CN214682385U - 喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，涉及喷涂生产设备领域。该喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，包括人机界面和自动输送线，人机界面的输出端分别连接有工业控制计算机和PLC，PLC与喷枪控制器连接，喷枪控制器的输出端分别连接有第一喷枪和第二喷枪。该喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，采用激工控机和PLC，触摸屏结合的控制方式，即可以实时，方便，快速对现场生产设备进行控制和自动运行，同时又能和中央服务器或制造执行系统进行联网和数据通讯，实时获取和对比生产任务详情。并根据计算结果控制生产设备进行相应的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂生产设备技术领域，具体为喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置。
背景技术
现在，随着用户对产品外观和颜色的喜好要求变得越来苛刻，越个性化，而商家对产品在市场上的销售反映速度要求也越来越迅速，对产品的库存数量要求越来低，生产厂家为了适应这种变化必须不断对现有的生产管理系统和生产设备进行改进，使生产系统向可定制化，可迅速换型，智能化管理的方向发展，涂装作为体现产品外观的工艺手段，生产厂家也需要对喷涂线进行快速换型的升级改造，使之适应新的客户需求，同时，使设备具备较高的自动化生产水平，以满足新的制造执行系统的要求。
在传统的喷涂生产线中，如果要达到根据生产订单需求快速变更喷涂配置的要求(例如更换颜色)，需要有操作人员根据生产制造系统的生产任务排单，对产品生产进度或数量进行统计后手动修改生产程序，这种操作方式存在的最大弊端是，由于操作人员的个人主观性，不能完全将生产任务所需的产品数量和生产要求和实际生产数量和要求完全匹配，造成产品的报废，同时，人工切换需要停机，会降低生产效率。
因此，既能够结合制造管理系统和生产线自动控制系统，能够快速识别生产工件，并对生产工艺参数进行自动配置的可快速换型的智能化生产控制装置是十分必要的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，包括人机界面和自动输送线，所述人机界面的输出端分别连接有工业控制计算机和PLC，所述自动输送线的上设置有工件，所述PLC与喷枪控制器连接，所述喷枪控制器的输出端分别连接有第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪和第二喷枪分别与自动输送线的输送方向垂直。
所述工业控制计算机的输出端分别连接有第一RFID读写器和第二RFID 读写器，所述第一RFID读写器和第二RFID读写器分别与第一喷枪和第二喷枪相对应设置。
优选的，所述工件的上表面设置有二维码和RFID电子标签。
优选的，所述工业控制计算机与PLC通过网络进行连接。
优选的，所述第一喷枪与第二喷枪的规格型号一致。
优选的，所述自动输送线的上表面通过载具与工件运输移动。
优选的，所述二维码和RFID电子标签呈并列设置在工件的上表面。
本实用新型公开了喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，其具备的有益效果如下：
1、采用激工控机和PLC，触摸屏结合的控制方式，即可以实时，方便，快速对现场生产设备进行控制和自动运行，同时又能和中央服务器或制造执行系统进行联网和数据通讯，实时获取和对比生产任务详情。并根据计算结果控制生产设备进行相应的调整。
2、采用二维码和RFID电子标签的方式标记工件和载具，成本低，读取数据响应迅速，抗干扰能力强，出错率低，可以在高温环境下工作，系统工作稳定。
3、采用自动配置操作设备工艺参数的方式，比人工方式降低了由于操作人员主观性，技术水平导致的错误率，提高了稳定性，提高了配置参数的一致性，提高了产品质量稳定性，自动方式比人工方式转换速度快，提高了生产效率
4、采用工业控制计算机记录生产数据比人工记录方式易于保存，传输和分析，对生产数据进行分析统计可提高质量控制及质量追溯水平，提高生产管理水平。
附图说明
图1为本实用新型系统图；
图2为本实用新型工件的结构图。
图中：1、人机界面；2、自动输送线；3、工业控制计算机；4、PLC；5、喷枪控制器；6、第一喷枪；7、第二喷枪；8、工件；801、二维码；802、RFID 电子标签；9、第一RFID读写器；10、第二RFID读写器。
具体实施方式
本实用新型实施例公开喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，如图1-2所示，包括人机界面1和自动输送线2，所述人机界面1的输出端分别连接有工业控制计算机3和PLC4，工业控制计算机3与PLC4通过网络进行连接，所述自动输送线2的上设置有工件8，自动输送线2的上表面通过载具与工件8运输移动，所述PLC4与喷枪控制器5连接，所述喷枪控制器5的输出端分别连接有第一喷枪6和第二喷枪7，第一喷枪6与第二喷枪7 的规格型号一致，所述第一喷枪6和第二喷枪7分别与自动输送线2的输送方向垂直。
工件8的上表面设置有二维码801和RFID电子标签802，二维码801和 RFID电子标签802呈并列设置在工件8的上表面。
所述工业控制计算机3的输出端分别连接有第一RFID读写器9和第二 RFID读写器10，所述第一RFID读写器9和第二RFID读写器10分别与第一喷枪6和第二喷枪7相对应设置。
工作原理：喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，由工业控制计算机3，PLC4，触摸屏，喷枪控制器5，自动喷枪，工件自动输送线2，输送线托盘，RFID标签，RFID读写器，二维码801扫码器等组成。
唯一标识的二维码801印制或雕刻在工件上，唯一标识的RFID电子标签 802安装在输送机载具上，输送机将载具以及载具上的工件输送到各个工位，自动喷枪连接到喷枪控制器5并由它控制各项参数，喷枪控制器5连接到 PLC4，触摸屏也连接到PLC4，触摸屏和PLC4以及内部程序对现场设备进行实时控制。
工业控制计算机3向下通过网络连接PLC4，向上通过网络连接到中央服务器和制造执行系统。
在工件上件工位，工件8放置到载具上时，二维码801扫码器读取工件8 二维码801信息，RFID读写器读取载具信息，控制程序将二者绑定，后续工位只需要读取RFID电气标签信息即可其上工件8信息，并进行相应操作。
当载具到达某一喷涂工位时，PLC4根据其从上位机获得的信息，对工件 8进行相应操作，如果需要变更操作参数，系统自动更新相关设备的配置信息，改变设备的参数，从而改变对工件8的相关操作。当操作完成后，系统内自动更新当前工位的工件8的状态参数，通过输送机输送到下一工位进行下一步操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，包括人机界面(1)和自动输送线(2)，其特征在于：所述人机界面(1)的输出端分别连接有工业控制计算机(3)和PLC(4)，所述自动输送线(2)的上设置有工件(8)，所述PLC(4)与喷枪控制器(5)连接，所述喷枪控制器(5)的输出端分别连接有第一喷枪(6)和第二喷枪(7)，所述第一喷枪(6)和第二喷枪(7)分别与自动输送线(2)的输送方向垂直；
所述工业控制计算机(3)的输出端分别连接有第一RFID读写器(9)和第二RFID读写器(10)，所述第一RFID读写器(9)和第二RFID读写器(10)分别与第一喷枪(6)和第二喷枪(7)相对应设置。
2.根据权利要求1所述的喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，其特征在于：所述工件(8)的上表面设置有二维码(801)和RFID电子标签(802)。
3.根据权利要求1所述的喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，其特征在于：所述工业控制计算机(3)与PLC(4)通过网络进行连接。
4.根据权利要求1所述的喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，其特征在于：所述第一喷枪(6)与第二喷枪(7)的规格型号一致。
5.根据权利要求1所述的喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，其特征在于：所述自动输送线(2)的上表面通过载具与工件(8)运输移动。
6.根据权利要求2所述的喷涂工件自动射频识别自动配置喷涂参数生产控制装置，其特征在于：所述二维码(801)和RFID电子标签(802)呈并列设置在工件(8)的上表面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430537A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-06 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种变速器喷漆机器人程序自动切换方法 |
| CN115591698A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-13 | 重庆长安汽车股份有限公司（Cn） | 一种基于汽车涂装生产双线的车身智能放行控制方法及系统 |
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