CN214698161U - 一种抗冲击型风机发电扇叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲击型风机发电扇叶，包括支撑杆，还包括：旋转杆，所述旋转杆可绕自身轴向旋转的卡接在所述支撑杆的顶端；设备箱，所述设备箱沿前后方向固定安装在所述旋转杆的顶端前侧；主轴，所述主轴可绕自身轴线旋转的设置在所述设备箱的前侧中部；旋转柱，所述旋转柱固定套接在所述主轴的前侧，且所述旋转柱的内还开设有若干个内腔，在内腔底端的前后两侧还开设有凹槽。该抗冲击型风机发电扇叶，通过旋转杆以及支撑杆之间的相互配合功能能够迎合不同方向的风力，提高发电效率，通过缓冲机构自动改变扇叶角度，减少受力面积，保证了其牢固性和使用寿命，降低维修频率，无需大幅增加制造成本增加材料牢固性。

Description

一种抗冲击型风机发电扇叶

技术领域

本实用新型涉及风机发电技术领域，具体为一种抗冲击型风机发电扇叶。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视；

传统的风力发电设备采用的风扇扇叶成本较高，距离较长，由于扇叶有一定的质量，在遇到突袭强风时会受到强劲的冲击力，无论对于扇叶还是支撑杆以及底座都是一种考验，如果扇叶旋转速度过快又会对内部的其他元件造成严重磨损，影响其牢固性和使用寿命，该设备安装的位置较为偏僻，不便于维修，改变其材料以增加牢固性又会大幅增加制造成本，其次传统的扇叶安装位置较高，旋转力量较大，在夜间或者在能见度较低的天气下容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击型风机发电扇叶，以解决现有技术中提出的扇叶受到冲击力较大，旋转速度过快会降低使用寿命和容易发生事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击型风机发电扇叶，包括支撑杆，还包括：

旋转杆，所述旋转杆可绕自身轴向旋转的卡接在所述支撑杆的顶端；

设备箱，所述设备箱沿前后方向固定安装在所述旋转杆的顶端前侧；

主轴，所述主轴可绕自身轴线旋转的设置在所述设备箱的前侧中部；

旋转柱，所述旋转柱固定套接在所述主轴的前侧，且所述旋转柱的内还开设有若干个内腔，在内腔底端的前后两侧还开设有凹槽；

缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述旋转柱的内腔中；其外侧延伸至所述旋转柱外；

扇叶，若干个所述扇叶均固定安装在所述固定安装在所述缓冲机构的外侧中部；

固定杆，所述固定杆固定安装在所述扇叶的后侧中部，并与所述扇叶的后端充分接触；

警示灯，所述警示灯固定安装在所述固定杆的外侧。

优选的，所述支撑杆上还安装有：第一卡块，所述第一卡块固定安装在所述旋转杆的底端后侧，并位于所述支撑杆的顶端外侧；第二卡块，两个所述第二卡块分别固定安装在所述支撑杆顶端左右两侧的外壁外侧。

优选的，所述缓冲机构包括有：转轴，所述转轴可绕自身轴线旋转的固定安装在所述扇叶的内侧中部；支撑板，所述支撑板沿水平方向固定套接在所述转轴的底端外侧；第一弹簧，若干个所述第一弹簧均设置在所述支撑杆顶端处的旋转柱的内腔中；挡板，两个所述挡板分别固定安装在所述转轴底端的前后两侧，且位于所述支撑板的底端；滑块，两个所述滑块分别可沿所述旋转柱内腔边缘呈周向滑动的设置在所述旋转柱内腔的凹槽内，并固定安装于所述挡板的底端中部；第二弹簧，两个所述第二弹簧分别设置在所述旋转柱底端内腔左右两侧；排水孔，两个所述排水孔分别沿上下方向开设于所述旋转柱内腔顶端的左右两侧。

优选的，所述滑块的左右两侧均为弧形，且可在旋转柱的内腔滑动。

优选的，所述第二弹簧的形状呈弯曲状，其中部与所述旋转柱的内腔内壁固定焊接。

优选的，所述警示灯位于所述扇叶顶端的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗冲击型风机发电扇叶，通过旋转杆以及支撑杆之间的相互配合功能能够迎合不同方向的风力，提高发电效率，通过缓冲机构能够在突发强风时改变扇叶的旋转角度，以降低整体装置受到的冲击力，如果扇叶的旋转速度过快再次遇到强风使其加速旋转时，同样可以自动改变扇叶角度，减少受力面积，保证了其牢固性和使用寿命，降低维修频率，无需通过大幅增加制造成本来增加材料的牢固性，降低生产成本，通过警示灯能够在夜间或者在能见度较低的天气发出警示光源，避免发生事故。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲机构的后视和局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中旋转柱的俯视剖视结构示意图。

图中：1、支撑杆，2、旋转杆，3、设备箱，4、主轴，5、旋转柱，6、扇叶，7、固定杆，8、警示灯，9、缓冲机构，10、第一卡块，11、第二卡块，91、转轴，92、支撑板，93、第一弹簧，94、滑块，95、挡板，96、第二弹簧，97、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击型风机发电扇叶，包括支撑杆1，还包括：旋转杆2、设备箱3、主轴4、旋转柱5、扇叶6、固定杆7、警示灯8和缓冲机构9，旋转杆2可绕自身轴向旋转的卡接在支撑杆1的顶端；设备箱3沿前后方向固定安装在旋转杆2的顶端前侧；主轴4可绕自身轴线旋转的设置在设备箱3的前侧中部；旋转柱5固定套接在主轴4的前侧，且旋转柱5的内还开设有若干个内腔，在内腔底端的前后两侧还开设有凹槽；缓冲机构9设置在旋转柱5的内腔中；其外侧延伸至旋转柱5外；若干个扇叶6 均固定安装在固定安装在缓冲机构9的外侧中部；固定杆7固定安装在扇叶6 的后侧中部，并与扇叶6的后端充分接触，对扇叶6起到支撑与固定作用；警示灯8固定安装在固定杆7的外侧，对周围经过人员起到警示作用。

作为优选方案，更进一步的，支撑杆1上还安装有：第一卡块10和第二卡块11，第一卡块10固定安装在旋转杆2的底端后侧，并位于支撑杆1的顶端外侧；两个第二卡块11分别固定安装在支撑杆1顶端左右两侧的外壁外侧，防止旋转杆2始终朝一个方向不停旋转。

作为优选方案，更进一步的，缓冲机构9包括有：转轴91、支撑板92、第一弹簧93、滑块94、挡板95、第二弹簧96和排水孔97，转轴91可绕自身轴线旋转的固定安装在扇叶6的内侧中部；支撑板92沿水平方向固定套接在转轴 91的底端外侧；若干个第一弹簧93均设置在支撑杆1顶端处的旋转柱5的内腔中；两个挡板95分别固定安装在转轴91底端的前后两侧，且位于支撑板92的底端，用于承受第二弹簧96的推力；两个滑块94分别可沿旋转柱5内腔边缘呈周向滑动的设置在旋转柱5内腔的凹槽内，并固定安装于挡板95的底端中部；两个第二弹簧96分别设置在旋转柱5底端内腔左右两侧；两个排水孔97分别沿上下方向开设于旋转柱5内腔顶端的左右两侧，如有雨水进入到旋转柱5内腔中可经排水孔97排出，防止第一弹簧93以及第二弹簧96长期浸泡在水中生锈。

作为优选方案，更进一步的，滑块94的左右两侧均为弧形，且可在其旋转柱5的内腔滑动。

作为优选方案，更进一步的，第二弹簧96的形状呈弯曲状，其中部与旋转柱5的内腔内壁固定焊接，防止第二弹簧96窜动。

作为优选方案，更进一步的，警示灯8位于扇叶6顶端的外侧，使经过的人员能够从多角度清晰的看到警示灯8。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在遇到突发强风情况下，可以通过固定杆7增强扇叶6的牢固性和重量，还可通过缓冲机构9来改变扇叶6的角度，当扇叶6遇到冲击后，由于扇叶6的叶面前两侧均是倾斜的，将带动转轴91进行旋转，并脱离旋转柱5内腔的底端前后两侧的凹槽，当强风过后或者此时的风速不足以对扇叶6带来强劲冲击时，在第一弹簧93以及第二弹簧96的推动下，自动将挡板95以及滑块 94推动至旋转柱5内腔前后两侧的凹槽内，回到初始状态，扇叶6也随之恢复到初始的倾斜角度，当扇叶6的旋转速度过快时，在离心力的作用下，使扇叶6 向外侧扩张，并带动滑块94脱离旋转柱5内腔底端凹槽的限位，此时对扇叶6 的旋转限位程度降低，在高度旋转状态下继续受到风力冲击时即可改变扇叶6 的旋转角度，减少受力面积，直至旋转速度降低，其离心力小于第一弹簧93的推力时，再次将滑块94推向旋转柱5内腔的底端，并在第二弹簧96的推力下进入到旋转柱5内腔底端的凹槽中，恢复到初始状态，在夜间或者能见度较低的情况下可以通过警示灯8对扇叶6外围旋转路径显现出来，起到警示作用，本装置通过旋转杆2以及支撑杆1之间的相互配合功能能够迎合不同方向的风力，提高发电效率，通过缓冲机构9自动改变扇叶6角度，减少受力面积，保证了其牢固性和使用寿命，降低维修频率，无需通过大幅增加制造成本来增加材料的牢固性，降低生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗冲击型风机发电扇叶，包括支撑杆(1)，其特征在于，还包括：

旋转杆(2)，所述旋转杆(2)可绕自身轴向旋转的卡接在所述支撑杆(1)的顶端；

设备箱(3)，所述设备箱(3)沿前后方向固定安装在所述旋转杆(2)的顶端前侧；

主轴(4)，所述主轴(4)可绕自身轴线旋转的设置在所述设备箱(3)的前侧中部；

旋转柱(5)，所述旋转柱(5)固定套接在所述主轴(4)的前侧，且所述旋转柱(5)的内还开设有若干个内腔，在内腔底端的前后两侧还开设有凹槽；

缓冲机构(9)，所述缓冲机构(9)设置在所述旋转柱(5)的内腔中；其外侧延伸至所述旋转柱(5)外；

扇叶(6)，若干个所述扇叶(6)均固定安装在所述固定安装在所述缓冲机构(9)的外侧中部；

固定杆(7)，所述固定杆(7)固定安装在所述扇叶(6)的后侧中部，并与所述扇叶(6)的后端充分接触；

警示灯(8)，所述警示灯(8)固定安装在所述固定杆(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击型风机发电扇叶，其特征在于：所述支撑杆(1)上还安装有：

第一卡块(10)，所述第一卡块(10)固定安装在所述旋转杆(2)的底端后侧，并位于所述支撑杆(1)的顶端外侧；

第二卡块(11)，两个所述第二卡块(11)分别固定安装在所述支撑杆(1)顶端左右两侧的外壁外侧。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击型风机发电扇叶，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括有：

转轴(91)，所述转轴(91)可绕自身轴线旋转的固定安装在所述扇叶(6)的内侧中部；

支撑板(92)，所述支撑板(92)沿水平方向固定套接在所述转轴(91)的底端外侧；

第一弹簧(93)，若干个所述第一弹簧(93)均设置在所述支撑杆(1)顶端处的旋转柱(5)的内腔中；

挡板(95)，两个所述挡板(95)分别固定安装在所述转轴(91)底端的前后两侧，且位于所述支撑板(92)的底端；

滑块(94)，两个所述滑块(94)分别可沿所述旋转柱(5)内腔边缘呈周向滑动的设置在所述旋转柱(5)内腔的凹槽内，并固定安装于所述挡板(95)的底端中部；

第二弹簧(96)，两个所述第二弹簧(96)分别设置在所述旋转柱(5)底端内腔左右两侧；

排水孔(97)，两个所述排水孔(97)分别沿上下方向开设于所述旋转柱(5)内腔顶端的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种抗冲击型风机发电扇叶，其特征在于：所述滑块(94)的左右两侧均为弧形，且可在其旋转柱(5)的内腔滑动。

5.根据权利要求3所述的一种抗冲击型风机发电扇叶，其特征在于：所述第二弹簧(96)的形状呈弯曲状，其中部与所述旋转柱(5)的内腔内壁固定焊接。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击型风机发电扇叶，其特征在于：所述警示灯(8)位于所述扇叶(6)顶端的外侧。

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