CN214698371U - 一种在低温真空环境下的磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；电机通过外磁转子与内磁转子的相互配合实现将动力输送至磁力泵体，以使磁力泵体的叶轮驱动。另外，通过在传统电机的基础上增加了外壳体，使得外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，用于接通外界的气体循环回路或液体循环回路以达到对电机的温度调节，并且还将传统电机设计成全密闭结构，确保电机不受内外压差的影响，因此，能够在真空环境下对电机的温度进行调节并且同时能够防止润滑油溢出。

Description

一种在低温真空环境下的磁力泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种在低温真空环境下的磁力泵。

背景技术

液氧、液氮、液氩、机械设备冷却系统的低温冷却介质等低温液体的输送、增压，尤其在循环流动中，都需要使用低温液体泵驱动低温液体。电机是机电领域中最常用的设备之一，但专门应用于真空中的电机并不常见。在真空条件下，电机的散热比较困难（无法通过空气传导散热），同时，由于电机的内外压不同，即当电机的外压大于内压，如电机内部为真空环境，电机外部为自然环境，则电机外部的空气会进入电机内部，进而影响电机内部的真空度；当电机的内压大于外压，如电机外部为真空环境，电机内部为自然环境，则电机内部的空气会跑出并携带少许电机轴承上的润滑油溢出，进而影响电机外部的真空度和电机性能；因此，在上述情况下，电机不能长期稳定工作，并且电机的使用寿命也缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在低温真空环境下的磁力泵，能够在真空环境下对电机的温度进行调节同时能够防止润滑油溢出，并且通过磁力提供给磁力泵体动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一技术方案为：

一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机；

所述磁力泵体内部设有叶轮、旋转轴和内磁转子，所述旋转轴一端与叶轮连接，所述内磁转子设置在旋转轴另一端上；

所述电机包括前端盖、内壳体、外壳体、后端盖、转轴、密封外壳和外磁转子；所述内壳体和外壳体均为圆柱形且对应圆柱形的两端具有开口，所述外壳体套设于内壳体外部且所述外壳体与内壳体同轴设置，所述前端盖分别与内壳体和外壳体位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖分别与内壳体和外壳体位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖的中心位置设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过机械密封穿设于所述通孔内；所述密封外壳盖设于所述前端盖背向后端盖的一侧面上且密封连接，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；

所述外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，所述外壳体上设有入口端和出口端，所述入口端与出口端均与环形腔体连通，所述入口端和出口端均与外置的气体循环回路或液体循环回路相连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；电机通过外磁转子与内磁转子的相互配合实现将动力输送至磁力泵体，以使磁力泵体的叶轮驱动。另外，通过在传统电机的基础上增加了外壳体，使得外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，用于接通外界的气体循环回路或液体循环回路以达到对电机的温度调节，并且还将传统电机设计成全密闭结构，具体为：所述前端盖分别与内壳体和外壳体位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖分别与内壳体和外壳体位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖的中心位置设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过机械密封穿设于所述通孔内；所述密封外壳盖设于所述前端盖背向后端盖的一侧面上且密封连接。根据上述方式实现全密闭结构，确保电机不受内外压差的影响，因此，能够在真空环境下对电机的温度进行调节并且同时能够防止润滑油溢出。

附图说明

图1为本实用新型的一种在低温真空环境下的磁力泵的剖视图；

标号说明：

1、前端盖；2、内壳体；3、外壳体；4、后端盖；5、转轴；6、通孔；7、环形腔体；8、入口端；9、出口端；10、第一温度计；11、第二温度计；12、转子；13、定子；14、轴承；15、磁力泵体；16、叶轮；17、旋转轴；18、内磁转子；19、密封外壳；20、外磁转子。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，本实用新型提供的一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机；

所述磁力泵体内部设有叶轮、旋转轴和内磁转子，所述旋转轴一端与叶轮连接，所述内磁转子设置在旋转轴另一端上；

所述电机包括前端盖、内壳体、外壳体、后端盖、转轴、密封外壳和外磁转子；所述内壳体和外壳体均为圆柱形且对应圆柱形的两端具有开口，所述外壳体套设于内壳体外部且所述外壳体与内壳体同轴设置，所述前端盖分别与内壳体和外壳体位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖分别与内壳体和外壳体位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖的中心位置设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过机械密封穿设于所述通孔内；所述密封外壳盖设于所述前端盖背向后端盖的一侧面上且密封连接，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；

所述外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，所述外壳体上设有入口端和出口端，所述入口端与出口端均与环形腔体连通，所述入口端和出口端均与外置的气体循环回路或液体循环回路相连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；电机通过外磁转子与内磁转子的相互配合实现将动力输送至磁力泵体，以使磁力泵体的叶轮驱动。另外，通过在传统电机的基础上增加了外壳体，使得外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，用于接通外界的气体循环回路或液体循环回路以达到对电机的温度调节，并且还将传统电机设计成全密闭结构，具体为：所述前端盖分别与内壳体和外壳体位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖分别与内壳体和外壳体位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖的中心位置设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过机械密封穿设于所述通孔内；所述密封外壳盖设于所述前端盖背向后端盖的一侧面上且密封连接。根据上述方式实现全密闭结构，确保电机不受内外压差的影响，因此，能够在真空环境下对电机的温度进行调节并且同时能够防止润滑油溢出。

进一步的，所述密封外壳呈凹字形，所述磁力泵体对应内磁转子的部分嵌入所述密封外壳对应的凹字形内且所述磁力泵体与密封外壳之间具有间隙。

从上述描述可知，所述磁力泵体与密封外壳之间具有间隙，即为不接触，当所述磁力泵体对应内磁转子的部分嵌入所述密封外壳对应的凹字形内，即实现内磁转子与外磁转子相对设置。

进一步的，所述磁力泵体上设有压力传感器和流量传感器，可以监测该磁力泵体的进出口的压力值和流量值，以便进行后续的数据分析。

进一步的，所述气体循环回路内的气体为无水热气体，所述液体循环回路中的液体为水、油或酒精。

从上述描述可知，使用上述介质，即可满足实际需求。

进一步的，所述后端盖上设有安装孔位，所述安装孔位上嵌设有电源接线柱，所述电源接线柱一端与设置在内壳体内部的绕组电连接，所述电源接线柱另一端用于与外部的插头或插座相适配。

进一步的，所述电源接线柱包括引线、接电端子和一柱状的注塑体，所述引线一端和接电端子一端分别嵌设于注塑体内并相互焊接，所述注塑体与安装孔位相配合的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有环形密封圈，所述环形密封圈与安装孔位相抵触。

从上述描述可知，通过上述结构，实现电源接线柱的密封效果。其中引线和接电端子是与注塑体通过注塑工艺一体成型的，具体是，先将引线和接电端子焊接，焊接后在注塑形成电源接线柱，因而其内部具有密封性，其外部与后端盖上的安装孔位通过环形密封圈相抵触达到密封效果，并且环形凹槽起到对环形密封圈限位的作用，确保其密封的稳定性。

进一步的，还包括第一温度计、第二温度计、处理器和电子开关阀门；所述第一温度计设置在内壳体表面上，所述第二温度计设置在外壳体表面上，所述电子开关阀门设置在所述入口端与气体循环回路或液体循环回路之间的通路上，所述第一温度计、第二温度计和电子开关阀门分别与处理器电连接。

从上述描述可知，通过第一温度计来采集内壳体表面上的第一温度值来判断是否需要进行温度调节，若第一温度值超出第一预设阈值范围时，说明需要调节电机温度，并且再通过第二温度计获取外壳体表面上的第二温度值，即根据电机的外部环境温度选择最适宜的温度调节方式，处理器分析后发送给对应的电子开关阀门开启的指令，从而实现所述入口端与气体循环回路或液体循环回路之间的通路开启。需要说明的是，在处理器内集成有存储器，该存储器存储有第二温度值与对应的电子开关阀门的对应关系，即为映射表。具体是：若第二温度值不小于-200℃且大于-80℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为80℃~120℃的热气体；若第二温度值不小于-80℃且不大于0℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为50℃~80℃的热气体；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为酒精；若第二温度值大于0℃且不大于40℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为常温下的空气；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为常温下的水；若第二温度值大于40℃且不大于200℃，则控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为冷却水或油。

进一步的，所述压力传感器和流量传感器分别与处理器电连接。

通过上述连接方式，实现磁力泵体与电机联动，即电机的调温过程也可以通过监测到的压力值和流量值来体现调温效果。

本实用新型还提供上述对电机调温的控制方法，包括以下步骤：

S1、获取内壳体表面上的第一温度值，判断所述第一温度值是否超出第一预设阈值范围；

S2、若是，则获取外壳体表面上的第二温度值，根据所述第二温度值控制对应的气体循环回路或液体循环回路与入口端接通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

通过采集内壳体表面上的第一温度值来判断是否需要进行温度调节，第一温度值超出第一预设阈值范围时，说明需要调节电机温度，并且再获取外壳体表面上的第二温度值，即根据电机的外部环境温度选择最适宜的温度调节方式，不仅提升了整体的智能化程度，而且还利于快速调节电机温度，以使电机恢复至其最佳的工作环境，进而发挥最大的性能。

进一步的，在步骤S1之前还包括：

S0、判断所述智能电机是否处于运行状态，若是，则进入步骤S1。

从上述描述可知，并不是任意时刻都在采集温度，也不是一开机上电就采集，而是只有在智能电机处于运行状态下，即定子转子开始工作后，才开始采集温度值，这样能够优化系统资源。当然，还可以在上电后的一段时间之后再进入步骤S0，可进一步优化系统资源。

进一步的，所述第一预设阈值范围为0℃~70℃。

从上述描述可知，只有当电机内部温度低于0℃或高于70℃时才进行温度调节处理，否则不进行处理。

进一步的，步骤S2中的根据所述第二温度值控制对应的气体循环回路或液体循环回路与入口端接通，具体为：

若第二温度值不小于-200℃且大于-80℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为80℃~120℃的热气体；

若第二温度值不小于-80℃且不大于0℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为50℃~80℃的热气体；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为酒精；

若第二温度值大于0℃且不大于40℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为常温下的空气；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为常温下的水；

若第二温度值大于40℃且不大于200℃，则控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为冷却水或油。

从上述描述可知，根据上述第二温度值介于哪个范围值内，执行对应的操作，进而达到使用最适宜的调温方式。另外需要说明的是，本方案只考虑外部环境温度-200℃~200℃，以足够满足目前市场上的实际需求。

进一步的，步骤S2之后还包括：

S3、判断当前的第一温度值是否处于第二预设阈值范围内，若是，则控制气体循环回路或液体循环回路与入口端截止；所述第二预设阈值范围为50℃~70℃。

从上述描述可知，当电机内部温度达到50℃~70℃范围内时，就停止温度调节操作。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体15和设于所述磁力泵体一侧的电机；

所述磁力泵体15内部设有叶轮16、旋转轴17和内磁转子18，所述旋转轴17一端与叶轮16连接，所述内磁转子18设置在旋转轴17另一端上；

所述电机包括前端盖1、内壳体2、外壳体3、后端盖4、转轴5、密封外壳19和外磁转子20；所述内壳体2和外壳体3均为圆柱形且对应圆柱形的两端具有开口，其中，外壳体3的半径大于内壳体2的半径。所述外壳体3套设于内壳体2外部且所述外壳体3与内壳体2同轴设置，所述前端盖1分别与内壳体2和外壳体3位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖4分别与内壳体2和外壳体3位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖1的中心位置设有供转轴5穿过的通孔6，所述转轴5通过机械密封穿设于所述通孔6内；

所述密封外壳19盖设于所述前端盖1背向后端盖的一侧面上且密封连接，所述转轴5位于密封外壳19和前端盖1之间的部分上设有外磁转子20，所述外磁转子20与内磁转子18相对设置；

所述外壳体3、内壳体2、前端盖1和后端盖4共同形成一密闭的环形腔体7，所述外壳体3上设有入口端8和出口端9，所述入口端8与出口端9均与环形腔体7连通，所述入口端8和出口端9均与外置的气体循环回路或液体循环回路相连接。上述的密封连接即采用密封圈来实现。

所述密封外壳19呈凹字形，所述磁力泵体对应内磁转子的部分嵌入所述密封外壳对应的凹字形内且所述磁力泵体15与密封外壳19之间具有间隙。

在转轴5上设有转子12，内壳体内侧壁上设有与转子相适配的定子13，转轴通过轴承14安装。

在本实施例中，所述气体循环回路内的气体为无水热气体，所述液体循环回路中的液体为水、油或酒精。

在本实施例中，所述后端盖上设有安装孔位，所述安装孔位上嵌设有电源接线柱，所述电源接线柱一端与设置在内壳体内部的绕组电连接，所述电源接线柱另一端用于与外部的插头或插座相适配。具体的，所述电源接线柱包括引线、接电端子和一柱状的注塑体，所述引线一端和接电端子一端分别嵌设于注塑体内并相互焊接，所述注塑体与安装孔位相配合的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有环形密封圈，所述环形密封圈与安装孔位相抵触。

需要说明的是：引线和接电端子是与注塑体通过注塑工艺一体成型的，具体是，先将引线和接电端子焊接，焊接后在注塑形成电源接线柱，因而其内部具有密封性，其外部与后端盖上的安装孔位通过环形密封圈相抵触达到密封效果，并且环形凹槽起到对环形密封圈限位的作用，确保其密封的稳定性。电源接线柱在图1中未示出。

本实用新型的实施例二为：

为提升智能化程度，对上述实施例一做进一步改进，具体还包括第一温度计10、第二温度计11、处理器和电子开关阀门；所述第一温度计10设置在内壳体2表面上，所述第二温度计11设置在外壳体3表面上，所述电子开关阀门设置在所述入口端与气体循环回路或液体循环回路之间的通路上，所述第一温度计、第二温度计和电子开关阀门分别与处理器电连接。所述磁力泵体上设有压力传感器和流量传感器。所述压力传感器和流量传感器分别与处理器电连接。所述电子开关阀门和处理器在图1中未示出。

通过第一温度计来采集内壳体表面上的第一温度值来判断是否需要进行温度调节，若第一温度值超出第一预设阈值范围时，说明需要调节电机温度，并且再通过第二温度计获取外壳体表面上的第二温度值，即根据电机的外部环境温度选择最适宜的温度调节方式，处理器分析后发送给对应的电子开关阀门开启的指令，从而实现所述入口端与气体循环回路或液体循环回路之间的通路开启。需要说明的是，在处理器内集成有存储器，该存储器存储有第二温度值与对应的电子开关阀门的对应关系，即为映射表。具体是：若第二温度值不小于-200℃且大于-80℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为80℃~120℃的热气体；若第二温度值不小于-80℃且不大于0℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为50℃~80℃的热气体；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为酒精；若第二温度值大于0℃且不大于40℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为常温下的空气；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为常温下的水；若第二温度值大于40℃且不大于200℃，则控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为冷却水或油。通过上述连接方式，实现磁力泵体与电机联动，即电机的调温过程也可以通过监测到的压力值和流量值来体现调温效果。

本实用新型的实施例三为：

本实用新型提供的上述电机调温的控制方法，包括以下步骤：

S0、判断所述智能电机是否处于运行状态，若是，则进入步骤S1。

S1、获取内壳体表面上的第一温度值，判断所述第一温度值是否超出第一预设阈值范围；所述第一预设阈值范围为0℃~70℃。

S2、若是，则获取外壳体表面上的第二温度值，根据所述第二温度值控制对应的气体循环回路或液体循环回路与入口端接通。

步骤S2中的根据所述第二温度值控制对应的气体循环回路或液体循环回路与入口端接通，具体为：

若第二温度值不小于-200℃且大于-80℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为80℃~120℃的热气体；

若第二温度值不小于-80℃且不大于0℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为50℃~80℃的热气体；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为酒精；

若第二温度值大于0℃且不大于40℃，则控制气体循环回路与入口端连通，且所述气体循环回路内的气体为常温下的空气；或控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为常温下的水；

若第二温度值大于40℃且不大于200℃，则控制液体循环回路与入口端连通，且所述液体循环回路内的液体为冷却水或油。

上述描述可知，并不是任意时刻都在采集温度，也不是一开机上电就采集，而是只有在智能电机处于运行状态下，即定子转子开始工作后，才开始采集温度值，这样能够优化系统资源。当然，还可以在上电后的一段时间之后再进入步骤S0，可进一步优化系统资源。

另外需要说明的是，本方案只考虑外部环境温度-200℃~200℃，以足够满足目前市场上的实际需求。

可选的，步骤S2之后还包括：

S3、判断当前的第一温度值是否处于第二预设阈值范围内，若是，则控制气体循环回路或液体循环回路与入口端截止；所述第二预设阈值范围为50℃~70℃。当电机内部温度达到50℃~70℃范围内时，就停止温度调节操作。

综上所述，本实用新型提供的一种在低温真空环境下的磁力泵，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；电机通过外磁转子与内磁转子的相互配合实现将动力输送至磁力泵体，以使磁力泵体的叶轮驱动。另外，通过在传统电机的基础上增加了外壳体，使得外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，用于接通外界的气体循环回路或液体循环回路以达到对电机的温度调节，并且还将传统电机设计成全密闭结构，具体为：所述前端盖分别与内壳体和外壳体位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖分别与内壳体和外壳体位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖的中心位置设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过机械密封穿设于所述通孔内；所述密封外壳盖设于所述前端盖背向后端盖的一侧面上且密封连接。根据上述方式实现全密闭结构，确保电机不受内外压差的影响，因此，能够在真空环境下对电机的温度进行调节并且同时能够防止润滑油溢出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，包括磁力泵体和设于所述磁力泵体一侧的电机；所述磁力泵体内部设有叶轮、旋转轴和内磁转子，所述旋转轴一端与叶轮连接，所述内磁转子设置在旋转轴另一端上；所述电机包括前端盖、内壳体、外壳体、后端盖、转轴、密封外壳和外磁转子；所述内壳体和外壳体均为圆柱形且对应圆柱形的两端具有开口，所述外壳体套设于内壳体外部且所述外壳体与内壳体同轴设置，所述前端盖分别与内壳体和外壳体位于一端的开口边沿密封连接，所述后端盖分别与内壳体和外壳体位于另一端的开口边沿密封连接，所述前端盖的中心位置设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过机械密封穿设于所述通孔内；所述密封外壳盖设于所述前端盖背向后端盖的一侧面上且密封连接，所述转轴位于密封外壳和前端盖之间的部分上设有外磁转子，所述外磁转子与内磁转子相对设置；所述外壳体、内壳体、前端盖和后端盖共同形成一密闭的环形腔体，所述外壳体上设有入口端和出口端，所述入口端与出口端均与环形腔体连通，所述入口端和出口端均与外置的气体循环回路或液体循环回路相连接。

2.根据权利要求1所述的一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，所述密封外壳呈凹字形，所述磁力泵体对应内磁转子的部分嵌入所述密封外壳对应的凹字形内且所述磁力泵体与密封外壳之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，所述气体循环回路内的气体为无水热气体，所述液体循环回路中的液体为水、油或酒精。

4.根据权利要求1所述的一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，所述后端盖上设有安装孔位，所述安装孔位上嵌设有电源接线柱，所述电源接线柱一端与设置在内壳体内部的绕组电连接，所述电源接线柱另一端用于与外部的插头或插座相适配。

5.根据权利要求4所述的一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，所述电源接线柱包括引线、接电端子和一柱状的注塑体，所述引线一端和接电端子一端分别嵌设于注塑体内并相互焊接，所述注塑体与安装孔位相配合的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有环形密封圈，所述环形密封圈与安装孔位相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，还包括第一温度计、第二温度计、处理器和电子开关阀门；所述第一温度计设置在内壳体表面上，所述第二温度计设置在外壳体表面上，所述电子开关阀门设置在所述入口端与气体循环回路或液体循环回路之间的通路上，所述第一温度计、第二温度计和电子开关阀门分别与处理器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种在低温真空环境下的磁力泵，其特征在于，所述磁力泵体上设有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器和流量传感器分别与处理器电连接。

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