CN214673467U - 电压互感器熔断器固定支座结构 - Google Patents

Abstract

一种电压互感器熔断器固定支座结构，包括在电压互感器柜体内设置的隔板，隔板上设有绝缘套管，缘套管内设置有静触头，静触头用于与带电设备引出线连接，带电设备引出线通过绝缘支撑固定；静触头与动触头相配合，动触头通过绝缘支撑固定在电压互感器小车上，电压互感器小车上设有电压互感器本体，电压互感器本体与动触头之间设有熔断器固定支座，熔断器固定支座上设有两个熔断器卡座。本实用新型解决了操作空间小，安装不方便的问题，当出现电压互感器熔断器慢熔时，可不将一次设备停电，带电及时更换慢熔的熔断器不会造成相关电压采集量的突变，不会引起保护，测控等装置的误动作，保证设备不间断运行。

Description

电压互感器熔断器固定支座结构

技术领域

本实用新型属于熔断器固定支座领域，特别涉及一种电压互感器熔断器固定支座结构。

背景技术

现有的电压互感器柜体空间狭小，熔断器固定支座为固定结构，安装熔断器时，操作空间小，安装不方便。另外，电压互感器熔断器若出现慢熔现象（慢熔是指由于运行环境恶劣，使电压互感器熔断器熔丝在重力和热积累的作用下出现老化，可能导致在正常的工作电流下发生断裂，由于熔断器是在正常的工作电流下熔断的，熔丝的熔断时间比较长，在熔丝阻值逐渐变大的过程中，造成该相电压的测量幅值逐渐下降，从而引起相关保护的误动作），需要将相关电气一次设备停电后更换，特别是在发电机组满负荷运行期间，停电更换电压互感器熔断器，造成发电量的损失，直接影响经济效益。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的电压互感器熔断器固定支座结构，解决了操作空间小，安装不方便的问题，当出现电压互感器熔断器慢熔时，可不将一次设备停电，带电及时更换慢熔的熔断器不会造成相关电压采集量的突变，不会引起保护，测控等装置的误动作，保证设备不间断运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种电压互感器熔断器固定支座结构，包括在电压互感器柜体内设置的隔板，隔板上设有绝缘套管，缘套管内设置有静触头，静触头用于与带电设备引出线连接，带电设备引出线通过绝缘支撑固定；静触头与动触头相配合，动触头通过绝缘支撑固定在电压互感器小车上，电压互感器小车上设有电压互感器本体，电压互感器本体与动触头之间设有熔断器固定支座，熔断器固定支座上设有两个熔断器卡座。

优选的方案中，所述的隔板将电压互感器柜体分成了小车室和引出线安装室，带电设备引出线位于引出线安装室内，电压互感器小车位于小车室内；引出线安装室侧壁设有绝缘穿孔，带电设备引出线从绝缘穿孔内穿出。

优选的方案中，所述的电压互感器小车一端设有小车挡板，小车挡板靠柜门一侧设置。

优选的方案中，所述的熔断器固定支座上的两个熔断器卡座用于安装一个熔断器。

优选的方案中，所述的熔断器卡座为一对U型弹性卡片。

优选的方案中，所述的熔断器卡座包括绝缘筒，绝缘筒两端设有导电片，两个导电片分别与动触头和电压互感器本体电连接，绝缘筒一端可转动地设有弹性盖。

本专利可达到以下有益效果：

1、熔断器固定支座设置在电压互感器小车上，动触头通过绝缘支撑固定在电压互感器小车上，静触头与动触头相配合，在断电的情况下，可以将电压互感器小车抽出，再进行更换熔断器或进行检修。解决了操作空间小，安装不方便的问题。

2、熔断器固定支座上设有两个熔断器卡座，两个熔断器卡座用于安装一个熔断器，空的熔断器卡座用于备用，当出现电压互感器熔断器慢熔时，可不将一次设备停电，带电及时更换慢熔的熔断器不会造成相关电压采集量的突变，不会引起保护，测控等装置的误动作，保证设备不间断运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型熔断器固定支座结构图（熔断器卡座为一对U型弹性卡片）;

图3为本实用新型熔断器固定支座结构图（熔断器卡座为筒式结构，此时熔断器未安装）；

图4为本实用新型熔断器固定支座结构图（熔断器卡座为筒式结构，此时熔断器已安装）。

图中：带电设备引出线1、绝缘套管2、隔板3、静触头4、动触头5、熔断器6、熔断器固定支座7、U型弹性卡片71、绝缘筒72、导电片73、弹性盖74、小车挡板8、电压互感器本体9、绝缘支撑10、电压互感器小车11、小车滚轮12、柜门13、电压互感器柜体14、绝缘穿孔15。

具体实施方式

优选的方案如图1至图2所示，一种电压互感器熔断器固定支座结构，包括在电压互感器柜体14内设置的隔板3，隔板3上设有绝缘套管2，缘套管2内设置有静触头4，静触头4用于与带电设备引出线1连接，带电设备引出线1通过绝缘支撑10固定；静触头4与动触头5相配合，动触头5通过绝缘支撑10固定在电压互感器小车11上，电压互感器小车11上设有电压互感器本体9，电压互感器本体9与动触头5之间设有熔断器固定支座7，熔断器固定支座7上设有两个熔断器卡座。

隔板3将电压互感器柜体14分成了小车室和引出线安装室，带电设备引出线1位于引出线安装室内，电压互感器小车11位于小车室内；引出线安装室侧壁设有绝缘穿孔15，带电设备引出线1从绝缘穿孔15内穿出。电压互感器小车11一端设有小车挡板8，小车挡板8靠柜门13一侧设置。熔断器固定支座7上的两个熔断器卡座用于安装一个熔断器6。

本技术方案改进点在于：一是将熔断器固定支座设置在电压互感器小车11上，动触头5通过绝缘支撑10固定在电压互感器小车11上，静触头4与动触头5相配合，在断电的情况下，可以将电压互感器小车11抽出，再进行更换熔断器6或进行检修。二是熔断器固定支座7上设有两个熔断器卡座，两个熔断器卡座用于安装一个熔断器6，空的熔断器卡座用于备用，当出现电压互感器熔断器慢熔时，可不将一次设备停电，带电及时更换慢熔的熔断器不会造成相关电压采集量的突变，不会引起保护，测控等装置的误动作，保证设备不间断运行。

进一步地，如图2所示，熔断器卡座为一对U型弹性卡片71，U型弹性卡片71为常用的熔断器连接座。

进一步地，如图3-4所示，熔断器卡座包括绝缘筒72，绝缘筒72两端设有导电片73，两个导电片73分别与动触头5和电压互感器本体9电连接，绝缘筒72一端可转动地设有弹性盖74。绝缘筒72、导电片73和弹性盖74构成了类似于电池座结构。弹性盖74包括了弹簧和盖体，盖体为塑料材质；盖体一端铰接设置，另一端设有弯折弹性段，弯折弹性段用于挤压在绝缘筒72内壁处。

因为采用U型弹性卡片71时，需要工作人员借助绝缘手套进行更换熔断器6，虽然手部的绝缘性得到了保障，但是工作人员手臂会过多地伸入小车室，存在了触电的风险。因此将熔断器卡座设计为筒式结构，熔断器6从绝缘筒72外侧插入，然后利用弹性盖74将熔断器6压紧，操作环境开阔，工作人员的手臂不用过多地伸入至小车室内，操作风险大大降低。

工作原理如下：

传统熔断器固定支座仅一个熔断器卡座，要更换熔断器时，必须停电更换，否则会造成测量回路断路，造成测量电压突变，可能引起保护装置误动作。

本装置改进点之一就是熔断器卡座的设计，当熔断器出现慢熔现象后，如测量的该相电压较其他两相偏小，并且有逐渐减小的趋势，同时相应保护装置上出现零序电压，可判断熔断器发生了慢熔。可将电压互感器柜门打开后，由人工穿戴好绝缘靴，绝缘手套等（或采用机械臂等方式），将待更换的熔断器装设到另外一组空闲的熔断器卡头上，再将发生慢熔的熔断器取下。该操作由于没有造成测量回路断路，故不会造成测量电压的突变，不会引起保护装置误动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电压互感器熔断器固定支座结构，包括在电压互感器柜体（14）内设置的隔板（3），隔板（3）上设有绝缘套管（2），其特征在于：缘套管（2）内设置有静触头（4），静触头（4）用于与带电设备引出线（1）连接，带电设备引出线（1）通过绝缘支撑（10）固定；静触头（4）与动触头（5）相配合，动触头（5）通过绝缘支撑（10）固定在电压互感器小车（11）上，电压互感器小车（11）上设有电压互感器本体（9），电压互感器本体（9）与动触头（5）之间设有熔断器固定支座（7），熔断器固定支座（7）上设有两个熔断器卡座。

2.根据权利要求1所述的电压互感器熔断器固定支座结构，其特征在于：隔板（3）将电压互感器柜体（14）分成了小车室和引出线安装室，带电设备引出线（1）位于引出线安装室内，电压互感器小车（11）位于小车室内；引出线安装室侧壁设有绝缘穿孔（15），带电设备引出线（1）从绝缘穿孔（15）内穿出。

3.根据权利要求1或2所述的电压互感器熔断器固定支座结构，其特征在于：电压互感器小车（11）一端设有小车挡板（8），小车挡板（8）靠柜门（13）一侧设置。

4.根据权利要求1所述的电压互感器熔断器固定支座结构，其特征在于：熔断器固定支座（7）上的两个熔断器卡座用于安装一个熔断器（6）。

5.根据权利要求4所述的电压互感器熔断器固定支座结构，其特征在于：熔断器卡座为一对U型弹性卡片（71）。

6.根据权利要求4所述的电压互感器熔断器固定支座结构，其特征在于：熔断器卡座包括绝缘筒（72），绝缘筒（72）两端设有导电片（73），两个导电片（73）分别与动触头（5）和电压互感器本体（9）电连接，绝缘筒（72）一端可转动地设有弹性盖（74）。

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