CN214697473U - 一种适用于玻璃隔断的铝包边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的适用于玻璃隔断的铝包边系统包括由铝型材制成的正面系统和背面系统，沿玻璃隔断的内边缘间隔开设有若干安装孔，每个安装孔与一通槽相通，通槽贯穿玻璃隔断的内侧面，每个安装孔内安装有一套筒，正面系统上设置有用于安装若干第一螺丝的若干螺丝孔，每个第一螺丝穿过一个螺丝孔与一个套筒相连，每个第一螺丝与对应的套筒之间压紧设置有垫片，正面系统通过若干第一螺丝固定在玻璃隔断的正面，背面系统固定在正面系统的背面，正面系统与背面系统围成空腔，玻璃隔断的内边缘嵌设并固定在空腔内。该包边系统通过铝型材制成的正面系统和背面系统将玻璃隔断的内边缘包裹，在保护玻璃隔断的同时，增加了产品的现代金属感，美观大方。

Description

一种适用于玻璃隔断的铝包边系统

技术领域

本实用新型涉及一种门窗五金系统，具体是一种适用于玻璃隔断的铝包边系统。

背景技术

玻璃隔断已越来越多地应用于现代装修中。当玻璃隔断布置出现间断或玻璃隔断需要预留一个过道时，玻璃的边缘就会直接外露，从而造成玻璃隔断的安全隐患，即：当有硬物碰到玻璃的边缘时，玻璃易出现爆边现象，甚至破裂现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，在保护玻璃隔断的同时，增加了产品的现代金属感，美观大方。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，包括正面系统和背面系统，所述的正面系统和背面系统均由铝型材制成，沿玻璃隔断的内边缘间隔开设有若干安装孔，所述的若干安装孔分别靠近所述的玻璃隔断的内侧面，每个所述的安装孔与一通槽相通，所述的通槽贯穿所述的玻璃隔断的内侧面，每个所述的安装孔内安装有一套筒，所述的正面系统上设置有与所述的若干安装孔一一对应的若干螺丝孔，所述的若干螺丝孔用于安装若干第一螺丝，每个所述的第一螺丝穿过一个所述的螺丝孔与一个所述的套筒相连，每个所述的第一螺丝与对应的套筒之间压紧设置有垫片，所述的正面系统通过所述的若干第一螺丝固定在所述的玻璃隔断的正面，所述的背面系统固定在所述的正面系统的背面，所述的正面系统与所述的背面系统围成空腔，所述的玻璃隔断的内边缘嵌设并固定在所述的空腔内。

本实用新型铝包边系统通过铝型材制成的正面系统和背面系统将玻璃隔断的内边缘包裹，在保护玻璃隔断的同时，增加了产品的现代金属感，美观大方。

作为优选，所述的正面系统的上边框和侧边框均由第一型材组成，所述的第一型材的背面设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的第一型材的长度方向设置，所述的凹槽用于容纳玻璃胶；所述的背面系统的上边框和侧边框均由第二型材组成，所述的第二型材上设置有与所述的凹槽相适配的凸起，所述的凸起用于插设在涂有玻璃胶的凹槽内，从而将所述的背面系统粘接固定在所述的正面系统的背面。安装时，先将整体组装好的正面系统初步放置在玻璃隔断处，将各个第一螺丝分别对准各个螺丝孔和套筒安装好，通过若干第一螺丝将正面系统固定在玻璃隔断的正面；然后在组成正面系统的第一型材背面的凹槽内打上一定量的玻璃胶；再将整体组装好的背面系统的第二型材上的凸起插入涂有玻璃胶的正面系统背面的凹槽内，调节确定背面系统的位置后，静置24小时，直至玻璃胶完全凝固，即将背面系统固定在正面系统的背面。上述凹槽与凸起的配合，便于背面系统的快速、可靠装配，同时通过调节凹槽与凸起的配合插入量，可以搭配不同厚度的玻璃隔断，从而提高本实用新型铝包边系统的通用性，满足不同厚度玻璃隔断的包边需要。

作为优选，从所述的第二型材的横截面看，所述的凸起包括窄径段和宽径段，所述的窄径段一体连接设置在所述的第二型材上，所述的宽径段的一侧或两侧侧面为锯齿面。窄径段和宽径段之间形成的台阶面可增大凸起的粘胶面积，配合宽径段上的锯齿面，可进一步增大粘胶面积，保证背面系统安装的可靠性。

作为优选，所述的第一型材上开设有第一安装槽，所述的第一安装槽沿所述的第一型材的长度方向设置，所述的第一安装槽用于安装若干固定块，每个所述的第一螺丝穿过一个所述的螺丝孔和一块所述的固定块与一个所述的套筒相连，每块所述的固定块插设在所述的第一安装槽内并通过两个第二螺丝固定在所述的第一型材上。通过固定块，可实现第一螺丝的牢固、可靠安装。

作为优选，所述的第一型材的背面设置有两道并行的第二安装槽，每道所述的第二安装槽沿所述的第一型材的长度方向设置，两道所述的第二安装槽内分别安装有一条第一缓冲条，所述的第二型材上设置有两道并行的第三安装槽，每道所述的第三安装槽沿所述的第二型材的长度方向设置，两道所述的第三安装槽内分别安装有一条第二缓冲条，安装后，两条所述的第一缓冲条和两条所述的第二缓冲条前后间隔设置在所述的空腔的前后侧，所述的玻璃隔断的内边缘的正面和背面分别由两条所述的第一缓冲条和两条所述的第二缓冲条压紧。第一缓冲条和第二缓冲条具有较好的缓冲效果，可有效保护玻璃。

作为优选，所述的第一型材上开设有第四安装槽和左右相对的两个第一螺丝槽口，所述的第四安装槽和所述的两个第一螺丝槽口分别沿所述的第一型材的长度方向设置，每个所述的第一螺丝槽口的横截面为带缺口的弧形，所述的正面系统的上边框的两端和其侧边框的上端分别45°下料并拼合，所述的正面系统的上边框的两端与其侧边框的上端之间分别经两个第一丝攻螺丝相连，每个所述的第一丝攻螺丝自上而下穿过所述的正面系统的上边框的第一螺丝槽口插入所述的正面系统的侧边框的第一螺丝槽口内，所述的正面系统的上边框的两端与其侧边框的上端的连接处分别设置有第一组角片，每片所述的第一组角片的上端插设在所述的正面系统的上边框的第四安装槽内，下端插设在所述的正面系统的侧边框的第四安装槽内；所述的第二型材上开设有第五安装槽和左右相对的两个第二螺丝槽口，所述的第五安装槽和所述的两个第二螺丝槽口分别沿所述的第二型材的长度方向设置，每个所述的第二螺丝槽口的横截面为带缺口的弧形，所述的背面系统的上边框的两端和其侧边框的上端分别45°下料并拼合，所述的背面系统的上边框的两端与其侧边框的上端之间分别经两个第二丝攻螺丝相连，每个所述的第二丝攻螺丝自上而下穿过所述的背面系统的上边框的第二螺丝槽口插入所述的背面系统的侧边框的第二螺丝槽口内，所述的背面系统的上边框的两端与其侧边框的上端的连接处分别设置有第二组角片，每片所述的第二组角片的上端插设在所述的背面系统的上边框的第五安装槽内，下端插设在所述的背面系统的侧边框的第五安装槽内。第一组角片和第二组角片分别起限位作用，便于正面系统和背面系统的组装，防止安装和使用过程中型材连接处发生错位，保证铝包边系统的整体装配精度和结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型铝包边系统通过铝型材制成的正面系统和背面系统将玻璃隔断的内边缘包裹，在保护玻璃隔断的同时，增加了产品的现代金属感，美观大方。

附图说明

图1为采用实施例中铝包边系统的玻璃隔断的爆炸示意图（背面视图）；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例中正面系统的爆炸示意图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为实施例中第一组角片的安装示意图一；

图6为实施例中第一组角片的安装示意图二；

图7为实施例中第一缓冲条与正面系统的组装示意图；

图8为实施例中正面系统与玻璃隔断的组装示意图；

图9为实施例中背面系统的爆炸示意图；

图10为图9中C-C剖视图；

图11为实施例中第二组角片的安装示意图一；

图12为实施例中第二组角片的安装示意图二；

图13为实施例中第二缓冲条与背面系统的组装示意图；

图14为实施例中正面系统与背面系统装配后相对位置示意图；

图15为实施例中背面系统的安装示意图；

图16为实施例中铝包边系统安装后效果剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的适用于玻璃隔断的铝包边系统，如图所示，包括正面系统1和背面系统2，正面系统1和背面系统2均由铝型材制成，沿玻璃隔断3的内边缘间隔开设有若干安装孔31，若干安装孔31分别靠近玻璃隔断3的内侧面，每个安装孔31与一通槽32相通，通槽32贯穿玻璃隔断3的内侧面，每个安装孔31内安装有一套筒33，正面系统1上设置有与若干安装孔31一一对应的若干螺丝孔11，若干螺丝孔11用于安装若干第一螺丝12，每个第一螺丝12穿过一个螺丝孔11与一个套筒33相连，每个第一螺丝12与对应的套筒33之间压紧设置有垫片13，正面系统1通过若干第一螺丝12固定在玻璃隔断3的正面，背面系统2固定在正面系统1的背面，正面系统1与背面系统2围成空腔10，玻璃隔断3的内边缘嵌设并固定在空腔10内。

实施例1中，正面系统1的上边框41和侧边框42均由第一型材4组成，第一型材4的背面设置有凹槽40，凹槽40沿第一型材4的长度方向设置，凹槽40用于容纳玻璃胶；背面系统2的上边框51和侧边框52均由第二型材5组成，第二型材5上设置有与凹槽40相适配的凸起50，凸起50用于插设在涂有玻璃胶的凹槽40内，从而将背面系统2粘接固定在正面系统1的背面。

实施例1中，第一型材4上开设有第一安装槽43，第一安装槽43沿第一型材4的长度方向设置，第一安装槽43用于安装若干固定块6，每个第一螺丝12穿过一个螺丝孔11和一块固定块6与一个套筒33相连，每块固定块6插设在第一安装槽43内并通过两个第二螺丝61固定在第一型材4上；第一型材4的背面设置有两道并行的第二安装槽44，每道第二安装槽44沿第一型材4的长度方向设置，两道第二安装槽44内分别安装有一条第一缓冲条45，第二型材5上设置有两道并行的第三安装槽53，每道第三安装槽53沿第二型材5的长度方向设置，两道第三安装槽53内分别安装有一条第二缓冲条54，安装后，两条第一缓冲条45和两条第二缓冲条54前后间隔设置在空腔10的前后侧，玻璃隔断3的内边缘的正面和背面分别由两条第一缓冲条45和两条第二缓冲条54压紧。

实施例1中，第一型材4上开设有第四安装槽46和左右相对的两个第一螺丝槽口47，第四安装槽46和两个第一螺丝槽口47分别沿第一型材4的长度方向设置，每个第一螺丝槽口47的横截面为带缺口的弧形，正面系统1的上边框41的两端和其侧边框42的上端分别45°下料并拼合，正面系统1的上边框41的两端与其侧边框42的上端之间分别经两个第一丝攻螺丝48相连，每个第一丝攻螺丝48自上而下穿过正面系统1的上边框的第一螺丝槽口47插入正面系统1的侧边框42的第一螺丝槽口47内，正面系统1的上边框41的两端与其侧边框42的上端的连接处分别设置有第一组角片7，每片第一组角片7的上端插设在正面系统1的上边框的第四安装槽46内，下端插设在正面系统1的侧边框42的第四安装槽46内；第二型材5上开设有第五安装槽55和左右相对的两个第二螺丝槽口56，第五安装槽55和两个第二螺丝槽口56分别沿第二型材5的长度方向设置，每个第二螺丝槽口56的横截面为带缺口的弧形，背面系统2的上边框51的两端和其侧边框52的上端分别45°下料并拼合，背面系统2的上边框51的两端与其侧边框52的上端之间分别经两个第二丝攻螺丝57相连，每个第二丝攻螺丝57自上而下穿过背面系统2的上边框51的第二螺丝槽口56插入背面系统2的侧边框52的第二螺丝槽口56内，背面系统2的上边框51的两端与其侧边框52的上端的连接处分别设置有第二组角片8，每片第二组角片8的上端插设在背面系统2的上边框51的第五安装槽55内，下端插设在背面系统2的侧边框52的第五安装槽55内。

实施例2的适用于玻璃隔断3的铝包边系统，与实施例1的区别在于，实施例2中，从第二型材5的横截面看，凸起50包括窄径段58和宽径段59，窄径段58一体连接设置在第二型材5上，宽径段59的一侧侧面为锯齿面。

上述铝包边系统安装时，先将整体组装好的正面系统1初步放置在玻璃隔断3处，将各个第一螺丝12分别对准各个螺丝孔11和套筒33安装好，通过若干第一螺丝12将正面系统1固定在玻璃隔断3的正面；然后在组成正面系统1的第一型材4背面的凹槽40内打上一定量的玻璃胶；再将整体组装好的背面系统2的第二型材5上的凸起50插入涂有玻璃胶的正面系统1背面的凹槽40内，调节确定背面系统2的位置后，静置24小时，直至玻璃胶完全凝固，即将背面系统2固定在正面系统1的背面。

通过调节凹槽40与凸起50的配合插入量，可以搭配不同厚度的玻璃隔断，从而提高本铝包边系统的通用性，满足不同厚度玻璃隔断的包边需要。

Claims (6)

1.一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，其特征在于，包括正面系统和背面系统，所述的正面系统和背面系统均由铝型材制成，沿玻璃隔断的内边缘间隔开设有若干安装孔，所述的若干安装孔分别靠近所述的玻璃隔断的内侧面，每个所述的安装孔与一通槽相通，所述的通槽贯穿所述的玻璃隔断的内侧面，每个所述的安装孔内安装有一套筒，所述的正面系统上设置有与所述的若干安装孔一一对应的若干螺丝孔，所述的若干螺丝孔用于安装若干第一螺丝，每个所述的第一螺丝穿过一个所述的螺丝孔与一个所述的套筒相连，每个所述的第一螺丝与对应的套筒之间压紧设置有垫片，所述的正面系统通过所述的若干第一螺丝固定在所述的玻璃隔断的正面，所述的背面系统固定在所述的正面系统的背面，所述的正面系统与所述的背面系统围成空腔，所述的玻璃隔断的内边缘嵌设并固定在所述的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，其特征在于，所述的正面系统的上边框和侧边框均由第一型材组成，所述的第一型材的背面设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的第一型材的长度方向设置，所述的凹槽用于容纳玻璃胶；所述的背面系统的上边框和侧边框均由第二型材组成，所述的第二型材上设置有与所述的凹槽相适配的凸起，所述的凸起用于插设在涂有玻璃胶的凹槽内，从而将所述的背面系统粘接固定在所述的正面系统的背面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，其特征在于，从所述的第二型材的横截面看，所述的凸起包括窄径段和宽径段，所述的窄径段一体连接设置在所述的第二型材上，所述的宽径段的一侧或两侧侧面为锯齿面。

4.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，其特征在于，所述的第一型材上开设有第一安装槽，所述的第一安装槽沿所述的第一型材的长度方向设置，所述的第一安装槽用于安装若干固定块，每个所述的第一螺丝穿过一个所述的螺丝孔和一块所述的固定块与一个所述的套筒相连，每块所述的固定块插设在所述的第一安装槽内并通过两个第二螺丝固定在所述的第一型材上。

5.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，其特征在于，所述的第一型材的背面设置有两道并行的第二安装槽，每道所述的第二安装槽沿所述的第一型材的长度方向设置，两道所述的第二安装槽内分别安装有一条第一缓冲条，所述的第二型材上设置有两道并行的第三安装槽，每道所述的第三安装槽沿所述的第二型材的长度方向设置，两道所述的第三安装槽内分别安装有一条第二缓冲条，安装后，两条所述的第一缓冲条和两条所述的第二缓冲条前后间隔设置在所述的空腔的前后侧，所述的玻璃隔断的内边缘的正面和背面分别由两条所述的第一缓冲条和两条所述的第二缓冲条压紧。

6.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃隔断的铝包边系统，其特征在于，所述的第一型材上开设有第四安装槽和左右相对的两个第一螺丝槽口，所述的第四安装槽和所述的两个第一螺丝槽口分别沿所述的第一型材的长度方向设置，每个所述的第一螺丝槽口的横截面为带缺口的弧形，所述的正面系统的上边框的两端和其侧边框的上端分别45°下料并拼合，所述的正面系统的上边框的两端与其侧边框的上端之间分别经两个第一丝攻螺丝相连，每个所述的第一丝攻螺丝自上而下穿过所述的正面系统的上边框的第一螺丝槽口插入所述的正面系统的侧边框的第一螺丝槽口内，所述的正面系统的上边框的两端与其侧边框的上端的连接处分别设置有第一组角片，每片所述的第一组角片的上端插设在所述的正面系统的上边框的第四安装槽内，下端插设在所述的正面系统的侧边框的第四安装槽内；所述的第二型材上开设有第五安装槽和左右相对的两个第二螺丝槽口，所述的第五安装槽和所述的两个第二螺丝槽口分别沿所述的第二型材的长度方向设置，每个所述的第二螺丝槽口的横截面为带缺口的弧形，所述的背面系统的上边框的两端和其侧边框的上端分别45°下料并拼合，所述的背面系统的上边框的两端与其侧边框的上端之间分别经两个第二丝攻螺丝相连，每个所述的第二丝攻螺丝自上而下穿过所述的背面系统的上边框的第二螺丝槽口插入所述的背面系统的侧边框的第二螺丝槽口内，所述的背面系统的上边框的两端与其侧边框的上端的连接处分别设置有第二组角片，每片所述的第二组角片的上端插设在所述的背面系统的上边框的第五安装槽内，下端插设在所述的背面系统的侧边框的第五安装槽内。

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