CN214676169U - 一种复合型导电橡胶条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电橡胶条技术领域，尤其是一种复合型导电橡胶条，包括绝缘外盘、旋钮、内轴和橡胶条机构，绝缘外盘的外侧壁设置有旋钮，旋钮与内轴的端部套接，内轴的另一端穿过绝缘外盘与设置在绝缘外盘另一侧的橡胶条机构相连接，通过箱体壁的支撑作用保证内轴的位置稳定，内轴从内部对橡胶条结构进行支撑，橡胶条结构的位置稳定性更强，无需使用双面胶固定，避免因双面胶受潮失效造成的橡胶条结构失稳现象，通过转动旋钮可带动导电层和第二非导电层同步转动，直至第二导电层和第二非导电层形成的橡胶条结构的凸起部分与箱体顶板底面接触，对箱体顶板进行支撑的同时导电层与箱体顶板接触，起到电磁屏蔽的作用，使用效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电橡胶条技术领域，尤其涉及一种复合型导电橡胶条。
背景技术
机箱箱体通过开槽并向槽内安装圆形或方形橡胶不导电密封条实现水气密封的作用，为了实现箱体的电磁屏蔽效果，需要另在箱体外侧再涂一圈导电胶水，水气密封和电磁屏蔽效果通过两种方式实现，操作复杂，市面上出现的复合型导电橡胶条结构能够同时实现水气密封和电磁屏蔽效果，使用过程较传统开槽方式来说更为简便，但是现有的复合型导电橡胶条结构都是通过双面胶固定在箱体上，双面胶一旦受潮失效则会严重影响复合型导电橡胶条的位置稳定性，不利于水气密封和电磁屏蔽过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的复合型导电橡胶条结构都是通过双面胶固定在箱体上，双面胶一旦受潮失效则会严重影响复合型导电橡胶条的位置稳定性，不利于水气密封和电磁屏蔽过程的缺点，而提出的一种复合型导电橡胶条，使其位置稳定性更强，无需使用双面胶固定，避免因双面胶受潮失效造成的橡胶条结构失稳现象，使用效果更佳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种复合型导电橡胶条，包括绝缘外盘、旋钮、内轴和橡胶条机构，绝缘外盘的外侧壁设置有旋钮，旋钮与内轴的端部套接，内轴的另一端穿过绝缘外盘与设置在绝缘外盘另一侧的橡胶条机构相连接。
优选的，所述橡胶条机构包括第一非导电层、导电层和第二非导电层，导电层包覆在第二非导电层的外侧，导电层的内壁与第一非导电层贴合。
优选的，所述第一非导电层上开设有向内凹陷的卡槽结构，第一非导电层通过卡槽结构与箱体外壁卡接。
优选的，所述第一非导电层套装在第二导电层和第二非导电层形成的橡胶条结构上，第二导电层和第二非导电层形成的橡胶条结构的部分外侧壁向外凸起。
优选的，所述第二非导电层的内部开设有安装通道，安装通道的槽壁等角度环形开设三组卡装槽，卡装槽与设置在内轴外壁上的卡装块卡接。
本实用新型提出的一种复合型导电橡胶条，有益效果在于：
1、本复合型导电橡胶条，使用时将旋钮与内轴的一端套接，再转动内轴使卡装块与卡装槽卡接，通过箱体壁的支撑作用保证内轴的位置稳定，内轴从内部对橡胶条结构进行支撑，保证橡胶条结构在箱体内部的位置稳定性，橡胶条结构的位置稳定性更强，无需使用双面胶固定，避免因双面胶受潮失效造成的橡胶条结构失稳现象。
2、本复合型导电橡胶条，通过转动旋钮可带动导电层和第二非导电层同步转动，直至第二导电层和第二非导电层形成的橡胶条结构的凸起部分与箱体顶板底面接触，对箱体顶板进行支撑的同时导电层与箱体顶板接触，起到电磁屏蔽的作用，使用效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合型导电橡胶条的整体外部结构主视示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合型导电橡胶条的整体外部结构俯视示意图；
图3为本实用新型提出的一种复合型导电橡胶条的内部结构侧视剖视示意图；
图4为本实用新型提出的一种复合型导电橡胶条的整体结构在箱体上的安装位置示意图。
图中：1、绝缘外盘；2、旋钮；3、内轴；31、卡装块；4、橡胶条机构；41、第一非导电层；42、导电层；43、第二非导电层；431、安装通道；432、卡装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参照图1-2，一种复合型导电橡胶条，包括绝缘外盘1、旋钮2、内轴3和橡胶条机构4，绝缘外盘1的外侧壁设置有旋钮2，旋钮2与内轴3的端部套接，内轴3的另一端穿过绝缘外盘1与设置在绝缘外盘1另一侧的橡胶条机构4相连接，绝缘外盘1设置在箱体的外侧。
请参照图3-4，橡胶条机构4包括第一非导电层41、导电层42和第二非导电层43，导电层42包覆在第二非导电层43的外侧，导电层42的内壁与第一非导电层41贴合，第一非导电层41上开设有向内凹陷的卡槽结构，第一非导电层41通过卡槽结构与箱体外壁卡接，使用时通过第一非导电层41上开设的卡槽结构将本产品卡装在箱体内壁上，第一非导电层41与箱体直接接触，对箱体进行绝缘保护，第一非导电层41套装在第二导电层42和第二非导电层43形成的橡胶条结构上，第二导电层42和第二非导电层43形成的橡胶条结构的部分外侧壁向外凸起，箱体顶板的侧壁与第一非导电层41的右侧垂直面贴合，通过第一非导电层41实现箱体的水气密封过程，通过转动旋钮2可带动导电层42和第二非导电层43同步转动，直至第二导电层42和第二非导电层43形成的橡胶条结构的凸起部分与箱体顶板底面接触，对箱体顶板进行支撑的同时导电层42与箱体顶板接触，起到电磁屏蔽的作用，使用效果更佳，第二非导电层43的内部开设有安装通道431，安装通道431的槽壁等角度环形开设三组卡装槽432，卡装槽432与设置在内轴3外壁上的卡装块31卡接，将旋钮2与内轴3的一端套接后，再将内轴3的另一端伸入到安装通道431的内部，转动内轴3使卡装块31与卡装槽432卡接，通过箱体壁的支撑作用保证内轴3的位置稳定，内轴3从内部对橡胶条结构进行支撑，保证橡胶条结构在箱体内部的位置稳定性，橡胶条结构的位置稳定性更强，无需使用双面胶固定，避免因双面胶受潮失效造成的橡胶条结构失稳现象。
工作原理：使用时通过第一非导电层41上开设的卡槽结构将本产品卡装在箱体内壁上，第一非导电层41与箱体直接接触，对箱体进行绝缘保护，绝缘外盘1设置在箱体的另一外侧，将旋钮2与内轴3的一端套接后，再将内轴3的另一端伸入到安装通道431的内部，转动内轴3使卡装块31与卡装槽432卡接，通过箱体壁的支撑作用保证内轴3的位置稳定；箱体顶板的侧壁与第一非导电层41的右侧垂直面贴合，通过第一非导电层41实现箱体的水气密封过程，通过转动旋钮2可带动导电层42和第二非导电层43同步转动，直至第二导电层42和第二非导电层43形成的橡胶条结构的凸起部分与箱体顶板底面接触，对箱体顶板进行支撑的同时导电层42与箱体顶板接触，起到电磁屏蔽的作用。
综上所述：本复合型导电橡胶条，使用时通过第一非导电层41上开设的卡槽结构将本产品卡装在箱体内壁上，第一非导电层41与箱体直接接触，对箱体进行绝缘保护，绝缘外盘1设置在箱体的另一外侧，将旋钮2与内轴3的一端套接后，再将内轴3的另一端伸入到安装通道431的内部，转动内轴3使卡装块31与卡装槽432卡接，通过箱体壁的支撑作用保证内轴3的位置稳定，内轴3从内部对橡胶条结构进行支撑，保证橡胶条结构在箱体内部的位置稳定性，橡胶条结构的位置稳定性更强，无需使用双面胶固定，避免因双面胶受潮失效造成的橡胶条结构失稳现象；箱体顶板的侧壁与第一非导电层41的右侧垂直面贴合，通过第一非导电层41实现箱体的水气密封过程，通过转动旋钮2可带动导电层42和第二非导电层43同步转动，直至第二导电层42和第二非导电层43形成的橡胶条结构的凸起部分与箱体顶板底面接触，对箱体顶板进行支撑的同时导电层42与箱体顶板接触，起到电磁屏蔽的作用，使用效果更佳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合型导电橡胶条，包括绝缘外盘(1)、旋钮(2)、内轴(3)和橡胶条机构(4)，其特征在于，所述绝缘外盘(1)的外侧壁设置有旋钮(2)，旋钮(2)与内轴(3)的端部套接，内轴(3)的另一端穿过绝缘外盘(1)与设置在绝缘外盘(1)另一侧的橡胶条机构(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合型导电橡胶条，其特征在于，所述橡胶条机构(4)包括第一非导电层(41)、导电层(42)和第二非导电层(43)，导电层(42)包覆在第二非导电层(43)的外侧，导电层(42)的内壁与第一非导电层(41)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种复合型导电橡胶条，其特征在于，所述第一非导电层(41)上开设有向内凹陷的卡槽结构，第一非导电层(41)通过卡槽结构与箱体外壁卡接。
4.根据权利要求2所述的一种复合型导电橡胶条，其特征在于，所述第一非导电层(41)套装在第二导电层(42)和第二非导电层(43)形成的橡胶条结构上，第二导电层(42)和第二非导电层(43)形成的橡胶条结构的部分外侧壁向外凸起。
5.根据权利要求2所述的一种复合型导电橡胶条，其特征在于，所述第二非导电层(43)的内部开设有安装通道(431)，安装通道(431)的槽壁等角度环形开设三组卡装槽(432)，卡装槽(432)与设置在内轴(3)外壁上的卡装块(31)卡接。
Priority Applications (1)
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| CN202022945309.1U CN214676169U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种复合型导电橡胶条 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214676169U true CN214676169U (zh) | 2021-11-09 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022945309.1U patent/CN214676169U/zh active Active
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