CN214673564U - 智能化中压抽出式开关柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能化中压抽出式开关柜，包括抽出式开关柜主体和底座，所述底座顶部内开设有安装槽，所述抽出式开关柜主体底部匹配连接于安装槽内，所述抽出式开关柜主体底部设有安装机构，所述安装机构包括活动槽、调节孔和穿孔，所述活动槽开设于抽出式开关柜主体内，所述调节孔与穿孔均开设于抽出式开关柜主体下端侧面内。该智能化中压抽出式开关柜通过设置安装槽用于装配抽出式开关柜主体，通过转动连接杆可实现活动块与定位块的同步运动，以此通过定位块连接在定位槽与穿孔内实现对抽出式开关柜主体的固定作用，该智能化中压抽出式开关柜操作简单，可实现对抽出式开关柜主体的快捷装配，且便于拆卸，稳定性高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽出式开关柜技术领域，具体为智能化中压抽出式开关柜。
背景技术
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等。开关柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜；或按照柜体结构的不同，可以分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜和金属封闭铠装式开关柜；根据电压等级不同又可以分为高压开关柜，中压开关柜和低压开关柜等。
其中智能化中压抽出式开关柜是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移动部分组成，可移动部分移换时要轻，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能够互换。抽出式柜体的部分加工方法基本和固定式柜体相似，但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量；至于可移动装置部分，既要能移换，又要可靠地承装主要元件，但现有的抽出式开关柜或通过螺栓进行固定，这样就存在装配不便的问题，或直接对抽出式开关柜进行放置，但存在开关柜本体稳定性较差的问题，使用存在较多不便。
现有公开的一种低压抽出式开关柜，申请号CN201920336783.9，通过设置风机、散热孔和固定杆等，达到了提高散热效果，方便对抽屉进行开关操作，方便对内部元器件管理和维护等效果，但是该低压抽出式开关柜存在装配不便的问题，针对现有技术的不足，现设计智能化中压抽出式开关柜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能化中压抽出式开关柜，以解决上述背景技术中提出的现有的抽出式开关柜存在装配不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，智能化中压抽出式开关柜，包括抽出式开关柜主体和底座，所述底座顶部内开设有安装槽，所述抽出式开关柜主体底部匹配连接于安装槽内，所述抽出式开关柜主体底部设有安装机构，所述安装机构包括活动槽、调节孔和穿孔，所述活动槽开设于抽出式开关柜主体内，所述调节孔与穿孔均开设于抽出式开关柜主体下端侧面内，所述活动槽内活动设有活动块，所述活动块与活动槽内壁面之间固定连接有两组弹簧，活动块远离弹簧一侧的中部内固定嵌设有轴承，活动块靠近弹簧一侧的中部固定连接有限位杆，活动槽内壁面固定连接有限位套筒，所述底座内开设有定位槽，所述调节孔内连接有连接杆，活动块远离弹簧一侧的下端固定连接有定位块。
优选的，所述安装机构共设有四组，且四组安装机构两两对立设置。
优选的，所述调节孔、穿孔均接通于活动槽内，穿孔、定位槽、定位块侧面几何形状均相匹配。
优选的，所述限位杆为长方体结构，所述限位套筒内与限位杆形状相匹配，且限位杆活动连接于限位套筒内。
优选的，所述定位槽共设有四组，四组定位槽两两对立设置，且四组定位槽分别与四组穿孔位置相对应，所述定位块活动连接于穿孔与定位槽内。
优选的，所述连接杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，连接杆一端固定于轴承内圈中，连接杆另一端固定连接有旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能化中压抽出式开关柜通过设置安装槽用于装配抽出式开关柜主体，通过转动连接杆可实现活动块与定位块的同步运动，以此通过定位块连接在定位槽与穿孔内实现对抽出式开关柜主体的固定作用，该智能化中压抽出式开关柜操作简单，可实现对抽出式开关柜主体的快捷装配，且便于拆卸，稳定性高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型智能化中压抽出式开关柜正面结构剖视图；
图2为本实用新型智能化中压抽出式开关柜正面结构示意图；
图3为本实用新型智能化中压抽出式开关柜图1中A处的放大图；
图4为本实用新型智能化中压抽出式开关柜的限位套筒侧面结构示意图；
图5为本实用新型智能化中压抽出式开关柜的底座俯视结构剖视图。
图中：1、抽出式开关柜主体，2、底座，3、安装槽，4、安装机构，401、活动槽，402、调节孔，403、穿孔，5、活动块，6、弹簧，7、轴承，8、限位杆，9、限位杆，10、定位槽，11、连接杆，12、定位块，13、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：智能化中压抽出式开关柜，包括抽出式开关柜主体1和底座2，底座2顶部内开设有安装槽3，抽出式开关柜主体1底部匹配连接于安装槽3内，抽出式开关柜主体1底部设有安装机构4，安装机构4共设有四组，且四组安装机构4两两对立设置，安装机构4包括活动槽401、调节孔402和穿孔403，活动槽401开设于抽出式开关柜主体1内，调节孔402与穿孔403均开设于抽出式开关柜主体1下端侧面内，活动槽401内活动设有活动块5，活动块5与活动槽401内壁面之间固定连接有两组弹簧6，活动块5远离弹簧6一侧的中部内固定嵌设有轴承7，活动块5靠近弹簧6一侧的中部固定连接有限位杆8，活动槽401内壁面固定连接有限位套筒9，限位杆8为长方体结构，限位套筒9内与限位杆8形状相匹配，且限位杆8活动连接于限位套筒9内，通过限位杆8与限位套筒9的作用，对活动块5运动时具有定位作用，底座2内开设有定位槽10，定位槽10接通于安装槽3内，调节孔402内连接有连接杆11，连接杆11表面通过螺纹结构与调节孔402内壁面相连接，连接杆11一端固定于轴承7内圈中，连接杆11另一端固定连接有旋钮13，通过旋钮13便于控制连接杆11，从而在转动连接杆11时，通过轴承7的作用，可带动活动块5的相应运动，活动块6远离弹簧6一侧的下端固定连接有定位块12，调节孔402、穿孔403均接通于活动槽401内，穿孔403、定位槽10、定位块12侧面几何形状均相匹配，穿孔403与定位槽10对定位块12均具有定位作用，定位槽10共设有四组，四组定位槽10两两对立设置，且四组定位槽10分别与四组穿孔403位置相对应，定位块12活动连接于穿孔403与定位槽10内，当四组定位块12连接于四组定位槽10内时，可实现对抽出式开关柜主体1的固定作用。
工作原理：在使用该智能化中压抽出式开关柜时，先将抽出式开关柜主体1的底部放置在安装槽3内，接着通过旋钮13转动连接杆11，通过轴承7的作用，可带动活动块5与定位块12的同步运动，通过限位杆8与限位套筒9的作用，对活动块5运动时具有定位作用，以此控制四组定位块12分别连接于四组定位槽10内，从而实现对抽出式开关柜主体1的固定作用，以上为本智能化中压抽出式开关柜工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.智能化中压抽出式开关柜，包括抽出式开关柜主体(1)和底座(2)，所述底座(2)顶部内开设有安装槽(3)，所述抽出式开关柜主体(1)底部匹配连接于安装槽(3)内，其特征在于：所述抽出式开关柜主体(1)底部设有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括活动槽(401)、调节孔(402)和穿孔(403)，所述活动槽(401)开设于抽出式开关柜主体(1)内，所述调节孔(402)与穿孔(403)均开设于抽出式开关柜主体(1)下端侧面内，所述活动槽(401)内活动设有活动块(5)，所述活动块(5)与活动槽(401)内壁面之间固定连接有两组弹簧(6)，活动块(5)远离弹簧(6)一侧的中部内固定嵌设有轴承(7)，活动块(5)靠近弹簧(6)一侧的中部固定连接有限位杆(8)，活动槽(401)内壁面固定连接有限位套筒(9)，所述底座(2)内开设有定位槽(10)，所述调节孔(402)内连接有连接杆(11)，活动块(5)远离弹簧(6)一侧的下端固定连接有定位块(12)。
2.根据权利要求1所述的智能化中压抽出式开关柜，其特征在于：所述安装机构(4)共设有四组，且四组安装机构(4)两两对立设置。
3.根据权利要求1所述的智能化中压抽出式开关柜，其特征在于：所述调节孔(402)、穿孔(403)均接通于活动槽(401)内，穿孔(403)、定位槽(10)、定位块(12)侧面几何形状均相匹配。
4.根据权利要求1所述的智能化中压抽出式开关柜，其特征在于：所述限位杆(8)为长方体结构，所述限位套筒(9)内与限位杆(8)形状相匹配，且限位杆(8)活动连接于限位套筒(9)内。
5.根据权利要求1所述的智能化中压抽出式开关柜，其特征在于：所述定位槽(10)共设有四组，四组定位槽(10)两两对立设置，且四组定位槽(10)分别与四组穿孔(403)位置相对应，所述定位块(12)活动连接于穿孔(403)与定位槽(10)内。
6.根据权利要求1所述的智能化中压抽出式开关柜，其特征在于：所述连接杆(11)表面通过螺纹结构与调节孔(402)内壁面相连接，连接杆(11)一端固定于轴承(7)内圈中，连接杆(11)另一端固定连接有旋钮(13)。
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