CN214689008U - 一种单离合器双档位低成本混合动力系统 - Google Patents
一种单离合器双档位低成本混合动力系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种单离合器双档位低成本混合动力系统,包括动力输入端和动力输出端,所述动力输入端设置有第一动力源,该混合动力系统还包括第一周转轮系、第二周转轮系、第一制动器和第二制动器。本实用新型设计的混合动力系统,采用一个电机和两个行星排,而且两个行星排共用一个齿圈,结构简单,便于加工,成本低;整个架构中仅采用一个离合器配合其他齿轮结构实现了重型自卸车的两个不同档位,低速档和高速档,成本低;利用发动机与电机各自的特点,以及二级行星齿轮的变速,达到了适合此类重型自卸车的最优性能。
Description
技术领域
本实用新型属于混合动力系统开发领域,具体涉及一种单离合器双档位低成本混合动力系统。
背景技术
目前,汽车排放和能源消耗已经成为世界性问题,随着世界各国环境保护的措施越来越严格,替代燃油发动机汽车的方案也越来越多,例如氢能源汽车、燃料电池汽车、混合动力汽车等;目前,最有实用性价值并已有商业化运转的模式,只有混合动力汽车。低排放和低能源消耗的混合动力汽车已经成为当前汽车产业发展的主流之一,混合动力汽车的关键是混合动力系统,它的性能直接关系到混合动力汽车整车性能。混合动力就是指汽车使用燃油驱动和电力驱动两种驱动方式;优点在于车辆启动停止或低速时,可以只靠电机带动,不达到一定速度,发动机就不工作;因此,能避免发动机处于低效的工况状态,而且电能的来源都是发动机,只需加油即可。
目前,我们常见的重型自卸车(比如:矿用自卸车等),主要是为了完成特定的任务而使用的,其工作特点为运程短、承载重,常用大型电铲或液压铲进行装载,往返于采掘点和卸料点。
现有一种重型自卸车,根据工况要求,需要拥有低速档和高速档两个档位,而且其变速箱的成本需要控制在较低的范围,而原有的变速箱或多或少有些弊端,不能完全满足其条件,为了满足客户及重型自卸车工况等要求,我们设计了一种工况覆盖程度好的低成本混合动力系统来解决问题。
应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种单离合器双档位低成本混合动力系统。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种单离合器双档位低成本混合动力系统,包括动力输入端和动力输出端,所述动力输入端设置有第一动力源,该混合动力系统还包括第一周转轮系、第二周转轮系、第一制动器和第二制动器;
所述第一周转轮系包括第一行星轮、第一太阳轮、第一齿圈和第一行星架,所述第一行星轮分别与所述第一太阳轮和所述第一齿圈连接,所述第一行星轮与所述第一行星架连接;
所述第二周转轮系包括第二行星轮、第二太阳轮、第二齿圈和第二行星架,所述第二行星轮分别与所述第二太阳轮和所述第二齿圈连接,所述第二行星轮与所述第二行星架连接;
所述第一太阳轮与所述第一制动器连接,所述第一行星架与所述动力输入端连接;
所述第二太阳轮与所述第一行星架连接,所述第二行星架与所述动力输出端连接,所述第二齿圈与所述第一齿圈连接,所述第一齿圈与所述第二齿圈均与所述第二制动器连接。
优选的技术方案为:所述动力输入端还设置有第二动力源。
优选的技术方案为:所述第二动力源通过离合器与所述第一行星架传动连接。
优选的技术方案为:所述离合器为干式离合器。
优选的技术方案为:所述第一动力源为电机,所述第二动力源为发动机。
优选的技术方案为:所述动力输出端与车轮相连。
优选的技术方案为:所述第一齿圈与所述第二齿圈一体式设置。
优选的技术方案为:包括:
第一工作状态时,所述离合器断开设置,所述第一制动器断开设置,所述第二制动器结合设置;
第二工作状态时,所述离合器结合设置,所述第一制动器结合设置,所述第二制动器断开设置;
第三工作状态时,所述离合器结合设置,所述第一制动器断开设置,所述第二制动器断开设置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
本实用新型设计的混合动力系统,采用一个电机和两个行星排,而且两个行星排共用一个齿圈,结构简单,便于加工,成本低;整个架构中仅采用一个离合器配合其他齿轮结构实现了重型自卸车的两个不同档位,低速档和高速档,成本低;利用发动机与电机各自的特点,以及二级行星齿轮的变速,达到了适合此类重型自卸车的最优性能。
附图说明
图1为本实用新型架构示意图一。
图2为本实用新型架构示意图二。
以上附图中,第二动力源1,离合器2,第一动力源3,第一制动器4,第一齿圈5,第二制动器6,第二行星架7,第二行星轮8,第二太阳轮9,第一行星架10,第一行星轮11,第一太阳轮12,第二齿圈13。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1和2。须知,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:如图1所示,一种单离合器双档位低成本混合动力系统,包括动力输入端和动力输出端,动力输入端设置有第一动力源3,该混合动力系统还包括第一周转轮系、第二周转轮系、第一制动器4和第二制动器6;第一周转轮系包括第一行星轮11、第一太阳轮12、第一齿圈5和第一行星架10,第一行星轮11分别与第一太阳轮12和第一齿圈5连接,第一行星轮11与第一行星架10连接;第二周转轮系包括第二行星轮8、第二太阳轮9、第二齿圈13和第二行星架7,第二行星轮8分别与第二太阳轮9和第二齿圈13连接,第二行星轮8与第二行星架7连接;第一太阳轮12与第一制动器4连接,第一行星架10与动力输入端连接;第二太阳轮9与第一行星架10连接,第二行星架7与动力输出端连接,第二齿圈13与第一齿圈5连接,第一齿圈5与第二齿圈13均与第二制动器6连接。
实施例2:如图2所示,一种单离合器2双档位低成本混合动力系统,包括动力输入端和动力输出端,动力输入端设置有第一动力源3,该混合动力系统还包括第一周转轮系、第二周转轮系、第一制动器4和第二制动器6;第一周转轮系包括第一行星轮11、第一太阳轮12、第一齿圈5和第一行星架10,第一行星轮11分别与第一太阳轮12和第一齿圈5连接,第一行星轮11与第一行星架10连接;第二周转轮系包括第二行星轮8、第二太阳轮9、第二齿圈13和第二行星架7,第二行星轮8分别与第二太阳轮9和第二齿圈13连接,第二行星轮8与第二行星架7连接;第一太阳轮12与第一制动器4连接,第一行星架10与动力输入端连接;第二太阳轮9与第一行星架10连接,第二行星架7与动力输出端连接,第二齿圈13与第一齿圈5连接,第一齿圈5与第二齿圈13均与第二制动器6连接。动力输入端还设置有第二动力源1。第二动力源1通过离合器2与第一行星架10传动连接。第一动力源3为电机,第二动力源1为发动机。动力输出端与车轮相连。
优选的实施方式为:离合器2为干式离合器。干式离合器造价低、重量轻、燃油经济好,扭矩传送效率高。
优选的实施方式为:第一齿圈5与第二齿圈13一体式设置。便于加工,生产成本低。
工作状态包括:
第一工作状态时,离合器2断开设置,第一制动器4断开设置,第二制动器6结合设置;
第二工作状态时,离合器2结合设置,第一制动器4结合设置,第二制动器6断开设置;
第三工作状态时,离合器2结合设置,第一制动器4断开设置,第二制动器6断开设置。
该混合动力系统的驱动方法:
通过第一工作状态实现起步及低速运行模式;令第二制动器6锁定,使得第一齿圈5、第二齿圈13固定,令所离合器2断开设置,第一动力源3的扭矩则通过第二周转轮系的第二太阳轮9输入,由第二周转轮系的第二行星架7输出,实现纯电式起步及低速模式。
通过第二工作状态实现高速运行模式;令第二制动器6断开设置,令离合器2、第一制动器4结合设置,此时一路动力从第二太阳轮9输入,令一路动力从第一行星架10输入并从第一齿圈5增速后输入至第二齿圈13,两路动力合成后从第二行星架7输入,实现高速输出。
应用:
起步及低速工况:第二制动器6锁定,将第一齿圈5、第二齿圈13固定,第一制动器4断开,第二动力源1自身干式离合器2断开,第一动力源3的扭矩通过第二周转轮系的第二太阳轮9输入,至第二周转轮系的第二行星架7输出,实现大传动比减速输出,此时为纯电模式,由第一工作状态实现。
高速工况:当速度继续增加时,第二制动器6断开,第一制动器4结合,动力一路从第二周转轮系的第二太阳轮9输入,另一路由第一周转轮系的第一行星架10输入,从第一齿圈5增速后输入到第二周转轮系的第二齿圈13,合成后从第二行星架7实现超速输出,当第一动力源3转速增加到一定速度以上时,第二动力源1启动并参与工作,这时动力主要由第二动力源1提供,第一动力源3可转入发电模式补充电池能量,也可依据电池的容量和负荷决定其模式,此时有三种模态:第二动力源1+第一动力源3驱动、第二动力源1+第一动力源3随动、第二动力源1+第一动力源3发电;有第二工作状态实现。
下坡缓行:第二动力源1关闭或怠速,第二动力源1自身离合器2断开,第一动力源3发电回收能量,周转轮系的传动比依据车速决定其档位。
减速制动:第二动力源1关闭或怠速,第二动力源1自身离合器2断开,第一动力源3发电回收能量,周转轮系的传动比依据车速决定其档位。
驻车发电:第二动力源1怠速或正常工作,第二动力源1自身离合器2结合,第一制动器4、第二制动器6断开,第一动力源3处于发电状态。
本实用新型设计的混合动力系统,采用一个电机和两个行星排,而且两个行星排共用一个齿圈,结构简单,便于加工,成本低;整个架构中仅采用一个离合器配合其他齿轮结构实现了重型自卸车的两个不同档位,低速档和高速档,成本低;利用发动机与电机各自的特点,以及二级行星齿轮的变速,达到了适合此类重型自卸车的最优性能。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种单离合器双档位低成本混合动力系统,包括动力输入端和动力输出端,所述动力输入端设置有第一动力源,其特征在于:该混合动力系统还包括第一周转轮系、第二周转轮系、第一制动器和第二制动器;
所述第一周转轮系包括第一行星轮、第一太阳轮、第一齿圈和第一行星架,所述第一行星轮分别与所述第一太阳轮和所述第一齿圈连接,所述第一行星轮与所述第一行星架连接;
所述第二周转轮系包括第二行星轮、第二太阳轮、第二齿圈和第二行星架,所述第二行星轮分别与所述第二太阳轮和所述第二齿圈连接,所述第二行星轮与所述第二行星架连接;
所述第一太阳轮与所述第一制动器连接,所述第一行星架与所述动力输入端连接;
所述第二太阳轮与所述第一行星架连接,所述第二行星架与所述动力输出端连接,所述第二齿圈与所述第一齿圈连接,所述第一齿圈与所述第二齿圈均与所述第二制动器连接。
2.根据权利要求1所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于:所述动力输入端还设置有第二动力源。
3.根据权利要求2所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于:所述第二动力源通过离合器与所述第一行星架传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于:所述离合器为干式离合器。
5.根据权利要求4所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于:所述第一动力源为电机,所述第二动力源为发动机。
6.根据权利要求5所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于:所述动力输出端与车轮相连。
7.根据权利要求6所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于:所述第一齿圈与所述第二齿圈一体式设置。
8.根据权利要求7所述的一种单离合器双档位低成本混合动力系统,其特征在于,包括:
第一工作状态时,所述离合器断开设置,所述第一制动器断开设置,所述第二制动器结合设置;
第二工作状态时,所述离合器结合设置,所述第一制动器结合设置,所述第二制动器断开设置;
第三工作状态时,所述离合器结合设置,所述第一制动器断开设置,所述第二制动器断开设置。
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CN202120502835.2U CN214689008U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种单离合器双档位低成本混合动力系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112848875A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-05-28 | 苏州亚太金属有限公司 | 一种单离合器双档位低成本混合动力系统及其驱动方法 |
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2021
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 215000 No.4, Xingwang Road, Industrial Park 2, Huangqiao street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Asia Pacific Jingrui Transmission Technology Co.,Ltd. Address before: 215000 No.4, Xingwang Road, Industrial Park 2, Huangqiao street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU ASIA PACIFIC METAL Co.,Ltd. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |