CN214681241U - 微生态饲料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微生态饲料搅拌机，涉及饲料加工设备的领域，其包括支架和位于支架上方的搅拌桶，搅拌桶的顶壁设置有进料斗，搅拌桶的底壁设置有锥底，搅拌桶固定有位于锥底上方的筛板，搅拌桶转动连接有搅拌轴，锥底远离搅拌桶的端部固定有驱动电机，搅拌轴沿轴向设置有多组用于搅拌饲料原料的搅拌机构，搅拌桶设置有位于筛板上方的循环管，循环管的一端固定于搅拌桶的底部、另一端固定于搅拌桶的顶部，循环管设置有用于驱使饲料原料循环的循环机构，锥底开设有出料口，锥底的侧壁设置有用于控制饲料成品排出出料口的出料机构。本申请具有减少饲料产品中结块的效果，可以提升搅拌均匀性并保持饲料产品的营养配比，有利于提升饲料产品的质量。

Description

微生态饲料搅拌机

技术领域

本申请涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种微生态饲料搅拌机。

背景技术

目前随着生活水平和保健意识的提高，人们的膳食结构发生了很大的变化，越来越注重膳食成分与其身体健康的关系，对食物有了更高的要求，尤其是对畜产品的要求不断提高。对于作为人膳食中重要的组成部分—猪肉，人们对其品质要求越来越高，猪肉品质是鲜肉物理特性和化学特性的综合体现，具体包括感官品质、加工品质、营养价值和卫生质量等。而猪肉能否满足以上要求直接影响养殖户的经济效益，因此，猪肉品质的评定及其如何进行营养调控便成了当今畜牧领域研究的热点之一。微生态饲料可以改善猪肉肉质，微生态饲料有多种原料组合而成，为了使微生态饲料的营养配比保持均衡，通常需要将生态饲料混合均匀。

现有的专利申请号为CN201911071096.X的中国专利，提出了一种饲料搅拌机，所述搅拌桶的外壁上有一层隔音层，搅拌桶内有搅拌轴，搅拌轴上连接有螺带式搅拌器和锚式搅拌器，搅拌轴与螺带式搅拌器之间通过焊接连接，搅拌轴与锚式搅拌器通过穿轴螺栓连接，搅拌桶的底部两端有片弹簧，搅拌桶的底部设有出料管，出料管贯穿隔音层设置；电机外有一层吸声层，吸声层外有一层隔音罩，隔音罩的底部开有若干个散热孔。

针对上述中的相关技术，在搅拌微生态饲料的原料过程中，原料容易团聚成结块，而上述饲料搅拌机在搅拌完成后直接将产品由出料管排出，发明人认为饲料产品存在有较多结块的缺陷，影响饲料的搅拌均匀性。

实用新型内容

为了改善饲料产品存在较多结块的问题，本申请提供一种微生态饲料搅拌机。

本申请提供的一种微生态饲料搅拌机采用如下的技术方案：

一种微生态饲料搅拌机，包括支架和位于所述支架上方的搅拌桶，所述搅拌桶的顶壁设置有进料斗，所述搅拌桶的底壁设置有锥底，所述搅拌桶固定有位于所述锥底上方的筛板，所述搅拌桶转动连接有搅拌轴，所述锥底远离所述搅拌桶的端部固定有用于驱使所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴沿轴向设置有多组用于搅拌饲料原料的搅拌机构，所述搅拌桶设置有位于所述筛板上方的循环管，所述循环管的一端固定于所述搅拌桶的底部、另一端固定于所述搅拌桶的顶部，所述循环管设置有用于驱使饲料原料循环的循环机构，所述锥底开设有出料口，所述锥底的侧壁设置有用于控制饲料成品排出所述出料口的出料机构。

通过采用上述技术方案，在对微生态饲料进行搅拌时，饲料原料有进料斗进入搅拌桶内部，驱动电机驱使搅拌轴转动，并通过搅拌机构搅拌饲料原料，同时搅拌后的饲料产品落至筛板，较小颗粒的饲料产品穿过筛板落入锥底，并通过出料口排出，以此减少结块由出料口排出。同时搅拌过程中部分饲料原料进入循环管，循环机构将饲料原料输送回搅拌桶顶部，使得饲料原料得到循环搅拌，并在不断地搅拌过程中打散结块，以此实现减少饲料产品中结块的效果，可以提升搅拌均匀性并保持饲料产品的营养配比，有利于提升饲料产品的质量，便于推广饲料产品。

可选的，所述搅拌机构包括多个固定于所述搅拌轴的桨叶和设置于所述桨叶的外扩件，相邻两组所述搅拌机构的多个桨叶沿所述搅拌轴的周向交错布置，所述外扩件用于增加所述桨叶与饲料原料的接触面积。

通过采用上述技术方案，桨叶和外扩件可以增加与饲料原料的接触面积，有利于搅拌饲料原料和打散结块的饲料产品，且相邻搅拌机构的多个桨叶相互交错布置，便于均匀地搅拌饲料原料。

可选的，所述外扩件为L型板，所述L型板固定于所述桨叶远离所述支架的侧壁。

通过采用上述技术方案，L型板可以增加桨叶与饲料原料的接触面积，有利于提升搅拌均匀性，同时L型板可以与结块发生碰撞，以此打碎结块，进一步减少结块。

可选的，所述循环机构包括固定安装于所述循环管的传动电机、转动连接于所述循环管的螺旋轴和固定于所述螺旋轴的螺旋叶片，所述传动电机的输出轴与所述螺旋轴同轴线固定。

通过采用上述技术方案，通过传动电机带动螺旋轴转动，进而带动螺旋叶片同步转动，并推动循环管底部的饲料原料沿循环管移动且朝向搅拌桶顶部移动，以此实现饲料原料循环的效果，有利于饲料原料混合均匀，同时可以增加饲料原料与桨叶和L型板的接触次数，进一步减少结块的数量。

可选的，所述循环管的底部固定有承载架。

通过采用上述技术方案，承载架可以支撑循环管并提升循环管的稳定性。

可选的，所述循环管设置有用于承受运送物料的轴向力的头部轴承和用于支撑所述螺旋轴的中间轴承，所述头部轴承和所述中间轴承均固定套设于所述螺旋轴的外周壁。

通过采用上述技术方案，头部轴承可以承受由于运送饲料原料的阻力产生的轴向力，中间轴承可以支撑螺旋轴，进一步提升循环管和循环机构的稳定性。

可选的，所述出料机构包括覆盖于所述出料口的盖板和锁紧组件，所述盖板铰接于所述锥底，所述锁紧组件用于限制所述盖板摆动。

通过采用上述技术方案，在需要关闭出料口时，先转动盖板，直至盖板覆盖于锥底的出料口，再通过锁紧组件限制盖板的摆动，即可完成出料口的关闭，在需要开启出料口时，撤销对盖板的限制，再转动盖板即可开启出料口，以此实现控制饲料产品排出出料口的效果。

可选的，所述锁紧组件包括两个固定于所述锥底的安装板、固定于两个所述安装板之间的连接杆和锁紧螺杆，两个所述安装板位于所述出料口的两侧，所述连接杆位于所述出料口远离所述锥底的一侧，且所述连接杆开设有与所述锁紧螺杆螺纹适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在需要关闭出料口时，先转动盖板，直至盖板覆盖于锥底的出料口，再将锁紧螺杆螺纹装配于螺纹孔内，直至锁紧螺杆的端部抵紧于安装板时，即可完成出料口的关闭，在需要开启出料口时，先将锁紧螺杆由螺纹孔内旋出，再转动盖板即可开启出料口，以此实现控制饲料产品排出出料口的效果，且开启或关闭出料口的操作简单，有利于简化操作难度。

可选的，所述搅拌桶的外周壁固定缠绕有伴热带，且所述搅拌桶的顶壁开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，伴热带可以对搅拌桶进行加热，使得饲料原料之间的水分挥发并由排气孔排出，尽量避免湿润的饲料原料相互团聚形成结块，进一步减少结块的数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛板减少结块落入至锥底，并通过驱动电机驱使搅拌轴、桨叶和L型板同步转动，充分地搅拌饲料原料并打散结块，以此实现减少饲料产品结块的效果，有利于提升搅拌均匀性，并提升饲料产品的质量；

2.通过传动电机带动螺旋轴和螺旋叶片同步旋转，驱使位于搅拌桶底部的饲料原料沿循环管返回搅拌桶的顶部，实现饲料原料的循环，进一步提升搅拌均匀性，且增加饲料原料与搅拌机构接触的频率，进一步减少饲料产品内的结块；

3.伴热带可以对搅拌桶进行加热，使得饲料原料之间的水分挥发并由排气孔排出，尽量避免湿润的饲料原料相互团聚形成结块，进一步减少饲料产品内的结块。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、搅拌桶；21、进料口；211、进料斗；22、锥底；221、驱动电机；222、出料口；23、筛板；24、搅拌轴；25、循环管；251、直管部；2511、承载架；252、斜管部；2521、头部轴承；2522、中间轴承；26、伴热带；27、排气孔；3、搅拌机构；31、桨叶；32、L型板；4、循环机构；41、传动电机；42、螺旋轴；43、螺旋叶片；5、出料机构；51、盖板；52、锁紧组件；521、安装板；522、连接杆；523、锁紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微生态饲料搅拌机。参照图1，微生态饲料搅拌机包括支架1和位于支架1上方的搅拌桶2，支架1包括四根圆柱形状的竖向支撑杆，搅拌桶2为中空设置的圆柱形状。搅拌桶2的顶壁开设有进料口21，搅拌桶2于进料口21处通过焊接方式设置有进料斗211。搅拌桶2的底部开放设置，且搅拌桶2于底部开口处通过焊接方式设置有锥底22，且四根竖向支撑杆焊接于锥底22的外壁。

参照图2与图3，搅拌桶2的内壁通过焊接方式固定有位于锥底22上方的筛板23，筛板23为圆盘形状且轴线沿竖直方向布置，筛板23开设有多个筛孔。搅拌桶2转动连接有搅拌轴24，搅拌轴24为圆柱形状且中心轴线沿竖直方向布置，搅拌轴24绕其轴线转动。锥底22远离搅拌桶2的端部固定有用于驱使搅拌轴24转动的驱动电机221，驱动电机221的输出轴沿竖直方向布置，且驱动电机221的输出轴与搅拌轴24同轴线焊接，搅拌轴24沿轴向设置有多组用于搅拌饲料原料的搅拌机构3。搅拌桶2设置有位于筛板23上方的循环管25（参照图1），循环管25包括横管部和与横管部连接的斜管部252，循环管25的一端固定于搅拌桶2的底部、另一端固定于搅拌桶2的顶部，即横管部的端部焊接于搅拌桶2的底部，斜管部252的顶端固定于搅拌桶2的顶部。循环管25设置有用于驱使饲料原料循环的循环机构4，锥底22开设有出料口222，锥底22的侧壁设置有用于控制饲料成品排出出料口222的出料机构5。通过筛板23限制结块进入锥底22，驱动电机221带动搅拌轴24以及搅拌机构3转动，并搅拌饲料原料且打散结块，同时循环机构4不断地将搅拌桶2底部的饲料原料输送回搅拌桶2的顶部，使得饲料原料与搅拌机构3充分接触。

参照图2与图3，搅拌机构3设置有六组，四组位于搅拌桶2内部，两组位于锥底22内部。搅拌机构3包括多个固定于搅拌轴24的桨叶31和设置于桨叶31的外扩件，桨叶31与搅拌轴24之间的固定方式为焊接，桨叶31设置有两个，且两个桨叶31共同形成一字型。相邻两组搅拌机构3的多个桨叶31沿搅拌轴24的周向交错布置，相邻两组的四个桨叶31共同形成十字型。外扩件用于增加桨叶31与饲料原料的接触面积，外扩件为L型板32，L型板32通过焊接方式固定于桨叶31远离支架1的侧壁。通过驱动电机221带动桨叶31以及L型板32转动，进而搅拌饲料原料和打散饲料结块。

参照图2与图3，循环机构4包括固定安装于循环管25的传动电机41、转动连接于循环管25的螺旋轴42和固定于螺旋轴42的螺旋叶片43，传动电机41通过螺栓固定于斜管部252，且传动电机41的输出轴的轴向与斜管部252的长度方向平行，传动电机41的输出轴与螺旋轴42同轴线焊接，螺旋轴42绕其轴线转动。螺旋叶片43与螺旋轴42均位于斜管部252内，螺旋叶片43与螺旋轴42通过焊接方式固定，螺旋叶片43的推力面朝向斜管部252的顶端。通过传动电机41驱使螺旋轴42转动，进而带动螺旋叶片43转动，进而推动位于搅拌桶2底部的饲料原料运动至搅拌桶2顶部。循环管25的底部固定有承载架2511，即承载架2511焊接于直管部251，承载架2511为圆柱形状且沿竖直方向布置，有利于稳定地支撑循环管25和循环机构4。

参照图2与图3，为了使螺旋轴42和螺旋叶片43稳定转动，循环管25设置有用于承受运送物料的轴向力的头部轴承2521和用于支撑螺旋轴42的中间轴承2522，头部轴承2521固定于斜管部252顶端的内壁，中间轴承2522固定于斜管部252中部的内壁。头部轴承2521和中间轴承2522均固定套设于螺旋轴42的外周壁，且螺旋轴42与头部轴承2521以及中间轴承2522均过盈配合。头部轴承2521可以承受由于运送饲料原料的阻力产生的轴向力，中间轴承2522可以支撑螺旋轴42，使得螺旋轴42以及螺旋叶片43稳定地绕螺旋轴42的轴线转动。

参照图2与图3，出料机构5包括覆盖于出料口222的盖板51和锁紧组件52，盖板51铰接于锥底22，锁紧组件52用于限制盖板51摆动。锁紧组件52包括两个焊接于锥底22的安装板521、焊接于两个安装板521之间的连接杆522和锁紧螺杆523，两个安装板521位于出料口222的两侧，安装板521沿竖直方向布置，安装板521靠近盖板51的侧壁均转动连接有转动轴（图中未示出），转动轴水平布置，且转动轴焊接于盖板51靠近安装板521的侧壁，使得盖板51绕转动轴摆动。连接杆522位于出料口222远离锥底22的一侧，且连接杆522开设有与锁紧螺杆523螺纹适配的螺纹孔。通过转动盖板51，直至盖板51扣合于出料口222上，再于螺纹孔内螺纹装配锁紧螺杆523，直至锁紧螺杆523的端部抵紧于盖板51，即可限制下料。

参照图1与图2，为了保持饲料原料的干燥，搅拌桶2的外周壁固定缠绕有伴热带26，且搅拌桶2的顶壁开设有排气孔27。伴热带26可以加热搅拌桶2以及搅拌桶2内的饲料原料，挥发的水汽由排气孔27排出搅拌桶2，尽量避免湿润的饲料原料相互团聚形成结块。

本申请实施例一种微生态饲料搅拌机的实施原理为：在对饲料原料进行搅拌时，先转动盖板51，直至盖板51贴合于锥底22的外壁并覆盖于出料口222上，再于螺纹孔内螺纹装配锁紧螺杆523，直至锁紧螺杆523的端部抵紧于盖板51上；再于进料斗211内加入饲料原料，同时通过驱动电机221驱使搅拌轴24绕其轴线转动，并带动桨叶31和L型板32绕搅拌轴24的轴线转动，以此搅拌饲料原料且打散饲料原料的结块；

同时传动电机41驱使螺旋轴42绕其轴线转动，并带动螺旋叶片43绕螺旋轴42的轴线转动，并推动循环管25内的饲料原料由搅拌桶2的底部运动至搅拌桶2的顶部，使得饲料原料不停地在搅拌桶2内循环；同时筛板23可以减少结块落入锥底22，伴热带26可以加热搅拌桶2以及位于搅拌桶2内的饲料原料，使得饲料原料保持干燥，以此实现减少饲料产品内结块的效果，有利于提升饲料产品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微生态饲料搅拌机，其特征在于：包括支架（1）和位于所述支架（1）上方的搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的顶壁设置有进料斗（211），所述搅拌桶（2）的底壁设置有锥底（22），所述搅拌桶（2）固定有位于所述锥底（22）上方的筛板（23），所述搅拌桶（2）转动连接有搅拌轴（24），所述锥底（22）远离所述搅拌桶（2）的端部固定有用于驱使所述搅拌轴（24）转动的驱动电机（221），所述搅拌轴（24）沿轴向设置有多组用于搅拌饲料原料的搅拌机构（3），所述搅拌桶（2）设置有位于所述筛板（23）上方的循环管（25），所述循环管（25）的一端固定于所述搅拌桶（2）的底部、另一端固定于所述搅拌桶（2）的顶部，所述循环管（25）设置有用于驱使饲料原料循环的循环机构（4），所述锥底（22）开设有出料口（222），所述锥底（22）的侧壁设置有用于控制饲料成品排出所述出料口（222）的出料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括多个固定于所述搅拌轴（24）的桨叶（31）和设置于所述桨叶（31）的外扩件，相邻两组所述搅拌机构（3）的多个桨叶（31）沿所述搅拌轴（24）的周向交错布置，所述外扩件用于增加所述桨叶（31）与饲料原料的接触面积。

3.根据权利要求2所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述外扩件为L型板（32），所述L型板（32）固定于所述桨叶（31）远离所述支架（1）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述循环机构（4）包括固定安装于所述循环管（25）的传动电机（41）、转动连接于所述循环管（25）的螺旋轴（42）和固定于所述螺旋轴（42）的螺旋叶片（43），所述传动电机（41）的输出轴与所述螺旋轴（42）同轴线固定。

5.根据权利要求4所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述循环管（25）的底部固定有承载架（2511）。

6.根据权利要求4所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述循环管（25）设置有用于承受运送物料的轴向力的头部轴承（2521）和用于支撑所述螺旋轴（42）的中间轴承（2522），所述头部轴承（2521）和所述中间轴承（2522）均固定套设于所述螺旋轴（42）的外周壁。

7.根据权利要求1所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述出料机构（5）包括覆盖于所述出料口（222）的盖板（51）和锁紧组件（52），所述盖板（51）铰接于所述锥底（22），所述锁紧组件（52）用于限制所述盖板（51）摆动。

8.根据权利要求7所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述锁紧组件（52）包括两个固定于所述锥底（22）的安装板（521）、固定于两个所述安装板（521）之间的连接杆（522）和锁紧螺杆（523），两个所述安装板（521）位于所述出料口（222）的两侧，所述连接杆（522）位于所述出料口（222）远离所述锥底（22）的一侧，且所述连接杆（522）开设有与所述锁紧螺杆（523）螺纹适配的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的微生态饲料搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（2）的外周壁固定缠绕有伴热带（26），且所述搅拌桶（2）的顶壁开设有排气孔（27）。

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