CN214700220U - 一种工厂人员定位与安全预警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂人员定位与安全预警系统，包括墙体、安装板和本体，所述安装板位于墙体的前侧，所述本体的后侧与安装板固定连接，所述墙体前侧的两侧均固定连接有限位杆。通过设置本体、墙体、安装板、壳体、限位杆、限位孔和固定机构的配合使用，使用者将本体放置在墙体前侧，本体带动安装板移动，安装板带动壳体移动，限位杆穿过安装板和限位孔并进入壳体的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行固定，完成安装，解决了现有警报设备的安装方式大多数都是采用螺丝与墙体固定，但是警报设备需要安装在较为显眼的高处，在高处通过螺丝安装警报设备较为不便并存在一定的安全隐患的问题。

Description

一种工厂人员定位与安全预警系统

技术领域

本实用新型属于安全预警技术领域，尤其涉及一种工厂人员定位与安全预警系统。

背景技术

工厂中需要使用到定位与安全预警系统对人员进行警示，当摄像头发现闲杂人员进入工厂内特殊场所时，通过警报设备对人员进行安全预警，防止人员在不知情的情况下发生意外，现有技术存在的问题是：现有警报设备的安装方式大多数都是采用螺丝与墙体固定，但是警报设备需要安装在较为显眼的高处，在高处通过螺丝安装警报设备较为不便并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种工厂人员定位与安全预警系统，具备安装便捷的优点，解决了现有警报设备的安装方式大多数都是采用螺丝与墙体固定，但是警报设备需要安装在较为显眼的高处，在高处通过螺丝安装警报设备较为不便并存在一定的安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，一种工厂人员定位与安全预警系统，包括墙体、安装板和本体，所述安装板位于墙体的前侧，所述本体的后侧与安装板固定连接，所述墙体前侧的两侧均固定连接有限位杆，所述安装板前侧的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的后侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的前侧穿过限位孔和安装板并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的前侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述壳体的前侧开设有与活动机构配合使用的活动孔，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧设置有固定块，所述固定杆靠近固定块的一侧延伸至固定块的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有弹簧，所述固定杆的前侧固定连接有与活动机构配合使用的调节杆，所述调节杆的内腔设置有定位杆。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括转钮，所述转钮的前侧穿过活动孔并固定连接有活动板，所述活动板前侧的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的前侧设置有与调节杆配合使用的活动块，所述活动杆的前侧延伸至活动块的内腔，所述活动板的前侧设置有限位块，所述限位块的后侧延伸至活动板的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述固定块远离限位杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述弹簧远离固定杆的一侧与固定块的内壁固定连接，所述定位杆的两侧均与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述转钮靠近活动孔内壁的一侧与活动孔的内壁接触，所述活动杆靠近活动块内壁的一侧与活动块的内壁接触，所述限位块的底部与壳体的内壁固定连接，所述活动块靠近调节杆的一侧与调节杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、墙体、安装板、壳体、限位杆、限位孔和固定机构的配合使用，使用者将本体放置在墙体前侧，本体带动安装板移动，安装板带动壳体移动，限位杆穿过安装板和限位孔并进入壳体的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行固定，完成安装，解决了现有警报设备的安装方式大多数都是采用螺丝与墙体固定，但是警报设备需要安装在较为显眼的高处，在高处通过螺丝安装警报设备较为不便并存在一定的安全隐患的问题，该工厂人员定位与安全预警系统，具备安装便捷的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对安装板的定位能力。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对调节杆的位置进行调节，方便使用者使用。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对安装板的位置进行固定和限位，方便安装板和墙体的连接。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置固定块，可以对固定杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定杆复位，通过设置定位杆，可以对调节杆的进行限位。

6、本实用新型通过设置转钮，可以对活动板的位置进行调节，通过设置活动板，可以对活动杆的位置进行调节，通过设置活动杆，可以对活动块的位置进行调节，通过设置限位块，可以对活动板的位置进行限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供局部结构的立体图。

图中：1、墙体；2、安装板；3、本体；4、限位杆；5、壳体；6、限位孔；7、固定机构；701、固定杆；702、固定块；703、弹簧；704、调节杆；705、定位杆；8、活动机构；801、转钮；802、活动板；803、活动杆；804、活动块；805、限位块；9、活动孔；10、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种工厂人员定位与安全预警系统，包括墙体1、安装板2和本体3，安装板2位于墙体1的前侧，本体3的后侧与安装板2固定连接，墙体1前侧的两侧均固定连接有限位杆4，安装板2前侧的两侧均固定连接有壳体5，壳体5的后侧开设有与限位杆4配合使用的限位孔6，限位杆4的前侧穿过限位孔6和安装板2并延伸至壳体5的内腔，壳体5的内腔设置有与限位杆4配合使用的固定机构7，壳体5的前侧设置有与固定机构7配合使用的活动机构8，壳体5的前侧开设有与活动机构8配合使用的活动孔9，限位杆4的表面开设有与固定机构7配合使用的固定槽10。

参考图2，固定机构7包括固定杆701，固定杆701靠近限位杆4的一侧延伸至固定槽10的内腔，固定杆701远离限位杆4的一侧设置有固定块702，固定杆701靠近固定块702的一侧延伸至固定块702的内腔，固定杆701远离限位杆4的一侧固定连接有弹簧703，固定杆701的前侧固定连接有与活动机构8配合使用的调节杆704，调节杆704的内腔设置有定位杆705。

采用上述方案：通过设置固定机构7，可以对限位杆4的位置进行固定和限位，防止限位杆4移动影响对安装板2的定位能力。

参考图2、图3和图4，活动机构8包括转钮801，转钮801的前侧穿过活动孔9并固定连接有活动板802，活动板802前侧的两侧均固定连接有活动杆803，活动杆803的前侧设置有与调节杆704配合使用的活动块804，活动杆803的前侧延伸至活动块804的内腔，活动板802的前侧设置有限位块805，限位块805的后侧延伸至活动板802的内腔。

采用上述方案：通过设置活动机构8，可以对调节杆704的位置进行调节，方便使用者使用。

参考图2，限位杆4靠近限位孔6内壁的一侧与限位孔6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位杆4和限位孔6，可以对安装板2的位置进行固定和限位，方便安装板2和墙体1的连接。

参考图2，固定杆701靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，固定块702远离限位杆4的一侧与壳体5的内壁固定连接，弹簧703远离固定杆701的一侧与固定块702的内壁固定连接，定位杆705的两侧均与壳体5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆701和固定槽10，可以对限位杆4的位置进行固定和限位，通过设置固定块702，可以对固定杆701的位置进行限位，通过设置弹簧703，可以使固定杆701复位，通过设置定位杆705，可以对调节杆704的进行限位。

参考图2、图3和图4，转钮801靠近活动孔9内壁的一侧与活动孔9的内壁接触，活动杆803靠近活动块804内壁的一侧与活动块804的内壁接触，限位块805的底部与壳体5的内壁固定连接，活动块804靠近调节杆704的一侧与调节杆704固定连接。

采用上述方案：通过设置转钮801，可以对活动板802的位置进行调节，通过设置活动板802，可以对活动杆803的位置进行调节，通过设置活动杆803，可以对活动块804的位置进行调节，通过设置限位块805，可以对活动板802的位置进行限位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者转动转钮801，转钮801带动活动板802转动，活动板802带动活动杆803移动，活动杆803通过活动块804的环形槽带动活动块804移动，活动块804带动调节杆704移动，调节杆704在定位杆705的表面滑动，调节杆704带动固定杆701在固定块702的内腔移动并对弹簧703进行挤压，使用者将本体3放置在墙体1前侧，本体3带动安装板2移动，安装板2带动壳体5移动，限位杆4穿过安装板2和限位孔6并进入壳体5的内腔，然后松开转钮801，弹簧703压缩后释放的力使固定杆701复位，固定杆701进入固定槽10的内腔，完成安装。

综上所述：该工厂人员定位与安全预警系统，通过设置本体3、墙体1、安装板2、壳体5、限位杆4、限位孔6和固定机构7的配合使用，使用者将本体3放置在墙体1前侧，本体3带动安装板2移动，安装板2带动壳体5移动，限位杆4穿过安装板2和限位孔6并进入壳体5的内腔，然后通过固定机构7对限位杆4进行固定，完成安装，解决了现有警报设备的安装方式大多数都是采用螺丝与墙体固定，但是警报设备需要安装在较为显眼的高处，在高处通过螺丝安装警报设备较为不便并存在一定的安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工厂人员定位与安全预警系统，包括墙体(1)、安装板(2)和本体(3)，其特征在于：所述安装板(2)位于墙体(1)的前侧，所述本体(3)的后侧与安装板(2)固定连接，所述墙体(1)前侧的两侧均固定连接有限位杆(4)，所述安装板(2)前侧的两侧均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的后侧开设有与限位杆(4)配合使用的限位孔(6)，所述限位杆(4)的前侧穿过限位孔(6)和安装板(2)并延伸至壳体(5)的内腔，所述壳体(5)的内腔设置有与限位杆(4)配合使用的固定机构(7)，所述壳体(5)的前侧设置有与固定机构(7)配合使用的活动机构(8)，所述壳体(5)的前侧开设有与活动机构(8)配合使用的活动孔(9)，所述限位杆(4)的表面开设有与固定机构(7)配合使用的固定槽(10)。

2.如权利要求1所述的一种工厂人员定位与安全预警系统，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)靠近限位杆(4)的一侧延伸至固定槽(10)的内腔，所述固定杆(701)远离限位杆(4)的一侧设置有固定块(702)，所述固定杆(701)靠近固定块(702)的一侧延伸至固定块(702)的内腔，所述固定杆(701)远离限位杆(4)的一侧固定连接有弹簧(703)，所述固定杆(701)的前侧固定连接有与活动机构(8)配合使用的调节杆(704)，所述调节杆(704)的内腔设置有定位杆(705)。

3.如权利要求2所述的一种工厂人员定位与安全预警系统，其特征在于：所述活动机构(8)包括转钮(801)，所述转钮(801)的前侧穿过活动孔(9)并固定连接有活动板(802)，所述活动板(802)前侧的两侧均固定连接有活动杆(803)，所述活动杆(803)的前侧设置有与调节杆(704)配合使用的活动块(804)，所述活动杆(803)的前侧延伸至活动块(804)的内腔，所述活动板(802)的前侧设置有限位块(805)，所述限位块(805)的后侧延伸至活动板(802)的内腔。

4.如权利要求1所述的一种工厂人员定位与安全预警系统，其特征在于：所述限位杆(4)靠近限位孔(6)内壁的一侧与限位孔(6)的内壁接触。

5.如权利要求2所述的一种工厂人员定位与安全预警系统，其特征在于：所述固定杆(701)靠近固定槽(10)内壁的一侧与固定槽(10)的内壁接触，所述固定块(702)远离限位杆(4)的一侧与壳体(5)的内壁固定连接，所述弹簧(703)远离固定杆(701)的一侧与固定块(702)的内壁固定连接，所述定位杆(705)的两侧均与壳体(5)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种工厂人员定位与安全预警系统，其特征在于：所述转钮(801)靠近活动孔(9)内壁的一侧与活动孔(9)的内壁接触，所述活动杆(803)靠近活动块(804)内壁的一侧与活动块(804)的内壁接触，所述限位块(805)的底部与壳体(5)的内壁固定连接，所述活动块(804)靠近调节杆(704)的一侧与调节杆(704)固定连接。

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