CN214688420U - 一种pcb板撕膜机及撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板撕膜机及撕膜装置，该撕膜机包括机架；气涨轴，可转动的安装于所述机架上；变速马达，固定于所述机架上，为所述气涨轴的转动提供驱动力；磁粉离合器，安装于机架上，其中：所述磁粉离合器的一端与所述变速马达的输出端传动连接，其另一端与所述气涨轴传动连接，以提高对气涨轴传动的稳定性和转速控制的精度。本实用新型过采用磁粉离合器在变速马达和气涨轴之间传动，使撕膜机传动连接圆滑，无冲击连接的冲击性小，圆滑启动、停止，而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热，可实现转矩的高精度控制，从而控制转速，达到所需撕膜速度。

Description

一种PCB板撕膜机及撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板撕膜机及撕膜装置。

背景技术

目前，国内对PCB板板的撕膜机多为机械硬性传动连接，连接传动时不圆滑易磨损，启动、停止时容易发生冲击的尖峰转矩，传动不稳定，且对传动转速控制精度不高，进而导致包含撕膜机的撕膜装置性能较差。

因此，有必要提供一种PCB板撕膜机及撕膜装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板撕膜机及撕膜装置，一方面，使撕膜机传动连接圆滑，无冲击连接的冲击性小，能够圆滑启动、停止，控制转矩的高精度，另一方面提高了采用该撕膜机的撕膜装置的整体性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB板撕膜机，该撕膜机包括：

机架；

气涨轴，可转动的安装于所述机架上；

变速马达，固定于所述机架上，为所述气涨轴的转动提供驱动力；

磁粉离合器，安装于机架上，其中：

所述磁粉离合器的一端与所述变速马达的输出端传动连接，其另一端与所述气涨轴传动连接，以提高对气涨轴传动的稳定性和转速控制的精度。

优选地，所述气涨轴的一端设有一对连座轴承，通过将所述连座轴承安装于所述机架上，对所述气涨轴进行支撑。

优选地，所述气涨轴上设有一从动链轮，所述磁粉离合器的输出轴上设有一链轮，通过利用链条将所述从动链轮与所述链轮传动连接，使得所述气涨轴与所述磁粉离合器之间传动连接。

优选地，所述机架上安装有与所述链条表面传动连接的张紧轮。

优选地，所述磁粉离合器的输入轴与所述变速马达的输出轴之间通过十字滑环联轴器连接。

一种PCB板撕膜装置，包括上述的撕膜机，还包括设置有输送机构的入料机台，所述输送机构包括输送架、马达、带齿轮主轴和输送枝，所述输送架上安装有可自由滚动的PVC管，用于压膜。

优选地，所述入料机台的顶面具有开口状结构，所述撕膜机固定于所述入料机台的顶部。

本方案通过采用磁粉离合器在变速马达和气涨轴之间传动，使撕膜机传动连接圆滑，无冲击连接的冲击性小，圆滑启动、停止，而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热，可实现转矩的高精度控制，从而控制转速，达到所需撕膜速度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图标号说明：

撕膜机100、机架1、气涨轴2、变速马达3、磁粉离合器4、连座轴承5、从动链轮6、链轮7、链条8、张紧轮9、十字滑环联轴器10、输送机构11、入料机台200。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2所示，本实用新型提出一种PCB板撕膜机，该撕膜机 100包括：

机架1；

气涨轴2，可转动的安装于机架1上；

变速马达3，固定于机架1上，为气涨轴2的转动提供驱动力；

磁粉离合器4，安装于机架1上，其中：

磁粉离合器4的一端与变速马达3的输出端传动连接，其另一端与气涨轴 2传动连接，以提高对气涨轴2传动的稳定性和转速控制的精度。

气涨轴2的一端设有一对连座轴承5，通过将连座轴承5安装于机架1上，对气涨轴2进行支撑。

气涨轴2上设有一从动链轮6，磁粉离合器4的输出轴上设有一链轮7，通过利用链条8将从动链轮6与链轮7传动连接，使得气涨轴2与磁粉离合器4之间传动连接。

机架1上安装有与链条8表面传动连接的张紧轮9。

磁粉离合器4的输入轴与变速马达3的输出轴之间通过十字滑环联轴器 10连接。

本实用新型还提供了一种PCB板撕膜装置，包括上述撕膜机100，还包括设置有输送机构11的入料机台200，输送机构11包括输送架、马达、带齿轮主轴和输送枝，输送架上安装有可自由滚动的PVC管，用于压膜。

入料机台200的顶面具有开口状结构，撕膜机100固定于入料机台200的顶部。

本方案的PCB板撕膜机100，在变速马达3和气涨轴2之间利用磁粉离合器4 进行传动，有效规避了现有的PCB板撕膜机100的机械性硬性连接造成的传动时不圆滑易磨损，启动、停止时容易发生冲击的尖峰转矩，传动不稳定，且对传动转速控制精度不高的问题，使得应该该撕膜机100的PCB板撕膜装置传动连接圆滑，无冲击连接的冲击性小，圆滑启动、停止，而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热，可实现转矩的高精度控制，从而控制转速，达到所需撕膜速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板撕膜机，其特征在于，该撕膜机(100)包括：

机架(1)；

气涨轴(2)，可转动的安装于所述机架(1)上；

变速马达(3)，固定于所述机架(1)上，为所述气涨轴(2)的转动提供驱动力；

磁粉离合器(4)，安装于机架(1)上，其中：

所述磁粉离合器(4)的一端与所述变速马达(3)的输出端传动连接，其另一端与所述气涨轴(2)传动连接，以提高对气涨轴(2)传动的稳定性和转速控制的精度。

2.如权利要求1所述的PCB板撕膜机，其特征在于，所述气涨轴(2)的一端设有一对连座轴承(5)，通过将所述连座轴承(5)安装于所述机架(1)上，对所述气涨轴(2)进行支撑。

3.如权利要求1所述的PCB板撕膜机，其特征在于，所述气涨轴(2)上设有一从动链轮(6)，所述磁粉离合器(4)的输出轴上设有一链轮(7)，通过利用链条(8)将所述从动链轮(6)与所述链轮(7)传动连接，使得所述气涨轴(2)与所述磁粉离合器(4)之间传动连接。

4.如权利要求3所述的PCB板撕膜机，其特征在于，所述机架(1)上安装有与所述链条(8)表面传动连接的张紧轮(9)。

5.如权利要求1所述的PCB板撕膜机，其特征在于，所述磁粉离合器(4)的输入轴与所述变速马达(3)的输出轴之间通过十字滑环联轴器(10)连接。

6.一种PCB板撕膜装置，包括上述权利要求1-5任一项的撕膜机，其特征在于，还包括设置有输送机构(11)的入料机台(200)，所述输送机构(11)包括输送架、马达、带齿轮主轴和输送枝，所述输送架上安装有可自由滚动的PVC管，用于压膜。

7.如权利要求6所述的PCB板撕膜装置，其特征在于，所述入料机台(200)的顶面具有开口状结构，所述撕膜机(100)固定于所述入料机台(200)的顶部。

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