CN214693502U - 一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置 - Google Patents

Abstract

一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，包括原水箱和生化反应池，生化反应池包括前置反硝化池和亚硝化池；原水箱与生化反应池之间设有前置反硝化池进水管和前置反硝化池进水泵；前置反硝化池和亚硝化池之间设有亚硝化池进水管和亚硝化池进水泵；亚硝化池和前置反硝化池的上部均设有溢流堰，亚硝化池溢流堰的末端连接有溢流管，溢流管的另一端与前置反硝化池进水管相连通；前置反硝化池溢流堰连接生化反应池出水管；前置反硝化池和亚硝化池的底部均设有曝气装置。本实用新型结构简单，能较好的实现低碳氮比废水短程硝化反硝化的快速启动，且废水中亚硝化率高，状态稳定。

Description

一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置。

背景技术

列车集便器污水主要是高铁列车上采用集便器收集的乘客粪便污水，具有高有机物、高悬浮物、高氨氮、高磷、低碳氮比值等“四高一低”的特点，是一种低碳氮比废水，同时其色度较高，生物毒性较大，且含多种抑制物质处理起来难度较大，己成为铁路行业污水治理的重点。

目前污水中的磷可以通过化学法高效去除，而氮的去除则以生物法为主。污水中氮、磷的去除有化学法、物理法、生物法，生物法相对于化学法和物理法而言，低成本、效率高、效果稳定，是目前公认的最有前途的方法。传统的硝化—反硝化生物脱氮工艺曝气和外加碳源的费用较高，且难以达到日益严格的污染物排放标准，脱氮成为污水处理行业的难点之一。

短程硝化反硝化工艺是指在确硝化过程中，利用亚硝化菌和硝化菌不同的生长条件，培养驯化亚硝化菌，抑制硝化菌的生长，将氨的氧化控制在亚硝氮阶段，阻止亚硝氮的进一步转化，直接以亚硝氮作为电子呼吸链上的受体进行反硝化，从而实现氧气和有机物的双重节约。

但是由于短程硝化反硝化工艺亚硝化率控制难度较高，受溶解氧浓度、污泥浓度、碳氮比等多种因素的影响，亚硝化积累难度高，启动速度较慢，难以持久稳定的实现短程硝化工艺。

因而需要一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，以解决背景技术中提出的由于短程硝化反硝化工艺亚硝化率控制难度较高，受溶解氧浓度、污泥浓度、碳氮比等多种因素的影响，亚硝化积累难度高，启动速度较慢，难以持久稳定的实现短程硝化工艺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，包括原水箱和生化反应池，生化反应池包括前置反硝化池和亚硝化池；原水箱与生化反应池之间设置有前置反硝化池进水管，前置反硝化池进水管上设置有前置反硝化池进水泵；生化反应池内设有挡板将前置反硝化池和亚硝化池隔开；前置反硝化池和亚硝化池之间设置有亚硝化池进水管，亚硝化池进水管上设置有亚硝化池进水泵；亚硝化池的上部设有亚硝化池溢流堰，亚硝化池溢流堰的末端连接有溢流管，溢流管的另一端与前置反硝化池进水管相连通，且溢流管的亚硝化池溢流堰端的水平高度高于溢流管与前置反硝化池进水管相连的端部的水平高度，使得亚硝化池溢流堰内的水能沿溢流管流入前置反硝化池；前置反硝化池的上部设有前置反硝化池溢流堰，前置反硝化池溢流堰连接生化反应池出水管；前置反硝化池的底部还设置有前置反硝化池曝气装置，亚硝化池的底部还设置有亚硝化池曝气装置。

在一种具体的实施方式中，所述亚硝化池进水管与前置反硝化池相连的一端连接于前置反硝化池的上部。

在一种具体的实施方式中，所述亚硝化池进水管与亚硝化池相连的一端连接于亚硝化池的下部。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池进水管的出水口端设置在前置反硝化池的中部。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池进水管上还设置有前置反硝化池进水阀。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池进水阀位于前置反硝化池进水泵与前置反硝化池进水管的出水口端之间。

在一种具体的实施方式中，所述溢流管与前置反硝化池进水管相连的位置位于前置反硝化池进水阀与前置反硝化池进水管的出水口端之间。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池曝气装置和亚硝化池曝气装置均为微孔曝气盘。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，能较好的实现低碳氮比废水短程硝化反硝化的快速启动，且废水中亚硝化率高，状态稳定。

现有的其它技术中，废水短程硝化反硝化的启动时间往往需要40～60天才能完成，而采用本实用新型的短程硝化反硝化启动时间仅需要20天左右，启动时间仅为其它技术的一半，甚至1/3；废水中的亚硝化率能快速达到95％以上，且一直处于稳定状态。本实用新型大大的提升了生化单元的处理效率，同时减少了由于外界天气环境变化对生化处理工艺调试所带来的影响，保障了出水的稳定达标，满足了后续处理要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种实施例的示意图；

其中，1、原水箱；2、前置反硝化池；3、亚硝化池；4、前置反硝化池溢流堰；5、前置反硝化池曝气装置；6、亚硝化池溢流堰；7、亚硝化池曝气装置；8、前置反硝化池进水泵；9、前置反硝化池进水阀；10、亚硝化池进水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实用新型提供的一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，包括原水箱1和生化反应池，生化反应池包括前置反硝化池2和亚硝化池3；原水箱1与生化反应池之间设置有前置反硝化池进水管，前置反硝化池进水管上设置有前置反硝化池进水泵8；生化反应池内设有挡板将前置反硝化池2和亚硝化池3隔开；前置反硝化池2和亚硝化池3之间设置有亚硝化池进水管，亚硝化池进水管上设置有亚硝化池进水泵10；亚硝化池3的上部设有亚硝化池溢流堰6，亚硝化池溢流堰6的末端连接有溢流管，溢流管的另一端与前置反硝化池进水管相连通，且溢流管的亚硝化池溢流堰端的水平高度高于溢流管与前置反硝化池进水管相连的端部的水平高度，使得亚硝化池溢流堰6内的水能沿溢流管流入前置反硝化池2；前置反硝化池2的上部设有前置反硝化池溢流堰4，前置反硝化池溢流堰4连接生化反应池出水管；前置反硝化池2的底部还设置有前置反硝化池曝气装置5，亚硝化池3的底部还设置有亚硝化池曝气装置7。

在一种具体的实施方式中，所述亚硝化池进水管与前置反硝化池相连的一端连接于前置反硝化池2的上部。

在一种具体的实施方式中，所述亚硝化池进水管与亚硝化池相连的一端连接于亚硝化池3的下部。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池进水管的出水口端设置在前置反硝化池2的中部。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池进水管上还设置有前置反硝化池进水阀9。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池进水阀9位于前置反硝化池进水泵8与前置反硝化池进水管的出水口端之间。

在一种具体的实施方式中，所述溢流管与前置反硝化池进水管相连的位置位于前置反硝化池进水阀9与前置反硝化池进水管的出水口端之间。

在一种具体的实施方式中，所述前置反硝化池曝气装置5和亚硝化池曝气装置7均为微孔曝气盘。

采用本实用新型对低碳氮比废水进行处理时，先将生化反应池内注入清水同时向亚硝化池中投加微生物活化剂，开启亚硝化池曝气装置进行曝气，控制池内溶解氧为4mg/L～6mg/L，持续时间为12h～36h。然后分别向亚硝化池、前置反硝化池投加活性污泥，混匀后生化反应池开始间歇性进水，在进水总量达到前置反硝化池容积负荷后，启动亚硝化池和前置反硝化池之间的回流。经原水箱预处理后的废水与亚硝化池处理出水混合后进入前置反硝化池，通过反硝化细菌利用废水中原有的BOD作为反硝化碳源，避免外加碳源。

前置反硝化池处理出水的其中一路进入亚硝化池，在亚硝化池中实现氨氮的稳定亚硝化，将大部分氨氮转化为亚硝氮。亚硝化池处理出水回流至前置反硝化池进水端，与经原水箱预处理后的低碳氮比废水混合后进入前置反硝化池实现有机物与部分总氮的去除。通过本实用新型后，低碳氮比废水中的COD、BOD、氨氮和总氮均可被大部分削减。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，包括原水箱(1)和生化反应池，生化反应池包括前置反硝化池(2)和亚硝化池(3)；原水箱(1)与生化反应池之间设置有前置反硝化池进水管，前置反硝化池进水管上设置有前置反硝化池进水泵(8)；生化反应池内设有挡板将前置反硝化池(2)和亚硝化池(3)隔开；前置反硝化池(2)和亚硝化池(3)之间设置有亚硝化池进水管，亚硝化池进水管上设置有亚硝化池进水泵(10)；亚硝化池(3)的上部设有亚硝化池溢流堰(6)，亚硝化池溢流堰(6)的末端连接有溢流管，溢流管的另一端与前置反硝化池进水管相连通，且溢流管的亚硝化池溢流堰端的水平高度高于溢流管与前置反硝化池进水管相连的端部的水平高度，使得亚硝化池溢流堰(6)内的水能沿溢流管流入前置反硝化池(2)；前置反硝化池(2)的上部设有前置反硝化池溢流堰(4)，前置反硝化池溢流堰(4)连接生化反应池出水管；前置反硝化池(2)的底部还设置有前置反硝化池曝气装置(5)，亚硝化池(3)的底部还设置有亚硝化池曝气装置(7)。

2.根据权利要求1所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述亚硝化池进水管与前置反硝化池相连的一端连接于前置反硝化池(2)的上部。

3.根据权利要求1所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述亚硝化池进水管与亚硝化池相连的一端连接于亚硝化池(3)的下部。

4.根据权利要求1所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述前置反硝化池进水管的出水口端设置在前置反硝化池(2)的中部。

5.根据权利要求1所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述前置反硝化池进水管上还设置有前置反硝化池进水阀(9)。

6.根据权利要求5所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述前置反硝化池进水阀(9)位于前置反硝化池进水泵(8)与前置反硝化池进水管的出水口端之间。

7.根据权利要求6所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述溢流管与前置反硝化池进水管相连的位置位于前置反硝化池进水阀(9)与前置反硝化池进水管的出水口端之间。

8.根据权利要求1所述的低碳氮比废水短程硝化反硝化快速启动装置，其特征在于，所述前置反硝化池曝气装置(5)和亚硝化池曝气装置(7)均为微孔曝气盘。

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