CN214673886U - 一种预装式智能变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预装式智能变电站，包括箱体，箱体包括底座、第一门体、第二门体、第一组合门体、第二组合门体和顶盖，底座的四角分别可拆卸连接有一个立柱，四个立柱的顶端分别与固定框的四角可拆卸连接，顶盖与固定框固连；第一门体与第二门体相对设置，第一门体和第二门体分别一端与一个立柱铰接；第一组合门体和第二组合门体相对设置，第一组合门体和第二组合门体均包括一个高压室门、两个变压室门和一个低压室门；底座上设置有至少四个起吊柱，底座对应每个起吊柱均设置有通孔，起吊柱与对应的通孔滑动配合，起吊柱的两端分别固设有一个限位片。本实用新型安装、运输方便，散热性好。

Description

一种预装式智能变电站

技术领域

本实用新型涉及高压配电设备技术领域，特别是涉及一种预装式智能变电站。

背景技术

目前市场常规箱变产品存在的问题：一方面，箱体结构笨重，体积庞大，安装运输不便；另一方面，散热设计不足，夏季用电高峰期常出现设备故障，运行安全稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预装式智能变电站，以解决上述现有技术存在的问题，方便箱体的安装、运输，并提高箱体的散热性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种预装式智能变电站，包括箱体，所述箱体包括底座、第一门体、第二门体、第一组合门体、第二组合门体和顶盖，所述底座的四角分别可拆卸连接有一个立柱，四个所述立柱的顶端分别与固定框的四角可拆卸连接，所述顶盖与所述固定框固连；所述第一门体与所述第二门体相对设置，所述第一门体和所述第二门体分别一端与一个所述立柱铰接；所述第一组合门体和所述第二组合门体相对设置，所述第一组合门体和所述第二组合门体均包括一个高压室门、两个变压室门和一个低压室门，所述高压室门和所述低压室门分别一端与一个所述立柱铰接，一个所述变压室门一端与所述高压室门的另一端铰接，另一个所述变压室门一端与所述低压室门的另一端铰接，两个所述变压室门的另一端能够贴合；所述底座上设置有至少四个起吊柱，所述底座对应每个所述起吊柱均设置有通孔，所述起吊柱与对应的所述通孔滑动配合，所述起吊柱的两端分别固设有一个限位片。

优选的，所有所述起吊柱对称设置在所述底座的两侧。

优选的，所述顶盖呈“人”字型，所述顶盖上设置有一圈散热口，相邻的所述散热口之间具有间隔；所述顶盖的底面固设有位于所述散热口下方的第一防尘过滤网；所述散热口呈长圆形。

优选的，所述第一门体、所述第二门体、所述高压室门、所述变压室门和所述低压室门的底部分别设置有能够拆卸的散热窗；所述散热窗包括第一散热板、第二防尘过滤网和第二散热板，所述第一散热板较所述第二散热板靠近所述箱体内部，所述第一散热板上设置有多个开口朝上的通风口，所述第二散热板上设置有多个开口朝下的通风口。

优选的，所述立柱的底端设置有插接部，所述插接部包括两个互相垂直的插板，所述底座上对应所述插板设置有插缝，所述插板插入对应的所述插缝中；所述底座上设置有通入所述插缝的第一固定孔，所述插板上对应所述第一固定孔设置有第二固定孔，所述第一固定孔与对应的所述第二固定孔通过螺丝固连。

优选的，所述第一门体、所述第二门体、所述高压室门和所述低压室门分别通过合页与所述立柱铰接；所述高压室门和所述低压室门分别通过合页与所述变压室门铰接。

优选的，所述箱体中设置有高压室、变压室和低压室，所述高压室中设置有高压柜和配电自动化终端；所述变压室中设置有变压器；所述低压室中设置有补偿柜、低压柜和计量柜；所述配电自动化终端、所述高压柜、所述变压器、所述计量柜、所述低压柜和所述补偿柜依次电连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的预装式智能变电站安装、运输方便，散热性好。本实用新型的预装式智能变电站方便远距离运输，能够适应不同场合的安装。具备长期户外使用的条件，确保防腐、防水、防尘性能，使用寿命长。小型化紧凑型设计。箱体底板、侧壁、顶盖等处大通风面积设计，合理利用空气对流，加强散热能力，极大提高设备运行可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预装式智能变电站的结构示意图一；

图2为本实用新型预装式智能变电站的结构示意图二；

图3为本实用新型预装式智能变电站的结构示意图三；

图4为本实用新型预装式智能变电站中第二散热板的结构示意图；

图5为本实用新型预装式智能变电站中散热窗的结构示意图；

图6为本实用新型预装式智能变电站中第一散热板的结构示意图；

图7为本实用新型预装式智能变电站中底座的结构示意图；

图8为本实用新型预装式智能变电站中顶盖的结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为本实用新型预装式智能变电站的部分结构示意图一；

图11为本实用新型预装式智能变电站的部分结构示意图二；

图12为本实用新型预装式智能变电站的布置示意图；

图13为本实用新型预装式智能变电站的部分结构示意图三；

其中：100、预装式智能变电站；1、底座；2、立柱；3、顶盖；4、第一门体；5、第一组合门体；501、高压室门；502、变压室门；503、低压室门；6、第二门体；7、散热窗；701、第一散热板；702、第二防尘过滤网；703、第二散热板；704、通风口；8、起吊柱；801、限位片；9、第一安装孔；10、散热口；11、第一防尘过滤网；12、插板；13、插缝；14、第一固定孔；15、第二固定孔；16、高压柜；17、配电自动化终端；18、变压器；19、补偿柜；20、低压柜；21、计量柜；22、固定框；23、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种预装式智能变电站，以解决上述现有技术存在的问题，方便箱体的安装、运输，并提高箱体的散热性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图13所示：本实施例提供了一种预装式智能变电站100，包括箱体，箱体包括底座1、第一门体4、第二门体6、第一组合门体5、第二组合门体和顶盖3，底座1的四角分别可拆卸连接有一个立柱2，四个立柱2的顶端分别与固定框22的四角可拆卸连接，顶盖3与固定框22固连，顶盖3上设置有第一安装孔9，固定框22上对应第一安装上设置有第二安装孔23，第一安装孔9与对应的第二安装孔23通过螺栓固连，从而实现顶盖3与固定框22的固连；第一门体4与第二门体6相对设置，第一门体4和第二门体6分别一端与一个立柱2铰接；第一组合门体5和第二组合门体相对设置，第一组合门体5和第二组合门体均包括一个高压室门501、两个变压室门502和一个低压室门503，高压室门501和低压室门503分别一端与一个立柱2铰接，一个变压室门502一端与高压室门501的另一端铰接，另一个变压室门502一端与低压室门503的另一端铰接，两个变压室门502的另一端能够贴合。

底座1上设置有四个起吊柱8，底座1对应每个起吊柱8均设置有通孔，起吊柱8与对应的通孔滑动配合，起吊柱8的两端分别固设有一个限位片801。四个起吊柱8对称设置在底座1的前后两侧。起吊柱8置采用直径40的圆钢设计，旁边设置有明显的起吊标志。限位片801采用直径80厚度为6mm的圆柱，当需要掉到时，自由拉出起吊柱880mm，用于起吊；当起吊完成时候，退回起吊柱8。

顶盖3呈“人”字型，顶盖3上设置有一圈散热口10，在本实施例中散热口10沿顶盖3的边沿呈矩形框分布；散热口10呈长圆形，相邻的散热口10之间具有间隔；顶盖3的底面固设有位于散热口10下方的第一防尘过滤网11，第一防尘过滤网11能够防止外部飞虫、沙尘等飞入；图8所示为顶盖3的仰视图，在本实施例中散热口10位于顶盖3的底面，且分布在第一安装孔9的外侧，顶盖3呈壳状，散热口10与箱体内部空间相通，箱体内的热空气能够通过散热口10排出。

第一门体4、第二门体6、高压室门501、变压室门502和低压室门503的底部分别设置有能够拆卸的散热窗7；散热窗7包括第一散热板701、第二防尘过滤网702和第二散热板703，第一散热板701较第二散热板703靠近箱体内部，第一散热板701上设置有多个开口朝上的通风口704，第二散热板703上设置有多个开口朝下的通风口704。箱体中的热空气分布在箱体内的中上部，箱体内的热空气通过第一散热板701上的通风口704，经过第二防尘过滤网702后，经由第二散热板703上的通风口704排出。这样起到了既能起到通风散热的作用，也能起到防尘，防凝露的作用。

立柱2的底端设置有插接部，插接部包括两个互相垂直的插板12，底座1上对应插板12设置有插缝13，插板12插入对应的插缝13中；底座1上设置有通入插缝13的第一固定孔14，插板12上对应第一固定孔14设置有第二固定孔15，第一固定孔14与对应的第二固定孔15通过螺丝固连。这样就将底座1和门柱连接了起来，顶盖3、第一门体4、第二门体6、高压室门501、变压室门502低压室门503和底座1这些部件可以并行生产，不受工艺前后顺序限制。

第一门体4、第二门体6、高压室门501和低压室门503分别通过合页与立柱2铰接；高压室门501和低压室门503分别通过合页与变压室门502铰接。

箱体中设置有高压室、变压室和低压室，高压室中设置有高压柜16和配电自动化终端17；变压室中设置有变压器18；低压室中设置有补偿柜19、低压柜20和计量柜21；配电自动化终端17、高压柜16、变压器18、计量柜21、低压柜20和补偿柜19依次电连接。

高压柜16采用SF6环网柜，环网柜的设计要求满足最新标准《12千伏环网柜标准化设计定制方案》，高压柜16中配置了《雷特尔基于臭氧含量分析的高压开关柜局部放电检测系统(V1.0)》登记号：2018SR413940以及《雷特尔高压开关柜故障早期预警系统应用软件(V1.0)》等级号2018SR413958以后，使用起来延长了产品寿命，故障率减少。低压柜20选用《雷特尔智能化低压开关柜工程配置软件》登记号为：2018SR413948.低压柜20单元的元件运行可靠，稳定，效率高。

变压器18选用节能环保的卷铁芯技术，节能低损耗：卷铁心沿取向硅钢片最佳导磁方向卷绕而成，充分发挥取向。硅钢片的优越性能，磁路畸变小，显著降低空载损耗和空载电流(叠片式铁心因有叠片接缝，磁路有畸变)。较S9叠铁芯变压器空载电流下降80％，空载损耗可降低30％。环保低噪声：由于卷铁心变压器18的铁芯是一个无接缝的整体，且结构紧密，故运行噪声更低，比叠铁芯低10dB，更适合环保要求。设备防盗：卷铁芯变压器18的铁芯是一个整体，铁芯敲不散，线圈取不下来。

配电自动化终端17DTU采用国标26芯航插及航插电缆和和高压柜16进线对接。智能化站所终端有遥信，遥调，遥测“三遥”功能：1、遥测:采集环网柜中的的电压、零序电压、电流、零序电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、等功能；2、遥信:采集环网柜中交流输入状态、电池充放电状态、电池欠压状态、远方/本地控制状态。环网柜中开关状态、隔离刀闸状态、接地刀闸状态、储能状态等、故障指示器输出；遥信变位时生成事件顺序记录(SOE)等；3、遥控:环网柜中线路的远程分闸、合闸控制；具有远方和本地控制切换功能，支持开关的就地操作功能。配电自动化终端17DTU将实时数据上传到后台，并进行实时监控高压柜16的数据。

高压柜16由负荷开关柜和负荷开关+熔断器组合电器柜组成；负荷开关柜为进线柜，负荷开关+熔断器组合电器柜为出线柜；负荷开关柜，负荷开关+熔断器组合电器柜采用共箱式结构；变压器18通过通电缆和低压组合柜中的计量柜21连接，计量柜21实时对变压器18低压端0.4kV电能测量，计量柜21以及低压柜20、补偿柜19是一个组合模块，低压柜20接入终端用户220V或者380V，供工程或者楼宇等用户安全用电。

由于线路太长或者其他因素，为了改善电网功率因数低下带来的能源浪费和这些不利供电因素，必须使电电容柜对电网功率因数得到有效的提高。补偿柜19由柜体、母排、熔断器、隔离开关熔断器组、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次导线、功率因数自动补偿控制装置、盘面仪表等组成。在电力系统中，负载为异步电动机，等效电路可看作电阻和电感的串联电路，其电压与电流的相位差较大，功率因数较低。通过补偿柜19提高功率因数，从而提高电能质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种预装式智能变电站，其特征在于：包括箱体，所述箱体包括底座、第一门体、第二门体、第一组合门体、第二组合门体和顶盖，所述底座的四角分别可拆卸连接有一个立柱，四个所述立柱的顶端分别与固定框的四角可拆卸连接，所述顶盖与所述固定框固连；所述第一门体与所述第二门体相对设置，所述第一门体和所述第二门体分别一端与一个所述立柱铰接；所述第一组合门体和所述第二组合门体相对设置，所述第一组合门体和所述第二组合门体均包括一个高压室门、两个变压室门和一个低压室门，所述高压室门和所述低压室门分别一端与一个所述立柱铰接，一个所述变压室门一端与所述高压室门的另一端铰接，另一个所述变压室门一端与所述低压室门的另一端铰接，两个所述变压室门的另一端能够贴合；所述底座上设置有至少四个起吊柱，所述底座对应每个所述起吊柱均设置有通孔，所述起吊柱与对应的所述通孔滑动配合，所述起吊柱的两端分别固设有一个限位片。

2.根据权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于：所有所述起吊柱对称设置在所述底座的两侧。

3.根据权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于：所述顶盖呈“人”字型，所述顶盖上设置有一圈散热口，相邻的所述散热口之间具有间隔；所述顶盖的底面固设有位于所述散热口下方的第一防尘过滤网；所述散热口呈长圆形。

4.根据权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于：所述第一门体、所述第二门体、所述高压室门、所述变压室门和所述低压室门的底部分别设置有能够拆卸的散热窗；所述散热窗包括第一散热板、第二防尘过滤网和第二散热板，所述第一散热板较所述第二散热板靠近所述箱体内部，所述第一散热板上设置有多个开口朝上的通风口，所述第二散热板上设置有多个开口朝下的通风口。

5.根据权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于：所述立柱的底端设置有插接部，所述插接部包括两个互相垂直的插板，所述底座上对应所述插板设置有插缝，所述插板插入对应的所述插缝中；所述底座上设置有通入所述插缝的第一固定孔，所述插板上对应所述第一固定孔设置有第二固定孔，所述第一固定孔与对应的所述第二固定孔通过螺丝固连。

6.根据权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于：所述第一门体、所述第二门体、所述高压室门和所述低压室门分别通过合页与所述立柱铰接；所述高压室门和所述低压室门分别通过合页与所述变压室门铰接。

7.根据权利要求1所述的预装式智能变电站，其特征在于：所述箱体中设置有高压室、变压室和低压室，所述高压室中设置有高压柜和配电自动化终端；所述变压室中设置有变压器；所述低压室中设置有补偿柜、低压柜和计量柜；所述配电自动化终端、所述高压柜、所述变压器、所述计量柜、所述低压柜和所述补偿柜依次电连接。

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