CN214697812U - 一种中低压井多层带压压裂作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤层气储层改造、压裂作业技术领域，具体涉及一种中低压井多层带压压裂作业装置；为了解决煤层气储层改造效率低、改造对储层伤害大等难题，该装置包括井口装置、井下压裂管串，井下压裂管串包括自下而上依次连接的导向头、筛管、单流阀、喷射器、循环滑套、液压脱手、变扣接头、调整油管、预制工作筒以及油管，油管通过油管悬挂器连接在井口装置上，进而将井下压裂管串悬吊在井筒内，喷射器位于压裂点处。该装置以常规油管为基础，通过井口稳压装置和井下油管内保压装置实现油管内外的带压状态，再配合井下管柱组合和上提下放程序的优化，最终实现带压拖动压裂作业；该装置可广泛应用于中低压煤层气储层的压裂改造工程。

Description

一种中低压井多层带压压裂作业装置

技术领域

本实用新型属于煤层气储层改造、压裂作业技术领域，具体涉及一种中低压井多层带压压裂作业装置。

背景技术

目前水平井已成为深部煤层气开发的主要井型。根据煤层气排采机理，储层压裂改造后，须根据煤层闭合压力值进行稳压一段时间后，才能缓慢放压，这就要求煤层水平段压裂作业全部完成后，才能进行压力释放；煤层气水平井常采用分段压裂改造工艺，主要有泵注桥塞分段压裂、连续油管底封拖动分段压裂、常规油管分段射流压裂和常规油管底封拖动压裂。针对不同煤系地质条件，可以对上述4种压裂工艺进行优选。但每种压裂工艺都有其优势及不足之处：

（1）泵注桥塞压裂工艺：桥塞-射孔连作，压裂程序简单，水平井一段压裂完成，高压泵入桥塞，电缆传输指令桥塞坐封、射孔，压裂作业，如此循环。可以实现大排量、大规模压裂，且每一段压裂前都是带压状态。但这种压裂工艺本身有几个缺点：

1）由于桥塞是从地面通过高压泵入井下预定位置，桥塞在入井过程中会将套管容积内的液体挤进煤层，对煤层造成污染。

2）水平井压裂一段结束后，通过加砂已在压裂通道内形成砂床，以支撑裂缝。当每次泵入桥塞时，挤入地层的液体都会对砂床造成破坏，从而影响压裂效果。

同时，为了提高压裂效果，防止每一段在压裂过程中串通，还需要生产套管固井。而固井水泥直接封死了大部分的产气通道，对煤储层污染严重，且即使补射孔，煤层段固井对储层造成的污染也不可能完全清除。

（2）连续油管底封拖动压裂工艺：压裂作业各个环节衔接紧凑，底部封隔器坐封、油管喷砂射孔、环空压裂、封隔器解封、带压上提管柱进行下一循环作业，如此，容易实现高效率作业。但连续油管作业费用较高，除压裂费用（水平井每段压裂费用为40万元）外，每一段水平井压裂，连续油管作业车的费用为6～8万，且需要30吨的吊车配合（吊车价格为5000元/台班），目前一口水平井压裂段数平均为8段，以此计算额外费用为80万（以上价格均为当地市场价格）。

且当煤层埋深越深，地层破裂压力越高，对环空套管抗压强度要求就越高，所选钢级套管造价也就越高。

（3）常规油管不动管柱射流压裂工艺：该项压裂工艺是从油管投入对应不同尺寸的压裂球，加压剪断销钉，滑套下行封堵下层并打开喷嘴，依靠喷嘴的节流产生压差，将射孔液的压能转化为动能射开套管与岩层。目前仅适用两级，且级数越多，压裂球越小，安全风险越大，一旦砂堵或煤粉返吐，不易实现循环，造成压裂管柱被埋。

（4）常规油管底封拖动压裂工艺：压裂工序为封隔器坐封、喷砂射孔、油管压裂（环空补液）、放压、上提油管、再进行循环作业。该项工艺施工成本低，生产套管可以不固井，但每段压裂完成后需进行放压，才能上提管串，且对喷嘴的耐磨性要求极高。受不同煤系地层压力扩散速度的影响，该项工艺每次控压放喷需持续8～10天时间，如果压裂层段多，则仅仅压裂改造阶段占用时间就有数月，极大延长了煤系气井开发周期，造成储层改造效率低下。该项工艺较适合于钻井平台上数十口井进行拉锯式作业。

鉴于泵注桥塞压裂工艺储层伤害大且工艺繁杂、连续油管压裂工艺成本巨大、常规油管不动管柱射流压裂安全风险高、常规油管底封拖动压裂效率低下等现状，煤系气压裂设备及技术在煤系气开发中适应性差，已成为制约煤系气产业发展的一大技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型针对煤层气改造效率低、成本高、改造对储层伤害大等技术难题，研发一整套中低压井多层带压压裂作业装置，该装置以常规油管为基础，通过井口稳压装置和井下油管内保压装置实现油管内外的带压状态，再配合井下管柱组合和上提下放程序的优化，最终实现带压拖动压裂作业。

本实用新型采用如下技术方案：一种中低压井多层带压压裂作业装置；包括井口装置、井下压裂管串，井下压裂管串包括自下而上依次连接的导向头、筛管、单流阀、喷射器、循环滑套、液压脱手、变扣接头、调整油管、预制工作筒以及油管，油管通过油管悬挂器连接在井口装置上，进而将井下压裂管串悬吊在井筒内，喷射器位于压裂点处；井口装置包括从井口起往上依次设置的套管头、井口四通、液压单闸板防喷器、液压环形防喷器、悬挂上法兰、井口闸阀组；还包括油管内稳压装置和打捞装置，油管内稳压装置包括堵塞器，堵塞器与预制工作筒配合连接；打捞装置包括打捞筒、加重杆、钢丝绳捕捉器、测压放喷接头、防喷管、钢丝绳防喷盒、天车，钢丝绳捕捉器与井口闸阀组连接，测压放喷接头与钢丝绳捕捉器连接，防喷管与测压放喷接头连接，钢丝绳防喷盒与防喷管连接，天车固定在修井机上，天车上的绕卷的钢丝绳伸入井筒内与加重杆连接；钢丝绳捕捉器包括固定槽轮、活动槽轮、盒体，固定槽轮、活动槽轮在盒体内对向设置，钢丝绳从固定槽轮和活动槽轮中间穿过；固定槽轮设置在固定支架上，固定槽轮上同轴设置有棘轮，棘轮与锁齿配合，活动槽轮设置在活动支架上，活动支架通过螺栓与盒体底部的长孔连接。

进一步地，所述单流阀包括单向阀体，单向阀体内设置有流体通道，流体通道上具有圆锥管段，圆锥管段的小头管口与大头管口之间设置有一钢球a，单向阀体内位于大头管口侧设置有挡板，挡板上具有宽度小于钢球a直径的通口。

进一步地，所述喷射器的外表面具有Ni60合金粉喷焊层；喷射器主体上分布有八个喷嘴，八个喷嘴两两一列分布在喷射器主体的径向四等分线上，相邻的喷嘴组上、下交错设置，喷嘴通径为Φ6.3mm。

进一步地，所述液压脱手包括上接头、下接头、滑套、钢球b，上接头的一端设置有插嘴，插嘴上开有轴向线槽，下接头上设置有插槽，插嘴插入插槽内，滑套从上接头插入、端头伸入到下接头内，滑套腰部的外径小于两端部，插嘴的外轮廓由连接端向自由端渐缩，插槽的壁面与为插嘴配合的坡面，滑套的下端部、插嘴、插槽过盈配合，上接头的管壁上穿有剪钉，剪钉的端头沉入到滑套上端部外壁面的沉槽内，滑套内具有拦截钢球b的肩部，钢球b封堵滑套的流体通道。

进一步地，所述循环滑套包括筒体、钢球c，筒体的两端分别连接有上连接头、下连接头，筒体的筒壁上开有进出口，筒体内插套有滑管，滑管封闭进出口，滑管的外管壁上突出有周向的卡环，卡环与筒体内壁抵接，卡环位于进出口上方，进出口处的筒体内壁具有容纳卡环的凹陷段，滑管内具有拦截钢球c的肩部，钢球c封堵滑管的流体通道。

进一步地，所述进出口围绕筒体轴线均布有三个，进出口为腰圆孔，进出口从筒体内壁起包括竖直段和外扩段，外扩段内喷焊有硬质合金层。

进一步地，所述导向头套在筛管的管口上，导向头的端头是球头。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种中低压井多层带压压裂作业装置，以常规油管为基础，通过井口稳压装置和井下油管内保压装置实现油管内外的带压状态，再配合井下管柱组合和上提下放程序的优化，最终实现带压拖动压裂作业。

附图说明

图1为井下压裂管串的结构示意图。

图2为筛管、导向头的结构示意图。

图3为单流阀的结构示意图。

图4为挡板的结构示意图。

图5为喷射器的结构示意图。

图6为循环滑套的结构示意图。

图7为筒体的断面示意图。

图8为液压脱手的结构示意图。

图9为油管内稳压装置、打捞装置的连接示意图。

图10为井口装置的结构示意图。

图11为打捞装置井上部分的结构示意图。

图12为钢丝绳捕捉器的结构示意图。

图中：1-导向头；2-筛管；2.1-接箍；3-单流阀；3.1-单向阀体；3.2-挡板；3.3-钢球a；4-喷射器；4.1-喷射器主体；4.2-喷嘴；5-循环滑套；5.1-上连接头；5.2-下连接头；5.3-钢球c；5.4-滑管；5.5-筒体；5.6-进出口；5.7-硬质合金层；6-液压脱手；6.1-上接头；6.2-滑套；6.3-钢球b；6.4-下接头；6.5-剪钉；7-变扣接头；8-调整油管；9-预置工作筒；10-油管；11-套管头；12-井口四通；13-液压单闸板防喷器；14-液压环形防喷器；15-悬挂上法兰；16-井口闸阀组；17-堵塞器；18-打捞筒；19-加重杆；20-钢丝绳捕捉器；20.1-固定支架；20.2-固定槽轮；20.3-棘轮；20.4-锁齿；20.5-活动槽轮；20.6-活动支架；20.7-长孔；21-测压放喷接头；22-防喷管；23-钢丝绳防喷盒；24-天车；25-钢丝绳帽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。

一种中低压井多层带压压裂作业装置，包括井口装置、井下压裂管串，如图1所示；井下压裂管串包括自下而上依次连接的导向头1、筛管2、单流阀3、喷射器4、循环滑套5、液压脱手6、变扣接头7、调整油管8、预制工作筒9以及油管10。导向头1通过丝扣方式与筛管2连接，起引导工具入井的作用；导向头1套在筛管2的管口上，导向头1的端头是实心铁球头。筛管2通过接箍2.1与单流阀3连接，起反循环通道的作用，即在压裂作业过程中一旦砂堵，环空注入液体可通过筛管2进入工具及油管内部。单流阀3通过上丝扣与喷射器4连接，反循环时防止液体逆流。喷射器4通过上丝扣与循环滑套5连接，作用为依靠小口径喷嘴的节流产生压差，将射孔液的压强能转化为动能，从而射开套管与岩层。循环滑套5通过上丝扣与液压脱手6连接，在压裂时打开循环滑套的侧身进出口，从而提高油管内排量，实现大排量压裂。液压脱手6通过上丝扣与变扣接头7相连，如遇压裂管柱施工后被砂卡或被砂埋，通过反洗井等措施也无法解卡时；从油管投入钢球b6.3，加压直至剪钉6.5被剪断，滑套6.2下行，上、下接头脱开，此时上提油管，提出液压脱手6以上部分，再进行丢掉管柱的打捞处理。变扣接头7通过上丝扣与调整油管8连接，起不同扣型相互连接的作用。调整油管8通过上丝扣与预置工作筒9相连，根据不同位置的压裂点，利用若干不同长度的油管来调整预置工作筒9的位置。预置工作筒9通过上丝扣与油管10连接，预置工作筒9是堵塞器17坐封的空间位置。油管10的下端通过丝扣与预置工作筒9连接，上端通过油管悬挂器连接在井口装置上，进而将井下压裂管串悬吊在井筒内，喷射器4位于压裂点处。

具体的，如图10所示；井口装置包括从井口起往上依次设置的套管头11、井口四通12、液压单闸板防喷器13、液压环形防喷器14、悬挂上法兰15、井口闸阀组16。套管头11通过上法兰与井口四通12连接，起悬挂生产套管以及密封生产套管和技术套管之间环空的作用。井口四通12通过上法兰与液压单闸板防喷器13连接，在井口四通左侧或者右侧一阀门处安装压力表，显示油管和生产套管之间环空压力，压裂完毕可以通过另一侧的阀门进行环空放压。液压单闸板防喷器13通过上法兰与液压环形防喷器14连接，压裂作业中起封闭油套环空的作用。液压环形防喷器14上下均为法兰连接，压裂作业中能够封闭油套环空，压裂后起出油管过程中可以维持油套环空压力。通过悬挂上法兰15将井口闸阀组16和液压环形防喷器14连接。压裂过程中可通过井口闸阀组16实现油管内注入压裂液，选择井口闸阀组16上的一阀门处安装压力表，显示实时油管内压力，选另一阀门作为放压阀。油管10通过油管悬挂器挂座于液压环形防喷器14上。

如图9、图11所示；还包括油管内稳压装置和打捞装置，油管内稳压装置包括堵塞器17，堵塞器17与预制工作筒9配合连接。压裂一段结束后，通过井口投入或泵送将堵塞器17送至预置工作筒9内，通过弹簧芯子进行固定，借助胶皮坐封与预置工作筒9内壁契合，使堵塞器17以下油管内压力稳定。

打捞装置包括打捞筒18、加重杆19、钢丝绳捕捉器20、测压放喷接头21、防喷管22、钢丝绳防喷盒23、天车24，钢丝绳捕捉器20与井口闸阀组16连接，天车24故障，钢丝绳失力下滑时能够锁死钢丝绳，以防工具落井；钢丝绳捕捉器20包括固定槽轮20.2、活动槽轮20.5、盒体，固定槽轮20.2、活动槽轮20.5在盒体内对向设置，钢丝绳从固定槽轮20.2和活动槽轮20.5中间穿过；固定槽轮20.2设置在固定支架20.1上，固定槽轮20.2上同轴设置有棘轮20.3，棘轮20.3与锁齿20.4配合，活动槽轮20.5设置在活动支架20.6上，活动支架20.6通过螺栓与盒体底部的长孔20.7连接。测压放喷接头21通过丝扣与钢丝绳捕捉器20连接，测压放喷接头21可在拆卸整体打捞装置前进行放压，对侧可接压力表用以观测防喷管22内压力；防喷管22通过丝扣与测压放喷接头21连接，用于临时储存打捞筒18和堵塞器17；钢丝绳防喷盒23通过丝扣与防喷管22连接，起到密封钢丝绳外围，防止液体喷出的作用；天车24固定在修井机上，天车24上的绕卷的钢丝绳伸入井筒内与加重杆19连接。打捞筒18通过上丝扣与加重杆19连接，用于下一次压裂前打捞堵塞器17。加重杆19上端通过钢丝绳帽25与钢丝绳连接，为打捞筒18起加重作用。

具体的，如图3、图4所示；单流阀3包括单向阀体3.1，单向阀体3.1内设置有流体通道，流体通道上具有圆锥管段，圆锥管段的小头管口与大头管口之间设置有一钢球a3.3，单向阀体3.1内位于大头管口侧设置有挡板3.2，挡板3.2上具有宽度小于钢球a3.3直径的通口；流体从圆锥管段的小头管口流入、大头管口流出，流体反向流动时，推动钢球a3.3堵住圆锥管段，挡板3.2防止流体正向流动时钢球a3.3被冲出地面。

具体的；喷射器主体4.1上分布有八个喷嘴4.2，八个喷嘴4.2两两一列分布在喷射器主体4.1的径向四等分线上，相邻的喷嘴组上、下交错设置，喷嘴4.2通径为Φ6.3mm。喷射器4随管柱下至设计位置后，依靠喷嘴4.2的节流产生压差，将射孔液的压能转化为动能射开套管与岩层。而压裂时，石英砂通过喷嘴喷出后一部分会被外部套管反弹回来的，反弹的石英砂会冲击喷射器4造成损伤，所以喷射器4的外表面设置有Ni60合金粉喷焊层4.3。

具体的，如图8所示；液压脱手6包括上接头6.1、下接头6.4、滑套6.2、钢球b6.3，上接头6.1的一端设置有插嘴，插嘴上开有轴向线槽，下接头上设置有插槽，插嘴插入插槽内，滑套6.2从上接头6.1插入、端头伸入到下接头6.4内，滑套6.2腰部的外径小于两端部，插嘴的外轮廓由连接端向自由端渐缩，插槽的壁面与为插嘴配合的坡面，滑套6.2的下端部、插嘴、插槽过盈配合，上接头6.1的管壁上穿有剪钉6.5，剪钉6.5的端头沉入到滑套6.2上端部外壁面的沉槽内，滑套6.2内具有拦截钢球b6.3的肩部，钢球b6.3封堵滑套6.2的流体通道。

液压脱手6接在压裂管柱之上，随压裂管柱下至设计深度。当压裂管柱施工后被砂卡或被砂埋时，通过反洗井等措施也无法解卡时，从油管投入钢球b6.3，加压20-24MPa（油管内地层压力除外）直至剪钉6.5被剪断，滑套6.2下行至腰部位于插嘴、插槽配合处，解除对插嘴的挤压，上、下接头脱开，此时上提油管，提出上接头6.1以上部分，再进行丢掉管柱的打捞处理。

如图6、图7所示；循环滑套5包括筒体5.5、钢球c5.3，筒体5.5的两端分别连接有上连接头5.1、下连接头5.2，筒体5.5的筒壁上开有进出口5.6，筒体5.5内插套有滑管5.4，滑管5.4封闭进出口5.6，滑管5.4的外管壁上突出有周向的卡环，卡环与筒体内壁抵接，卡环位于进出口5.6上方，进出口5.6处的筒体内壁具有容纳卡环的凹陷段，滑管5.4内具有拦截钢球c5.3的肩部，钢球c5.3封堵滑管5.4的流体通道。

在压裂时，为了提高管内排量，需要打开循环滑套5；使用时，需要先从井口投入钢球c5.3，向油管内加压，推动滑管5.4下移，滑管5.4上的卡环进入筒体内壁的凹陷段，滑管5.4自然下落，打开进出口5.6。压裂完成后，再反洗将钢球c5.3洗出井口，注意在地面出水口接球，确保钢球c5.3出井。

进出口5.6围绕筒体5.5轴线均布有三个，进出口5.6为腰圆孔，进出口5.6从筒体内壁起包括竖直段和外扩段，为了减缓进出口5.6的磨损，外扩段内喷焊有硬质合金层5.7。

结合图1、图9、图10、图11所示；应用本实用新型的压裂方法，具体包括以下步骤：

1.利用通径规和刮削器进行通洗井和刮套管作业；安装井口四通12、液压单闸板防喷器13、液压环形防喷器14；

2.依次下入导向头1、筛管2、单流阀3、喷射器4、循环滑套5、液压脱手6、变扣接头7、调整油管8、预置工作筒9、油管10，油管采用丝扣连接油管悬挂器，油管挂座于液压环形防喷器14上；喷射器4位于第一个压裂点位置；

3.安装悬挂上法兰15、井口闸阀组16，井口闸阀组16上法兰与地面压裂管线连接，并进行试压合格；

4.关闭液压单闸板防喷器13，打开液压环形防喷器14，油管内喷砂射孔，正常压裂作业；

5.压裂完毕后停泵测压降（测量压力下降值）；

6.打开井口四通12的放压阀进行油管和套管之间环空放压，待压力降至15MPa以下，关闭放压阀；

7.打开井口闸阀组16的放压阀进行油管内放压，待压力降至15MPa以下，关闭放压阀；

8.泵入堵塞器17至预置工作筒9，如泵压上升，证明堵塞器到位；

9.缓慢打开井口闸阀组16的放压阀进行放压，检查堵塞器17坐封是否良好；

10.打开液压单闸板防喷器13、关闭液压环形防喷器14、拆卸井口闸阀组16；

11.起油管作业，将喷射器4移动至第二个压裂点；

12．安装井口闸阀组16、钢丝绳捕捉器20、测压放喷接头21、防喷管22、钢丝绳防喷盒23、天车24；

13.将打捞筒18、加重杆19用钢丝连接并下入井筒进行打捞堵塞器17作业；

14.关闭井口闸阀组16上阀门，打开井口闸阀组16下阀门；

15.堵塞器17和打捞筒18移至井口闸阀组16的上下阀门之间后，关闭井口闸阀组16下阀门，打开井口闸阀组16上阀门，并将堵塞器17打捞至防喷管22内；

16.拆卸钢丝绳捕捉器20、测压放喷接头21、防喷管22、钢丝绳防喷盒23、天车24；

17.关闭液压单闸板防喷器13，打开液压环形防喷器14；

18.将井口闸阀组16和地面压裂管线连接，打开井口闸阀组16下阀门，进行正常压裂作业；

19.重复5-18，直至完成第N个压裂点。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于，包括：井口装置、井下压裂管串，井下压裂管串包括自下而上依次连接的导向头（1）、筛管（2）、单流阀（3）、喷射器（4）、循环滑套（5）、液压脱手（6）、变扣接头（7）、调整油管（8）、预制工作筒（9）以及油管（10），油管（10）通过油管悬挂器连接在井口装置上，进而将井下压裂管串悬吊在井筒内，喷射器（4）位于压裂点处；井口装置包括从井口起往上依次设置的套管头（11）、井口四通（12）、液压单闸板防喷器（13）、液压环形防喷器（14）、悬挂上法兰（15）、井口闸阀组（16）；还包括油管内稳压装置和打捞装置，油管内稳压装置包括堵塞器（17），堵塞器（17）与预制工作筒（9）配合连接；打捞装置包括打捞筒（18）、加重杆（19）、钢丝绳捕捉器（20）、测压放喷接头（21）、防喷管（22）、钢丝绳防喷盒（23）、天车（24），钢丝绳捕捉器（20）与井口闸阀组（16）连接，测压放喷接头（21）与钢丝绳捕捉器（20）连接，防喷管（22）与测压放喷接头（21）连接，钢丝绳防喷盒（23）与防喷管（22）连接，天车（24）固定在修井机上，天车（24）上的绕卷的钢丝绳伸入井筒内与加重杆（19）连接；钢丝绳捕捉器（20）包括固定槽轮（20.2）、活动槽轮（20.5）、盒体，固定槽轮（20.2）、活动槽轮（20.5）在盒体内对向设置，钢丝绳从固定槽轮（20.2）和活动槽轮（20.5）中间穿过；固定槽轮（20.2）设置在固定支架（20.1）上，固定槽轮（20.2）上同轴设置有棘轮（20.3），棘轮（20.3）与锁齿（20.4）配合，活动槽轮（20.5）设置在活动支架（20.6）上，活动支架（20.6）通过螺栓与盒体底部的长孔（20.7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于：所述单流阀（3）包括单向阀体（3.1），单向阀体（3.1）内设置有流体通道，流体通道上具有圆锥管段，圆锥管段的小头管口与大头管口之间设置有一钢球a（3.3），单向阀体（3.1）内位于大头管口侧设置有挡板（3.2），挡板（3.2）上具有宽度小于钢球a（3.3）直径的通口。

3.根据权利要求2所述的一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于：所述喷射器（4）的外表面具有Ni60合金粉喷焊层（4.3）；喷射器主体（4.1）上分布有八个喷嘴（4.2），八个喷嘴（4.2）两两一列分布在喷射器主体（4.1）的径向四等分线上，相邻的喷嘴组上、下交错设置，喷嘴（4.2）通径为Φ6.3mm。

4.根据权利要求3所述的一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于：所述液压脱手（6）包括上接头（6.1）、下接头（6.4）、滑套（6.2）、钢球b（6.3），上接头（6.1）的一端设置有插嘴，插嘴上开有轴向线槽，下接头上设置有插槽，插嘴插入插槽内，滑套（6.2）从上接头（6.1）插入、端头伸入到下接头（6.4）内，滑套（6.2）腰部的外径小于两端部，插嘴的外轮廓由连接端向自由端渐缩，插槽的壁面与为插嘴配合的坡面，滑套（6.2）的下端部、插嘴、插槽过盈配合，上接头（6.1）的管壁上穿有剪钉（6.5），剪钉（6.5）的端头沉入到滑套（6.2）上端部外壁面的沉槽内，滑套（6.2）内具有拦截钢球b（6.3）的肩部，钢球b（6.3）封堵滑套（6.2）的流体通道。

5.根据权利要求4所述的一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于：所述循环滑套（5）包括筒体（5.5）、钢球c（5.3），筒体（5.5）的两端分别连接有上连接头（5.1）、下连接头（5.2），筒体（5.5）的筒壁上开有进出口（5.6），筒体（5.5）内插套有滑管（5.4），滑管（5.4）封闭进出口（5.6），滑管（5.4）的外管壁上突出有周向的卡环，卡环与筒体内壁抵接，卡环位于进出口（5.6）上方，进出口（5.6）处的筒体内壁具有容纳卡环的凹陷段，滑管（5.4）内具有拦截钢球c（5.3）的肩部，钢球c（5.3）封堵滑管（5.4）的流体通道。

6.根据权利要求5所述的一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于：所述进出口（5.6）围绕筒体（5.5）轴线均布有三个，进出口（5.6）为腰圆孔，进出口（5.6）从筒体内壁起包括竖直段和外扩段，外扩段内喷焊有硬质合金层（5.7）。

7.根据权利要求6所述的一种中低压井多层带压压裂作业装置，其特征在于：所述导向头（1）套在筛管（2）的管口上，导向头（1）的端头是球头。

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