CN214697918U - 百叶式气动控制自动调节风窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了百叶式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架，所述风窗框架的外侧边固定连接有安装罩，所述安装罩的内侧安装设置有气动控制执行器，所述气动控制执行器的外侧设置有电磁阀控制气路连接线路，所述安装罩的内侧靠近气动控制执行器的一侧安装设置有减速器，且减速器的输出轴贯穿安装罩的内侧壁延伸至风窗框架的内侧，所述减速器的输出轴固定连接有传动连杆。本实用新型中，自动调节风窗可操作性强、灵活可靠；比人工手动调节省时省力，能实现风速的自动检测从而实现自动调节，控制主机具有远程控制功能，能实现远程控制；可实现风窗的高精度调节，增加通风系统安全。

Description

百叶式气动控制自动调节风窗

技术领域

本实用新型涉及百叶风窗技术领域，尤其涉及百叶式气动控制自动调节风窗。

背景技术

调节风窗是矿井种必不可少的通风设施，用来调节巷道内的通风量；

现涉及百叶式气动控制自动调节风窗，目前各大煤矿井下调节风窗均为手动调节风窗，其缺点是风窗的动作调节需要靠人工手动不断地调节，花费很大的人力、时间，工作效率低，而且不能及时调节，给通风系统的稳定和煤矿的通风、安全生产带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的百叶式气动控制自动调节风窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：百叶式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架，所述风窗框架的外侧边固定连接有安装罩，所述安装罩的内侧安装设置有气动控制执行器，所述气动控制执行器的外侧设置有电磁阀控制气路连接线路，所述安装罩的内侧靠近气动控制执行器的一侧安装设置有减速器，且减速器的输出轴贯穿安装罩的内侧壁延伸至风窗框架的内侧，所述减速器的输出轴固定连接有传动连杆，所述传动连杆远离减速器的一端转动连接有整合传动杆，所述风窗框架的内侧壁均匀转动连接有多个挡风板，多个所述挡风板的背侧靠近安装罩的一侧边缘处均固定连接有内托架，所述安装罩的背侧安装设置有控制主机，所述风窗框架的外侧壁安装设置有风速传感器。

进一步的，所述整合传动杆与相邻的多个内托架中间位置之间转动连接。

进一步的，所述安装罩的外侧壁与多个挡风板之间均转动连接。

进一步的，所述安装罩的外表面设置有控制按钮，且控制按钮与气动控制执行器之间电性连接。

进一步的，所述气动控制执行器与减速器、风速传感器、电磁阀控制气路连接线路之间均电性连接，且电磁阀控制气路连接线路与控制主机之间电性连接。

进一步的，所述控制主机的内侧设置有RS485通讯接口。

进一步的，多个所述挡风板的顶侧均开设有上嵌合槽，多个所述挡风板的底侧均开设有下嵌合槽，多个所述挡风板的外侧边均嵌套设置有密封胶套。

本实用新型的有益效果：

1、自动调节风窗可操作性强、灵活可靠；比人工手动调节省时省力，能实现风速的自动检测从而实现自动调节，控制主机具有远程控制功能，能实现远程控制；可实现风窗的高精度调节，增加通风系统安全。

2、全自动调节风窗，改变了以往人工调制的方式，不仅能够节省人力，更是提高了矿井的地下安全，自动控制系统，通过485通讯，标准Modbus-Rtu协议上传数据至上位机监控系统，或者通过工业以太网Modbus-TCP/IP通讯记录上传数据至上位机，远程显示所有报警信息以及工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的百叶板结构示意图；

图4为本实用新型的安装罩侧视图。

图例说明：

1、风窗框架；2、安装罩；3、气动控制执行器；4、减速器；5、传动连杆；6、挡风板；7、内托架；8、整合传动杆；9、风速传感器；10、上嵌合槽；11、下嵌合槽；12、密封胶套；13、电磁阀控制气路连接线路；14、控制主机；15、控制按钮。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及百叶式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架1，风窗框架1的外侧边固定连接有安装罩2，安装罩2的内侧安装设置有气动控制执行器3，气动控制执行器3的外侧设置有电磁阀控制气路连接线路13，安装罩2的内侧靠近气动控制执行器3的一侧安装设置有减速器4，且减速器4的输出轴贯穿安装罩2的内侧壁延伸至风窗框架1的内侧，减速器4的输出轴固定连接有传动连杆5，传动连杆5远离减速器4的一端转动连接有整合传动杆8，风窗框架1的内侧壁均匀转动连接有多个挡风板6，多个挡风板6的背侧靠近安装罩2的一侧边缘处均固定连接有内托架7，安装罩2的背侧安装设置有控制主机14，风窗框架1的外侧壁安装设置有风速传感器9。

在使用百叶式气动控制自动调节风窗时，由于控制主机14内置RS485通讯接口，因此可与井下分站相连，可上传至上位机控制，以便于上位机实现远程控制调节风窗的开闭调节，实现矿井的调节风窗的远程智能调节功能，控制主机14通过风速传感器9的检测数据控制气动控制执行器3根据实际风量进行自动调节百叶窗，气动控制执行器3连接减速器4，可将高速旋转的气动控制执行器3通过减速器4的低速输出，实现大扭力的旋转，输出转速低从而实现风窗框架1内挡风板6高精度风量调节，避免了以前老式产品的气缸直接输出控制精度不高而不断正反转调节，易损坏的特点，减速器4在驱动传动连杆5转动时，传动连杆5通过整合传动杆8对各个挡风板6在风窗框架1的内侧转动，在该装置闭合时，每两个相邻挡风板6通过上嵌合槽10与下嵌合槽11之间的相互嵌合来提升它们之间的密封性，同时通过密封胶套12的加持可以进一步提升每两个挡风板6在闭合后之间的密封性，有一定的实用性。

进一步的方案中，整合传动杆8与相邻的多个内托架7中间位置之间转动连接，便于减速器4在驱动传动连杆5转动时，传动连杆5通过整合传动杆8对各个挡风板6在风窗框架1的内侧转动。

进一步的方案中，安装罩2的外侧壁与多个挡风板6之间均转动连接，便于通过安装罩2对挡风板6进行支撑。

进一步的方案中，安装罩2的外表面设置有控制按钮15，且控制按钮15与气动控制执行器3之间电性连接，便于工作人员通过控制按钮15实现就地控制风窗的调节。

进一步的方案中，气动控制执行器3与减速器4、风速传感器9、电磁阀控制气路连接线路13之间均电性连接，且电磁阀控制气路连接线路13与控制主机14之间电性连接，便于控制主机14通过风速传感器9的检测数据控制气动控制执行器3根据实际风量进行自动调节百叶窗。

进一步的方案中，控制主机14的内侧设置有RS485通讯接口，便于使控制主机14与井下分站相连，可上传至上位机控制。

进一步的方案中，多个挡风板6的顶侧均开设有上嵌合槽10，多个挡风板6的底侧均开设有下嵌合槽11，多个挡风板6的外侧边均嵌套设置有密封胶套12，每两个相邻挡风板6通过上嵌合槽10与下嵌合槽11之间的相互嵌合来提升它们之间的密封性，同时通过密封胶套12的加持可以进一步提升每两个挡风板6在闭合后之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.百叶式气动控制自动调节风窗，包括风窗框架（1），其特征在于：所述风窗框架（1）的外侧边固定连接有安装罩（2），所述安装罩（2）的内侧安装设置有气动控制执行器（3），所述气动控制执行器（3）的外侧设置有电磁阀控制气路连接线路（13），所述安装罩（2）的内侧靠近气动控制执行器（3）的一侧安装设置有减速器（4），且减速器（4）的输出轴贯穿安装罩（2）的内侧壁延伸至风窗框架（1）的内侧，所述减速器（4）的输出轴固定连接有传动连杆（5），所述传动连杆（5）远离减速器（4）的一端转动连接有整合传动杆（8），所述风窗框架（1）的内侧壁均匀转动连接有多个挡风板（6），多个所述挡风板（6）的背侧靠近安装罩（2）的一侧边缘处均固定连接有内托架（7），所述安装罩（2）的背侧安装设置有控制主机（14），所述风窗框架（1）的外侧壁安装设置有风速传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的百叶式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述整合传动杆（8）与相邻的多个内托架（7）中间位置之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的百叶式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述安装罩（2）的外侧壁与多个挡风板（6）之间均转动连接。

4.根据权利要求1所述的百叶式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述安装罩（2）的外表面设置有控制按钮（15），且控制按钮（15）与气动控制执行器（3）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的百叶式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述气动控制执行器（3）与减速器（4）、风速传感器（9）、电磁阀控制气路连接线路（13）之间均电性连接，且电磁阀控制气路连接线路（13）与控制主机（14）之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的百叶式气动控制自动调节风窗，其特征在于：所述控制主机（14）的内侧设置有RS485通讯接口。

7.根据权利要求1所述的百叶式气动控制自动调节风窗，其特征在于：多个所述挡风板（6）的顶侧均开设有上嵌合槽（10），多个所述挡风板（6）的底侧均开设有下嵌合槽（11），多个所述挡风板（6）的外侧边均嵌套设置有密封胶套（12）。

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