CN214667741U - 一种入炉煤采样机的采样头刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种入炉煤采样机的采样头刮板，包括刚性的矩形板状本体，所述板状本体上设置有取样端和用于与采样头连接的连接端，所述连接端上设置有至少两个固定孔，所述取样端沿板面方向向两侧均设置有延伸部，两所述延伸部向同一方向弯折形成有折弯部，所述折弯部与所述板状本体的板面的夹角为a，其中175°≥a≥90°，通过将板状本体的连接端与取样头相连接，通过固定孔将板状本体设置在取样头上，并且使弯折部朝上设置，通过将刮板的板状本体设置为刚性，从而可以避免在煤的比重大时取样时刮板弯折造成的不能取样的问题，通过设置弯折部部从而可以将取样限定在两弯折部之间，保证取到足够的样品，从而可以提高取样头刮板的适应性。

Description

一种入炉煤采样机的采样头刮板

技术领域

本实用新型一般涉及入炉煤采样设备技术领域，具体涉及一种入炉煤采样机的采样头刮板。

背景技术

入炉煤采制样机是火力发电厂第二道来煤（锅炉原煤仓）煤质化验检测装置，对于入厂和入炉煤质的对比以及后期公司的经济效益分析具有重要意义。其采样头是入炉煤采集样量的主要部件。

在现有技术中。为了保证采样头在采样时不与输送带刮蹭损伤输送带，通过在采样头上设置使用柔性的橡胶板或牛筋板制做的采样头刮板，但是柔性的采样头刮板只能适应煤质较好的优质煤；在使用低质煤（矸石、干燥煤泥等）时，由于煤的比重增大，柔性的采样头刮板无法满足煤样采集需要，经常出现采不到煤样的情况，适应性差；因此，有必要对采样头刮板进行改造。

实用新型内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种入炉煤采样机的采样头刮板, 以解决背景技术中提出的采样头刮板适用性差的技术问题。

本实用新型提供一种入炉煤采样机的采样头刮板，包括刚性的矩形板状本体，所述板状本体上设置有取样端和用于与采样头连接的连接端，所述连接端上设置有至少两个固定孔，所述取样端沿板面方向向两侧均设置有延伸部，两所述延伸部向同一方向弯折形成有折弯部，所述折弯部与所述板状本体的板面的夹角为a，其中175°≥a≥90°。

具体的，在使用时，通过将板状本体的连接端与取样头相连接，通过固定孔将板状本体设置在取样头上，并且使弯折部朝上设置，通过将刮板的板状本体设置为刚性，从而可以避免在煤的比重大时取样时刮板弯折造成的不能取样的问题，通过设置弯折部部从而可以将取样限定在两弯折部之间，保证取到足够的样品，从而可以提高取样头刮板的适应性。

进一步的，所述固定孔设置有两个，且为沿所述板状本体的第一边平行设置的长条形孔，所述第一边为连接所述取样端和所述连接端的边。通过将固定孔设置为条形孔从而可以便于对取样板进行调节，保证可以在取样过程中能够取到足量的煤样。

进一步的，长条形的所述固定孔远离所述取样端的一端距离所述取样端端部的距离D1的取值范围为120毫米≤D1≤130毫米，所述固定孔的长度L的取值范围为65毫米≤L≤75毫米。通过将条形孔的长度和条形孔距离取样端端部的距离进行限定，从而可以避免因调节过度而导致不能取到煤样或者刮板的取样端端部刮蹭传送带的现象。

进一步的，所述固定孔远离所述取样端的一端距离所述取样端端部的距离D1为125毫米，所述固定孔的长度L为70毫米。

进一步的，所述延伸部自所述取样端端部的一侧至远离所述取样端端部的一侧的距离D2取值范围为40≤d2≤65毫米。通过对延伸部的尺寸进行限定，可以在保证对煤样进行限定的情况下避免在调整板状本体的位置时延伸部与取样头进行干涉的现象。

进一步的，所述板状本体的为边长为170毫米的正方形板，长条形的两隔所述固定孔关于所述板状本体的对称轴对称设置。

进一步的，所述板状本体的材料包括不锈钢、锰钢。

本实用新型提供的一种入炉煤采样机的采样头刮板，具有以下有益效果：

1、通过将板状本体的连接端与取样头相连接，通过固定孔将板状本体设置在取样头上，并且使弯折部朝上设置，通过将刮板的板状本体设置为刚性，从而可以避免在煤的比重大时取样时刮板弯折造成的不能取样的问题，通过设置弯折部部从而可以将取样限定在两弯折部之间，保证取到足够的样品，从而可以提高取样头刮板的适应性。

2、通过将固定孔设置为条形孔从而可以便于对取样板进行调节，保证可以在取样过程中能够取到足量的煤样。

3、通过将条形孔的长度和条形孔距离取样端端部的距离进行限定，从而可以避免因调节过度而导致不能取到煤样或者刮板的取样端端部刮蹭传送带的现象。

4、通过将条形孔的长度和条形孔距离取样端端部的距离进行限定，从而可以避免因调节过度而导致不能取到煤样或者刮板的取样端端部刮蹭传送带的现象。

5、通过设置取样槽可以在取样时将煤样进入取样槽内，从而提高取样量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型提供的一种入炉煤采样机的采样头刮板的第一实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A处的截面结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种入炉煤采样机的采样头刮板第二实施例的结构示意图。

图4为图3中B-B处的截面结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种入炉煤采样机的采样头刮板第三实施例的结构示意图。

图6为图5中C-C处的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

本实用新型提供本实用新型提供一种入炉煤采样机的采样头刮板，参考图1-图2，作为一种具体的实施方式，该刮板包括刚性的矩形板状本体1，所述板状本体1上设置有取样端10和用于与采样头连接的连接端11，所述连接端11上设置有至少两个固定孔110，所述取样端10沿板面方向向两侧均设置有延伸部12，两所述延伸部12向同一方向弯折形成有折弯部121，所述折弯部121与所述板状本体1的板面的夹角为a，其中175°≥a≥90°。

具体的，在使用时，通过将板状本体1的连接端与取样头相连接，通过固定孔将板状本体设置在取样头上，并且使弯折部121朝上设置，通过将刮板的板状本体设置为刚性，从而可以避免在煤的比重大时取样时刮板弯折造成的不能取样的问题，通过设置弯折部部从而可以将取样限定在两弯折部之间，保证取到足够的样品，从而可以提高取样头刮板的适应性。

进一步的，作为具体的实施方式，夹角a的取值范围为120°≥a≥110°具体可以取值为120°、115°、110°等，参考图1，其中两个折弯部121关于板状本体1的对称线对称设置，且两个折弯部的折弯线平行于板状本体1的边，两个对称线的距离D4的取值范围为180≤D4≤200毫米，优选190毫米。

进一步的，作为一种具体的实施方式，参考图1，所述固定孔110设置有两个，且为沿所述板状本体1的第一边平行设置的长条形孔，所述第一边为连接所述取样端10和所述连接端11的边。通过将固定孔设置为条形孔从而可以便于对取样板进行调节，保证可以在取样过程中能够取到足量的煤样。

进一步的，作为优选的实施方法是，长条形的所述固定孔110远离所述取样端10的一端距离所述取样端10端部的距离D1的取值范围为120≤D1≤130毫米，所述固定孔110的长度L的取值范围为65≤L≤75毫米。通过将条形孔的长度和条形孔距离取样端端部的距离进行限定，从而可以避免因调节过度而导致不能取到煤样或者刮板的取样端端部刮蹭传送带的现象。

进一步的，优选的，所述固定孔110远离所述取样端10的一端距离所述取样端10端部的距离D1为125毫米，所述固定孔110的长度L为70毫米。

进一步的，作为优选的实施方式，所述延伸部12自所述取样端10端部的一侧至远离所述取样端10端部的一侧的距离D2取值范围为40≤D2≤65毫米。通过对延伸部的尺寸进行限定，可以在保证对煤样进行限定的情况下避免在调整板状本体的位置时延伸部与取样头进行干涉的现象。

进一步的，作为一种具体的实施方式，所述板状本体1的为边长D3为170毫米的正方形板，长条形的两隔所述固定孔110关于所述板状本体1的对称轴对称设置,其中两长条形的固定孔110之间的距离D5的取值范围为110毫米≤D2≤130毫米，其中优选为120毫米。

进一步的，所述板状本体1的材料包括不锈钢、锰钢，选用不锈钢可以避免刮板生锈，选用锰钢可以提高刮板的耐磨性，提高使用寿命。

实施例二

本实用新型提供一种入炉煤采样机的采样头刮板，参考图3、图4，作为具体的实施方式，其与实施例一的不同之处在于，所述板状本体1上在所述取样端还设置有取样槽2，其中取样槽2的凹陷方向与所述弯折部的弯折方向相反，通过设置取样槽可以在取样时将煤样进入取样槽内，从而提高取样量。

实施例三

本实用新型提供一种入炉煤采样机的采样头刮板，参考图5、图6，作为具体的实施方式，其与实施例一的不同之处在于，还包括用于连接所述板状本体1和取样头的固定板3，所述固定板上平行间隔设置有两个导向块31，位于两导向块外侧设置有通孔30，在使用时通过通孔固定在取样头上，两导向块的距离等于所述正方形的板状本体1的宽度，两所述导向块31之间设置有与两个长条形的所述固定孔110一一对应的两个导向杆32，且两个导向杆能够穿过量所述固定孔，每个导向杆32伸出导向孔的部分均依次套设有压块33，其中压块33和板状本体1之间为滑动配合，压簧34和锁紧螺母35，所述锁紧螺母能够压紧压簧34使压簧对压块提供压力，从而使压块压紧在板状本体1上，具体的，导向杆可以通过焊接、铆接等方式设置在固定板上，也可以在固定板上设置有两个螺纹孔36，所述导向杆通过螺纹孔36螺接在固定板上；在固定板上间隔设置有两个导向套37，每个导向套内均导向设置有推动杆38，推动杆靠近板状本体1的一端设置有推块381，推动杆上还套设有第二压簧39，所述第二压簧39位于推块381和导向套之间,推动杆38的另一端上还螺纹连接有限位螺栓防脱螺栓382；通过这种设置方式可以在初始状态下，通过两个推动杆的推力可以使板状本体1滑动，使板状本体1最大限度的伸出，从而能够取到足量的煤样，在传送带传送的过程中发生摆动时，传送带接触取样端，此时板状本体1在传送带的推动下克服第二压簧的弹力向固定板的方向回缩，从而可以有效避免取样端与传送带硬接触而造成刮伤传送带或者损坏取样头的现象。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，包括刚性的矩形板状本体（1），所述板状本体（1）上设置有取样端（10）和用于与采样头连接的连接端（11），所述连接端（11）上设置有至少两个固定孔（110），所述取样端（10）沿板面方向向两侧均设置有延伸部（12），两所述延伸部（12）向同一方向弯折形成有折弯部（121），所述折弯部（121）与所述板状本体（1）的板面的夹角为a，其中175°≥a≥90°。

2.根据权利要求1所述的一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，所述固定孔（110）设置有两个，且为沿所述板状本体（1）的第一边平行设置的长条形孔，所述第一边为连接所述取样端（10）和所述连接端（11）的边。

3.根据权利要求2所述的一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，长条形的所述固定孔（110）远离所述取样端（10）的一端距离所述取样端（10）端部的距离D1的取值范围为：120毫米≤D1≤130毫米，所述固定孔（110）的长度L的取值范围为：65毫米≤L≤75毫米。

4.根据权利要求3所述的一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，所述固定孔（110）远离所述取样端（10）的一端距离所述取样端（10）端部的距离D1为125毫米，所述固定孔（110）的长度L为70毫米。

5.根据权利要求4所述的一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，所述延伸部（12）自所述取样端（10）端部的一侧至远离所述取样端（10）端部的一侧的距离D2为65毫米。

6.根据权利要求5所述的一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，所述板状本体（1）的为边长为170毫米的正方形板，长条形的两个所述固定孔（110）关于所述板状本体（1）的对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种入炉煤采样机的采样头刮板，其特征在于，所述板状本体（1）的材料包括不锈钢、锰钢。

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