，单位为度；

为液体密度，单位g/cm³；g为重力加速度，单位cm/s²；r为毛细管的半径，单位cm。

本申请实施例公开一种管道渗油预警系统。

实施例1

参照图1，管道渗油预警系统包括薄膜电容器1、交流电源电路2、处理模块3和智能终端4。薄膜电容器1与交流电源电路2连接，并与交流电源电路2构成交流回路。交流电源电路2用于与交流电源连接，为薄膜电容器1和处理模块3提供电能。处理模块3中设有输入端与交流电源电路2连接的整流电路，便于为处理模块3提供电能，使处理模块3处于工作状态下。处理模块3用于获取薄膜电容器1中的电信号数据，并根据电信号数据与信号阈值比较的结果生成预警信号，而后将预警信号传输给智能终端4。智能终端4接收到预警信号后进行报警或控制与其连接的报警器报警。使工作人员得知油液泄漏，从而及时进行处理。

参照图1，薄膜电容器1包括两个导电层11和一个位于两个导电层11之间的绝缘层12。导电层11与绝缘层12之间均涂覆有胶合层。胶合层和绝缘层12中至少有一个为油液溶解材料或为油液溶胀材料。

作为薄膜电容器1的一种实施方式，参照图1，胶合层和绝缘层12均为为油液溶解材料或为油液溶胀材料。其中，导电层11至少由导电粉通过胶合层粘结构成。导电粉包括石墨粉、铝粉、铜粉、银粉、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管、科琴黑材料中至少一种；胶合层包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素材料中至少一种；绝缘层12包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素材料中至少一种。

此外，绝缘层12除了为油液溶解材料或油液溶胀材料外，还可以在油液溶解材料或油液溶胀材料中混合绝缘粉构成；或者绝缘层12有绝缘粉通过胶合层粘结构成。绝缘粉设为溶解度参数在14-20之间的聚合物；具体的，绝缘粉包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、线型低密度聚乙烯、线型低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷材料中至少一种。

当油液泄漏并与胶合层和绝缘层12接触后，胶合层和绝缘层12均发生溶解或溶胀反应。当发生溶解反应时，构成导电层11的导电粉逐渐失去胶合层的稳固作用，产生相对移动，致使导电粉之间的距离增大，从而使导电层11整体的电阻值增大，甚至无法导通电流。绝缘层12中的绝缘粉同样失去稳固作用，产生相对移动。使油液穿过绝缘层12与另一侧的胶合层接触，油液同样与另一侧的胶合层发生溶解反应。油液泄漏量较少时，交流回路中的电信号数据发生变化；随着油液泄漏量的增多，胶合层和绝缘层溶解的程度增大，薄膜电容器1无法导通电流，交流回路呈断路状态。

当发生溶胀反应时，胶合层使导电粉之间的距离增大，从而使导电层11的电阻值增大，甚至无法导通电流。绝缘层12中的绝缘粉之间的距离增大，使绝缘层12的整体体积增大。绝缘层12体积增大后向四周膨胀，促使导电层11受到拉扯，导电粉之间的距离进一步增大，甚至造成导电层11断裂。当两个导电层11均断裂后，薄膜电容器1无法导通电流。

作为薄膜电容器1的另一种实施方式，参照图1，胶合层为油液溶解材料或为油液溶胀材料，绝缘层12不为油液溶解材料或油液溶胀材料，绝缘层至少有绝缘粉构成。导电层11至少由导电粉通过胶合层粘结构成。导电粉包括石墨粉、铝粉、铜粉、银粉、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管、科琴黑材料中至少一种；绝缘层12由可成膜的高分子材料制成，例如聚氯乙烯或聚四氟乙烯。

当油液发生泄漏并与胶合层接触后，胶合层发生溶解或溶胀反应。导致导电层11中的电阻值增大，甚至导电层11无法导通电流。由于油液优先与靠近管道一侧的胶合层接触，因此随着油液泄漏量的增大，或泄漏时间的延长。油液流动到薄膜电容器1的另一侧与另一个胶合层接触，或透过绝缘层12与另一个胶合层接触。使另一个胶合层溶解或溶胀，导电层11中的电阻值增大，甚至无法导通电流。当导电层11的电阻值增大后，交流电路中的电信号数据发生变化。

作为薄膜电容器1的又一种实施方式，参照图1，绝缘层12为油液溶解材料或为油液溶胀材料，胶合层不为油液溶解材料或油液溶胀材料。为了便于对油液进行检测，导电层11设为能够跟随绝缘层12局部变化而产生形变的柔性结构。导电层11可以由铝粉、铜粉、银粉中至少一种材料制成。当油液发生泄漏并与绝缘层12接触时，绝缘层12发生溶解或溶胀反应。当发生溶解反应时，导电层11与油液接触的区域被溶解。此区域的两个导电层11随绝缘层12发生形变，相互靠近，使交流回路中的电信号数据发生变化。当发生溶胀反应时，导电层11体积增大，并向四周扩张。导电层11受到拉扯，厚度减小，从而电阻值增大，交流回路中的电信号数据发生变化。甚至导电层11断裂，交流回路呈断路。

参照图1，电信号数据可以是电阻数据、电流数据或电压数据。处理模块3可以是MCU或单片机，处理模块3直流电压值可以是3.3V、2.5V、1.2V、1V或0.9V。判断油液是否发生泄漏的方式例如，处理模块3获取交流回路中的电流数据，实时监测电流值的变化。当薄膜电容器1的电阻值增大时，电流值减小。处理模块3中设有信号阈值。当处理模块3获取的电流值小于信号阈值时，生成预警信号，并发生给智能终端4。当交流回路呈断路时，电流值为零，同样小于信号阈值，触发报警。

再如，处理模块3获取交流回路中的电流数据，实时监测电流值的变化。当薄膜电容器1的电阻值增大时，电流值减小。处理模块3中设有信号阈值，处理模块3计算出电流值前后变化值，将变化值与信号阈值进行比较。当电流值的变化值大于信号阈值时，生成预警信号。当交流回路呈短路时，电流值的变化值超过信号阈值，同样会触发报警。

参照图2，导电层11由至少一条铺设在胶合层一面的导电带形成。作为导电层11的一种实施方式，导电带设置有一条，且导电带迂回铺设在胶合层上，相邻导电带之间均具有间隙13。间隙13使导电带任何位置均通有交流电。便于使油液与胶合层和/或绝缘层12接触时，造成导电带所处交流回路中的电信号数据发生变化。

作为导电层11的另一种实施方式，参照图3，导电带设置有多条，多条导电带均铺设在胶合层的表面上，且多条导电带相互平行。需要对管道进行检测时，使用导线将多条导电带串联在交流回路中即可。需要说明的是，为了渗油预警系统的检测功能，在安装薄膜电容器1时，导电带不能相对于管道形成线圈结构。

作为导电层11的又一种实施方式，参照图4，导电带设置有多条，多条导电带均铺设在胶合层的表面上，且导电带均迂回设置。位于同一表面上的多条导电带首尾相连，串联在交流回路中。

在本实施例中，胶合层与绝缘层12通过涂刷的方式实现固定连接。具体的，将胶合层涂刷到绝缘层12上，通过自然风干或真空干燥的方式使胶合层粘结在绝缘层12上，完成胶合层的铺设。若绝缘层12为油液溶解材料或为油液溶胀材料，即可在完成绝缘层12的制作后，将胶合层粘结在绝缘层12上，而后再将导电粉粘结在胶合层上，构成导电层。若绝缘层12不为油液溶解材料或油液溶胀材料，则绝缘层12为薄膜状结构，直接将胶合层粘结在绝缘层12上即可。

参照图4，导电层11远离绝缘层12的一面设置有保护层14，保护层14由绝缘材质制成，具体的，保护层14包括橡胶或塑料材料中至少一种。保护层14对导电层11和绝缘层12起到物理保护，有助于防止保护层14和绝缘层12与其他物体刮碰，结构被破坏。保护层14与导电层11固定连接，连接方式可以是粘结，也可以是通过热熔加工实现连接。两个保护层14中至少有一个设有若干用于供油液流入并抵达胶合层的通孔15。在图4中，两个保护层14中只有一个设有通孔15。在铺设薄膜电容器1时，将设有通孔15的保护层14与管道外周面抵接。当油液发生泄漏时，油液穿过通孔15与胶合层和/或绝缘层12抵接，触发报警。

不难理解的是，两个保护层14上均可以设置通孔15。

参照图4，保护层14和通孔15与油液形成毛细现象。本申请中的毛细现象指油液与保护层14接触后，油液因毛细现象自动进入通孔15中的情况。即指浸润液体在毛细管里升高的现象。实现方式为根据渗油传感器检测的油液类型，选择具有绝缘性质，且能够与检测的油液形成浸润现象的材质即可。由于毛细现象中液体上升的高度与毛细管的半径有关，即与通孔15的半径有关，因此为了提高检测灵敏度，可根据保护层14的厚度设置通孔15的半径。即通孔15的半径越小，油液进入到通孔15中的深度越大。从而便于油液与导电层11接触，触发报警，提高检测精度。

参照图1，处理模块3中设置有连接在整流电路的输出端与处理模块3的供电端之间的切换单元，切换单元连接有直流电源电路5。直流电源电路5用于与直流电源连接，流通直流电。切换单元用于在交流回路中无电流时导通直流电源电路5与处理模块3的供电端。便于处理模块3处于工作状态，从而将预警信号传输给智能终端4。

需要说明的是，本实施例中的整流电路以及切换单元均可采用公知技术。处理模块3可以通过比较电路或公知程序实现电信号数据与信号阈值的比较，并输出低电平信号或高电平信号。高、低电平信号中一个视为正常，一个即为报警信号。

实施例1的实施原理为：将薄膜电容器1充分包覆在管道的外周侧，在包覆时，将设置有通孔15的保护层14与管道的外周侧抵接，便于油液穿过通孔15与胶合层和绝缘层12接触。薄膜电容器1包覆完成后，使用交流电源为交流电源电路2提供电能，从而使薄膜电容器1所处交流回路中流通有交流电。整流电路将交流电转变成直流电供处理模块3使用。当油液发生泄漏时，油液穿过通孔15与胶合层和绝缘层12接触，胶合层和/或绝缘层12发生溶解或溶胀，致使薄膜电容器1电阻值增大，交流回路中的电信号数据发生变化。当处理模块3获取的电信号数据超过信号阈值时，生成预警信号。智能终端4接收改预警信号并报警，工作人员通过报警信息得知油液发生泄漏，及时前往处理。

实施例2

参照图5，管道渗油预警系统包括定位模块6，用于生成定位数据，并将定位数据传输给智能终端4。其中，定位模块6可以是北斗定位芯片，也可以是GPS定位芯片。当工作人员接收到报警信息后，通过定位模块6传输的定位数据得知薄膜电容器1所处位置。

作为实施例2的一种变形，定位模块6集成在处理模块3中，与智能终端4无线连接，实时将定位数据传输给智能终端4。

实施例3

参照图6，管道渗油预警系统包括若干薄膜电容器1，每个薄膜电容器1均连接有处理模块3。若干薄膜电容器1顺次包覆在管道的外周侧。

实施例3的实施原理为：若干薄膜电容器1并联设置，处理模块3位于与其对应连接的薄膜电容器1所处分路中，获取该分路中的电信号数据。电信号数据可以是电阻数据或电流数据。通过检测电信号数据的变化生成预警信号，触发智能终端4报警。工作人员可以通过为处理模块3编号的形式分辨处理模块3所处位置，从而及时得知油液发生泄漏的位置。

实施例4

参照图7，管道渗油预警系统包括若干薄膜电容器1和一个处理模块3。若干薄膜电容器1并联。处理模块3获取每个薄膜电容器1所处分路中的电信号数据。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道渗油预警系统，其特征在于：包括薄膜电容器(1)、交流电源电路(2)、处理模块(3)和智能终端(4)；

所述薄膜电容器(1)与所述交流电源电路(2)连接，并构成交流回路；

所述交流电源电路(2)用于为所述薄膜电容器(1)和处理模块(3)提供电能；

所述处理模块(3)用于获取所述薄膜电容器(1)中的电信号数据，并根据电信号数据与信号阈值比较的结果生成预警信号；所述处理模块(3)还用于将预警信号传输给所述智能终端(4)；

所述处理模块(3)中设有输入端与所述交流电源电路(2)连接的整流电路；

所述智能终端(4)用于接收预警信号并报警；

所述薄膜电容器(1)包括两个导电层(11)和位于两个导电层(11)之间的绝缘层(12)，所述导电层(11)与所述绝缘层(12)之间均涂覆有胶合层；所述胶合层和绝缘层(12)中至少有一个为油液溶解材料或为油液溶胀材料。

2.根据权利要求1所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述胶合层为油液溶解材料或为油液溶胀材料；所述导电层(11)至少由导电粉通过胶合层粘结构成；

所述导电粉包括石墨粉、铝粉、铜粉、银粉、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管、科琴黑材料中至少一种；

所述胶合层包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素材料中至少一种。

3.根据权利要求2所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述绝缘层(12)为油液溶解材料或为油液溶胀材料；所述绝缘层(12)包括丁苯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、乙丙橡胶、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、低密度聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素材料中至少一种。

4.根据权利要求1所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述胶合层与所述绝缘层(12)固定连接；

所述导电层(11)由至少一条铺设在所述胶合层一面的导电带形成。

5.根据权利要求4所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述导电带迂回铺设在所述胶合层上；相邻所述导电带之间均具有间隙(13)。

6.根据权利要求1所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述导电层(11)远离绝缘层(12)的一面设有保护层(14)，两个所述保护层(14)中至少有一个设有若干用于供油液流入并抵达所述胶合层的通孔(15)；

所述保护层(14)由绝缘材质制成。

7.根据权利要求6所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述保护层(14)与所述导电层(11)固定连接；所述保护层(14)包括橡胶或塑料材料中至少一种。

8.根据权利要求6所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述保护层(14)和通孔(15)用于与油液形成毛细现象。

9.根据权利要求1所述的管道渗油预警系统，其特征在于：所述处理模块(3)中设有连接在整流电路的输出端与处理模块(3)的供电端之间的切换单元；所述切换单元连接有直流电源电路(5)；

所述切换单元用于在所述交流回路中无电流时导通所述直流电源电路(5)与处理模块(3)的供电端。

10.根据权利要求1所述的管道渗油预警系统，其特征在于：还包括定位模块(6)，用于生成定位数据，并将定位数据传输给所述智能终端(4)。

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