CN214668392U - 一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，包括：筒体和液位检测管，筒体内具有第一容置空间，用于容置液体，液位检测管包括管体和喇叭状集液部，第一容置空间与管体连通；喇叭状集液部固定设置于管体的一端，喇叭状集液部的敞口端容置于第一容置空间内，且喇叭状集液部的敞口端外环固定设置有密封圈，密封圈与筒体的内壁密封连接；筒体和液位检测管采用透明塑料或玻璃材料制作；本装置不仅能够快速的检测得到止水条的膨胀系数，还能提高止水条的膨胀系数的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及基建工程领域，具体而言，涉及一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置。
背景技术
止水条适用于混凝土施工缝、后浇缝及穿墙管、板缝、墙缝的止水抗渗和混凝土裂缝漏水的治理。腻子型止水条还广泛应用于地下室、地下车库、贮水池、沉淀池、地铁、公路隧道等各种地下建筑工程。腻子型遇水膨胀止水条广泛应用于人防、游泳池、污水处理工程、地下铁路、隧道、涵洞等以及其它混凝土工程的施工缝、伸缩缝、裂缝。
现有技术中，止水条的膨胀系数检测为测试吸水膨胀前和吸水膨胀后止水条的体积变化来计算止水条体积膨胀率，然而，止水条体积膨胀前后由规则的形状变为非规则的形状，因此在进行体积测量时存在误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其不仅能够快速的检测得到止水条的膨胀系数，还能提高止水条的膨胀系数的检测精度。
本实用新型是这样实现的：
一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，包括：筒体和液位检测管，所述筒体内具有第一容置空间，用于容置液体，所述液位检测管包括管体和喇叭状集液部，所述第一容置空间与所述管体连通；所述喇叭状集液部固定设置于所述管体的一端，所述喇叭状集液部的敞口端容置于所述第一容置空间内，且所述喇叭状集液部的敞口端外环固定设置有密封圈，所述密封圈与所述筒体的内壁密封连接；所述筒体和所述液位检测管采用透明塑料或玻璃材料制作。
优选地，所述筒体上标记有第一液位面。
优选地，所述管体上标记有第二液位面。
优选地，所述管体外壁面上设置有容积指示刻度线。
优选地，所述述喇叭状集液部所围成的锥形空间内设置有隔离板，所述隔离板上开设有通孔，所述通孔用于将所述第一容置空间和所述管体围成的第二容置空间连通。
优选地，所述喇叭状集液部的敞口端设置有隔离条，所述隔离条与所述喇叭状集液部一体设置。
优选地，所述喇叭状集液部的敞口端设置有网状隔离带，所述网状隔离带与所述喇叭状集液部一体设置。
优选地，所述管体的顶部为敞口设置。
优选地，所述管体的第二容置空间内径小于所述筒体的第一容置空间内径。
优选地，所述管体的第二容置空间内径L1与所述筒体的第一容置空间内径L2之比为L1：L2＝1：10。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述设计得到的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，通过将吸水膨胀后的止水条放在在筒体的第一容置空间内，通过液位检测管测量得到放置止水条前后液位面变化，进而计算得到吸水后的止水条体积，通过该方式计算得到的止水条体更加精确；因此，本装置不仅能够快速的检测得到止水条的膨胀系数，还能提高止水条的膨胀系数的检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的止水条体积膨胀测量装置结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的止水条体积膨胀测量装置二维结构的剖面示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的止水条体积膨胀测量装置三维结构剖面示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的止水条体积膨胀测量装置隔离条结构示意图。
图标：10-筒体；100-第一容置空间；101-第一液位面；20-管体；200-第二容置空间；201-第二液位面；30-喇叭状集液部；40-隔离板；41-密封圈；401-通孔；50-隔离条。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
结合图1至3所示，本实用新型提供了一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，包括：筒体10和液位检测管，所述筒体10内具有第一容置空间100，用于容置液体，所述液位检测管包括管体20和喇叭状集液部30，所述述喇叭状集液部30所围成的锥形空间内设置有隔离板40，所述隔离板40上开设有通孔401，所述通孔401用于将所述第一容置空间100和所述管体20围成的第二容置空间200连通；所述喇叭状集液部30固定设置于所述管体20的一端，所述喇叭状集液部30的敞口端容置于所述第一容置空间100内，且所述喇叭状集液部30的敞口端外环固定设置有密封圈41，所述密封圈41与所述筒体10的内壁密封连接；所述筒体10和所述液位检测管采用透明塑料或玻璃材料制作，从而方便操作者对液位第一容置空间100和第二容置空间200内的液位进行观察和记录。
进一步地，所述筒体10上标记有第一液位面101。所述管体20上标记有第二液位面201。并且，所述管体20外壁面上设置有容积指示刻度线，直接指示止水条放置前后的容积。
进一步地，结合图4所示，所述喇叭状集液部30的敞口端设置有隔离条50，所述隔离条50与所述喇叭状集液部30一体设置，设置隔离条50的目的以及前述的隔离板40其目的是阻隔止水条上浮至喇叭状集液部30的收口端，并且容易在此处形成气泡，从而影响最终的测量准确性。
为保证检测前后第二容置空腔内的气压一致，所述管体20的顶部为敞口设置。
优选地，所述管体20的第二容置空间200内径小于所述筒体10的第一容置空间100内径。具体的，所述管体20的第二容置空间200内径L1与所述筒体10的第一容置空间100内径L2之比为L1：L2＝1：10。通过本设置可以将筒体10内较小的液位变化扩大，有利于观察者读取液位变化数据，进一步提高了本装置体积测量的精度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述设计得到的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，通过将吸水膨胀后的止水条放在在筒体的第一容置空间内，通过液位检测管测量得到放置止水条前后液位面变化，进而计算得到吸水后的止水条体积，通过该方式计算得到的止水条体更加精确；因此，本装置不仅能够快速的检测得到止水条的膨胀系数，还能提高止水条的膨胀系数的检测精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于，包括：筒体和液位检测管，所述筒体内具有第一容置空间，用于容置液体，所述液位检测管包括管体和喇叭状集液部，所述第一容置空间与所述管体连通；所述喇叭状集液部固定设置于所述管体的一端，所述喇叭状集液部的敞口端容置于所述第一容置空间内，且所述喇叭状集液部的敞口端外环固定设置有密封圈，所述密封圈与所述筒体的内壁密封连接；所述筒体和所述液位检测管采用透明塑料或玻璃材料制作。
2.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述筒体上标记有第一液位面。
3.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述管体上标记有第二液位面。
4.根据权利要求3所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述管体外壁面上设置有容积指示刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述述喇叭状集液部所围成的锥形空间内设置有隔离板，所述隔离板上开设有通孔，所述通孔用于将所述第一容置空间和所述管体围成的第二容置空间连通。
6.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述喇叭状集液部的敞口端设置有隔离条，所述隔离条与所述喇叭状集液部一体设置。
7.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述喇叭状集液部的敞口端设置有网状隔离带，所述网状隔离带与所述喇叭状集液部一体设置。
8.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述管体的顶部为敞口设置。
9.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述管体的第二容置空间内径小于所述筒体的第一容置空间内径。
10.根据权利要求1所述的一种止水条体积膨胀率检测加工试验装置，其特征在于：所述管体的第二容置空间内径L1与所述筒体的第一容置空间内径L2之比为L1：L2＝1：10。
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