CN214666333U - 换热器自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器自动清洗装置，其包括沉淀过滤池，所述沉淀过滤池内设有清洗循环泵，所述清洗循环泵上连接有清洗给水管，所述清洗给水管上连接有用于清洗换热器的清洗喷嘴，所述沉淀过滤池上连接有回水管，所述回水管用于接收清洗换热器后的污水。其目的是为了提供一种换热器自动清洗装置，其能够对换热器的外表面进行清洗，防止煤灰附着于换热器的外表面而影响换热效率。

Description

换热器自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥干燥领域，特别是涉及一种换热器自动清洗装置。

背景技术

在煤泥干燥领域，通常会用到煤泥干燥机，煤泥干燥机包括干燥腔室，干燥腔室上设有进料口和出料口，干燥腔室内设有网链输送机，网链输送机将煤泥从进料口输送至出料口，在煤泥输送过程中，通过供风系统向干燥腔室内通入空气(具有一定温度)，空气用于干燥网链输送机上的煤泥。从干燥腔室出来的空气，即经过干燥作业的空气进入供风系统，空气在供风系统中经过除湿、加热等处理后再返回干燥腔室，以再次对煤泥进行干燥作业。为了加热空气，供风系统中通常设置有换热器，空气从换热器的外表面流过，与换热器内的气体或液体发生热交换。由于空气从干燥腔室出来，并且经过了煤泥干燥作业，其内会含有煤灰，在换热过程中，空气中的煤灰会附着在换热器的外表面。随着时间的累积，换热器外表面的煤灰会逐渐增多变厚，影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热器自动清洗装置，其能够对换热器的外表面进行清洗，防止煤灰附着于换热器的外表面而影响换热效率。

本实用新型换热器自动清洗装置，包括沉淀过滤池，所述沉淀过滤池内设有清洗循环泵，所述清洗循环泵上连接有清洗给水管，所述清洗给水管上连接有用于清洗换热器的清洗喷嘴，所述沉淀过滤池上连接有回水管，所述回水管用于接收清洗换热器后的污水。

本实用新型换热器自动清洗装置，其中所述清洗喷嘴包括结构相同的第一清洗喷嘴、第二清洗喷嘴和第三清洗喷嘴，所述第一清洗喷嘴、第二清洗喷嘴和第三清洗喷嘴均包括呈桶状的壳体，所述壳体的桶口为水流进口，所述壳体的桶底部设有水流出口，所述壳体包括上下布置的上桶体和下桶体，所述下桶体的内径大于上桶体的内径，所述壳体的上桶体内滑动密封设有导流封堵座，所述导流封堵座呈桶状，所述导流封堵座的桶口朝向壳体的桶口布置，所述导流封堵座包括底桶壁和侧桶壁，所述侧桶壁上开设有第一水流通孔，所述下桶体内设有导流支撑架，所述导流支撑架上开设有第二水流通孔，所述第二水流通孔沿上下方向贯穿所述导流支撑架，所述导流封堵座与导流支撑架之间连接有弹簧，所述上桶体的内筒壁上端设有用于连接清洗给水管的内螺纹。

本实用新型换热器自动清洗装置，其中所述底桶壁的外侧连接有导向柱，所述导流支撑架上设有与所述导向柱相对应的导向孔，所述导向柱穿插于导向孔内。

本实用新型换热器自动清洗装置，其中所述上桶体的内桶壁下端固定设有环形卡台，所述导流封堵座滑动密封设于环形卡台内，所述导流封堵座的桶口外侧固定设有径向凸缘。

本实用新型换热器自动清洗装置，其中所述导向柱的下端固定设有卡块，所述卡块位于导流支撑架的下方。

本实用新型换热器自动清洗装置，其中所述清洗给水管的连接清洗喷嘴一端连接有第一分给水管、第二分给水管和第三分给水管，所述第一分给水管与第一清洗喷嘴连接，所述第一分给水管上设有第一阀门，所述第二分给水管与第二清洗喷嘴连接，所述第二分给水管上设有第二阀门，所述第三分给水管与第三清洗喷嘴连接，所述第三分给水管上设有第三阀门。

本实用新型换热器自动清洗装置在使用的时候，启动清洗循环泵，沉淀过滤池内的水沿着清洗给水管流到清洗喷嘴，经清洗喷嘴喷出，对换热器的外表面进行清洗，清洗后的污水再通过回水管流回沉淀过滤池，经沉淀过滤处理后再通过清洗循环泵进入清洗给水管，如此往复循环。由此可见，本实用新型能够对换热器的外表面进行清洗，防止煤灰附着于换热器的外表面而影响换热效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型换热器自动清洗装置的使用状态图；

图2为本实用新型中清洗喷嘴的主视图；

图3为本实用新型中清洗喷嘴的主视剖视图(导流封堵座处于封堵位置)；

图4为本实用新型中清洗喷嘴的主视剖视图(导流封堵座处于导通位置)；

图5为本实用新型中导流封堵座的主视图；

图6为本实用新型中导流封堵座的俯视图；

图7为本实用新型中导流支撑架的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，使用本实用新型换热器自动清洗装置的供风系统包括第一热泵机组49、第二热泵机组52以及分别与煤泥干燥机的干燥腔室连接的第一空气循环管路26和第二空气循环管路29，所述第一空气循环管路26中的来自干燥腔室的空气经第一热泵机组49的冷凝器27加热后返回干燥腔室用于干燥干燥腔室上部的煤泥，所述第二空气循环管路29中的来自干燥腔室的空气先经第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36降温除湿后，再经第二热泵机组52的冷凝器37加热后返回干燥腔室用于从下到上依次干燥干燥腔室下部和上部的煤泥。

第一空气循环管路26的一端连接于干燥腔室的上部，所述第一空气循环管路26的另一端连接于干燥腔室的中部，所述第二空气循环管路29的一端连接于干燥腔室的上部，所述第二空气循环管路29的另一端连接于干燥腔室的下部。由此可见，干燥腔室和第一空气循环管路26形成闭式空气循环，干燥腔室和第二空气循环管路29也形成闭式空气循环。

如图1所示，第一空气循环管路26的一端和第二空气循环管路29的一端均通过主空气管路25连接于干燥腔室的上部，所述第一空气循环管路26上连接有第一风机28，所述第一空气循环管路26中的来自干燥腔室上部的空气经第一热泵机组49的冷凝器27加热后返回干燥腔室的中部，所述第二空气循环管路29上连接有第二风机38、表冷器30和热回收器34，所述表冷器30通过冷却水循环管路31与冷却塔32连接，所述冷却水循环管路31上连接有冷却水循环泵33，所述第二空气循环管路29中的来自干燥腔室上部的空气依次经表冷器30、热回收器34以及第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36降温除湿后，再依次经热回收器34和第二热泵机组52的冷凝器37加热后返回干燥腔室的下部。

如图1所示，第一风机28驱动空气在第一空气循环管路26中流动，第二风机38驱动空气在第二空气循环管路29中流动。第一热泵机组49包括压缩机51、冷凝器27、膨胀阀50和蒸发器35，上述四个部件通过管路连接为一个制冷环路，制冷剂在上述制冷环路中往复循环。第二热泵机组52和第一热泵机组49的结构相同，第二热泵机组52也包括压缩机53、冷凝器37、膨胀阀54和蒸发器36。第一热泵机组49和第二热泵机组52的结构以及工作原理均为现有技术，在此对其不再予以赘述。在本实施例中，第一热泵机组49的蒸发器35和第二热泵机组52的蒸发器36共用一个壳体。第一空气循环管路26中的来自干燥腔室上部的空气在流经第一热泵机组49的冷凝器27时，与制冷剂发生热交换，即空气吸热，制冷剂放热冷凝，吸热后的空气返回到干燥腔室的中部。第二空气循环管路29中的来自干燥腔室上部的空气在流经表冷器30时，与冷却水发生热交换，即空气放热并析出冷凝水，冷却水吸热，吸热后的冷却水沿着冷却水循环管路31进入冷却塔32放热，放热后的冷却水又沿着冷却水循环管路31进入到表冷器30中吸热，如此循环往复。冷却水能够沿着冷却水循环管路31流动，其动力来源于冷却水循环泵33。第二空气循环管路29中的空气在经过表冷器30后，接着进入到热回收器34内，将从表冷器30出来并进入到热回收器34内的空气称为上游空气，上游空气为高温湿空气，将从第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36出来并进入到热回收器34的空气称为下游空气，下游空气为低温干空气，在上游空气进入热回收器34时，与下游空气发生热交换，即上游空气放热并析出冷凝水，下游空气吸热。第二空气循环管路29中的空气在经过热回收器34放热后，进入到第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36内，与第一热泵机组49和第二热泵机组52中的制冷剂发生热交换，即空气放热并析出冷凝水，制冷剂吸热蒸发。第二空气循环管路29中的空气从第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36出来后进入到热回收器34内，此时进入到热回收器34内的空气即为上述的下游空气，下游空气在热回收器34内与上述的上游空气发生热交换，即下游空气吸热，上游空气放热。第二空气循环管路29中的空气在经过热回收器34加热后，进入到第二热泵机组52的冷凝器37内，与第二热泵机组52的制冷剂发生热交换，即空气吸热，制冷剂放热冷凝。第二空气循环管路29中的空气在经第二热泵机组52的冷凝器37加热后，返回到干燥腔室的下部。

表冷器30、冷却塔32和热回收器34均属于现有技术，在此对其具体结构以及工作原理不再予以赘述。

如图1所示，表冷器30、热回收器34和第一热泵机组49的冷凝器27即为需要通过本实用新型进行清洗的换热器。本实用新型换热器自动清洗装置包括沉淀过滤池40，所述沉淀过滤池40内设有清洗循环泵41，所述清洗循环泵41上连接有清洗给水管42，所述清洗给水管42上连接有用于清洗换热器的清洗喷嘴，所述沉淀过滤池40上连接有回水管39，所述回水管39用于接收清洗换热器后的污水。所述清洗喷嘴包括结构相同的第一清洗喷嘴43、第二清洗喷嘴45和第三清洗喷嘴47，所述第一清洗喷嘴43用于清洗表冷器30，所述第二清洗喷嘴45用于清洗热回收器34，所述第三清洗喷嘴47用于清洗第一热泵机组49的冷凝器27。所述热回收器34位于第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36上方，所述表冷器30的底部、第一热泵机组49的冷凝器27底部以及第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36底部分别通过回水管39连接至沉淀过滤池40。第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36底部的回水管39设置在两个蒸发器35、36的共用壳体底部，并且只用设置一根回水管39即可。本实用新型中的回水管39作用有两个：一是清洗喷嘴在清洗表冷器30、热回收器34和第一热泵机组49的冷凝器27时，清洗后的污水能够沿着回水管39流回沉淀过滤池40，经沉淀过滤后能够继续循环使用；二是回收空气在流经表冷器30、热回收器34以及第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36时产生的冷凝水，由于热回收器34位于第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36上方，因此，热回收器34中的冷凝水能够沿着第二空气循环管路29流入到第一热泵机组49蒸发器35和第二热泵机组52蒸发器36所共用的壳体内，这样，第二空气循环管路29中的空气在流经表冷器30、热回收器34以及第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36时，放热并析出的冷凝水能够沿着回水管39流入到沉淀过滤池40，以便回收利用。

如图2所示，并结合图3-7所示，第一清洗喷嘴43、第二清洗喷嘴45和第三清洗喷嘴47均包括呈桶状的壳体85，所述壳体85的桶口为水流进口，所述壳体85的桶底部设有水流出口88，所述壳体85包括上下布置的上桶体86和下桶体87，所述下桶体87的内径大于上桶体86的内径，所述壳体85的上桶体86内滑动密封设有导流封堵座91，所述导流封堵座91呈桶状，所述导流封堵座91的桶口朝向壳体85的桶口布置，所述导流封堵座91包括底桶壁98和侧桶壁89，所述侧桶壁89上开设有第一水流通孔90，所述底桶壁98的外侧连接有导向柱95，所述下桶体87内设有导流支撑架96，所述导流支撑架96上设有与所述导向柱95相对应的导向孔93，所述导向柱95穿插于导向孔93内。所述导流支撑架96上开设有第二水流通孔92，所述第二水流通孔92沿上下方向贯穿所述导流支撑架96，这样，第二水流通孔92能够导通下桶体87的分别位于导流支撑架96上方和下方的桶腔，也就是说，在下桶体87内，导流支撑架96上方的水流能够沿着第二水流通孔92流到导流支撑架96的下方。所述导流封堵座91与导流支撑架96之间连接有弹簧97，所述上桶体86的内桶壁下端固定设有环形卡台99，所述导流封堵座91滑动密封设于环形卡台99内(即上桶体86通过环形卡台99实现与导流封堵座91之间的滑动密封)，所述导流封堵座91的桶口外侧固定设有径向凸缘100，所述导向柱95的下端固定设有卡块94，所述卡块94位于导流支撑架96的下方，所述上桶体86的内筒壁上端设有用于连接清洗给水管42的内螺纹。清洗给水管42的与清洗喷嘴连接一端设有外螺纹，清洗给水管42与清洗喷嘴之间通过螺纹连接固定。

如图3所示，在清洗喷嘴未通入水流或水流的压力不足以压缩弹簧97时，清洗喷嘴处于封堵状态，即导流封堵座91处于封堵位置，此时，导流封堵座91将清洗给水管42与外界隔开，防止煤灰进入清洗给水管42中，从而能够防止清洗给水管42因煤灰的进入而造成的堵塞。如图4所示，向清洗喷嘴的水流进口通入水流，并且在水流的压力达到一定程度时，水流会通过导流封堵座91向下压缩弹簧97(水流作用于导流封堵座91的底桶壁98上方)，同时导流封堵座91沿着环形卡台99向下滑动，在滑动到一定位置时，侧桶壁89上的第一水流通孔90进入到下桶体87内，此时，导流封堵座91处于导通位置，由于下桶体87的内径大于上桶体86的内径，因此，在导流封堵座91处于导通位置时，侧桶壁89与下桶体87的内桶壁之间存在间隙，于是位于导流封堵座91桶腔内的水流经第一水流通孔90进入到上述间隙内，并接着经上述间隙进入到下桶体87的位于导流支撑架96上方的桶腔内，之后再经第二水流通孔92进入到下桶体87的位于导流支撑架96下方的桶腔内，最后再从水流出口88喷出。在不需要清洗时，清洗喷嘴断开水流，被压缩的弹簧97伸长复位，于是导流封堵座91沿着环形卡台99向上滑动，直至侧桶壁89上的第一水流通孔90进入到上桶体86的桶腔内，此时，导流封堵座91处于封堵位置，也就是说，通过导流封堵座91与环形卡台99之间的滑动密封实现了封堵，结果就是，清洗喷嘴外的煤灰无法通过导流封堵座91进入到清洗给水管42中，从而能够防止清洗给水管42被煤灰堵塞。

如图3、4所示，在导流封堵座91沿着环形卡台99上下滑动时，导向柱95也同时沿着导流支撑架96上的导向孔93上下滑动，导向柱95起到导向的作用。在导向柱95向上滑动到一定位置时，固定设在导向柱95下端的卡块94与导流支撑架96相抵，阻止导向柱95和导流封堵座91继续向上滑动，防止导流封堵座91与环形卡台99分离而造成封堵失效。在导流封堵座91沿着环形卡台99向下滑动到一定位置时，径向凸缘100与环形卡台99相抵，此时，导流封堵座91处于最大导通位置，即第一水流通孔90完全进入到下桶体87内。之所以设计径向凸缘100与环形卡台99相抵，是为了防止水流的压力过大而对清洗喷嘴造成损坏，譬如，水流的压力过大时，如果不设置环形卡台99，则导流封堵座91可能完全进入到下桶体87内，并在水流的作用下发生倾斜而卡在下桶体87内，无法恢复封堵状态。

如图1所示，清洗给水管42的连接清洗喷嘴一端连接有第一分给水管、第二分给水管和第三分给水管，所述第一分给水管与第一清洗喷嘴43连接，所述第一分给水管上设有第一阀门44，所述第二分给水管与第二清洗喷嘴45连接，所述第二分给水管上设有第二阀门46，所述第三分给水管与第三清洗喷嘴47连接，所述第三分给水管上设有第三阀门48。通过阀门的开闭操作，能够控制清洗喷嘴的工作状态。

如图1所示，本实用新型换热器自动清洗装置在使用的时候，启动清洗循环泵41，沉淀过滤池40内的水沿着清洗给水管42流到清洗喷嘴，经清洗喷嘴喷出，对换热器的外表面进行清洗，清洗后的污水再通过回水管39流回沉淀过滤池40，经沉淀过滤处理后再通过清洗循环泵41进入清洗给水管42，如此往复循环。由此可见，本实用新型能够对换热器的外表面进行清洗，防止煤灰附着于换热器的外表面而影响换热效率。

如图1所示，从干燥腔室上部进入供风系统的湿空气分成两路，一路湿空气进入第一空气循环管路26，经第一热泵机组49的冷凝器27直接加热后，由一台或多台第一风机28(第一风机28选用轴流风机)驱动返回干燥腔室的中部，对干燥腔室上部的煤泥进行干燥；另一路湿空气进入第二空气循环管路29，先经表冷器30、热回收器34以及第一热泵机组49和第二热泵机组52的蒸发器35、36降温除湿，再经过热回收器34和第二热泵机组52的冷凝器37加热后，由一台或多台第二风机38(第二风机38选用离心风机)驱动返回干燥腔室的下部，从下到上依次对干燥腔室下部和上部的煤泥进行干燥；最后汇集从干燥腔室上部排出到主空气管路25中，之后再分别进入第一空气循环管路26和第二空气循环管路29中，如此循环，实现闭式循环风干燥煤泥。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种换热器自动清洗装置，其特征在于：包括沉淀过滤池，所述沉淀过滤池内设有清洗循环泵，所述清洗循环泵上连接有清洗给水管，所述清洗给水管上连接有用于清洗换热器的清洗喷嘴，所述沉淀过滤池上连接有回水管，所述回水管用于接收清洗换热器后的污水。

2.根据权利要求1所述的换热器自动清洗装置，其特征在于：所述清洗喷嘴包括结构相同的第一清洗喷嘴、第二清洗喷嘴和第三清洗喷嘴，所述第一清洗喷嘴、第二清洗喷嘴和第三清洗喷嘴均包括呈桶状的壳体，所述壳体的桶口为水流进口，所述壳体的桶底部设有水流出口，所述壳体包括上下布置的上桶体和下桶体，所述下桶体的内径大于上桶体的内径，所述壳体的上桶体内滑动密封设有导流封堵座，所述导流封堵座呈桶状，所述导流封堵座的桶口朝向壳体的桶口布置，所述导流封堵座包括底桶壁和侧桶壁，所述侧桶壁上开设有第一水流通孔，所述下桶体内设有导流支撑架，所述导流支撑架上开设有第二水流通孔，所述第二水流通孔沿上下方向贯穿所述导流支撑架，所述导流封堵座与导流支撑架之间连接有弹簧，所述上桶体的内筒壁上端设有用于连接清洗给水管的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的换热器自动清洗装置，其特征在于：所述底桶壁的外侧连接有导向柱，所述导流支撑架上设有与所述导向柱相对应的导向孔，所述导向柱穿插于导向孔内。

4.根据权利要求3所述的换热器自动清洗装置，其特征在于：所述上桶体的内桶壁下端固定设有环形卡台，所述导流封堵座滑动密封设于环形卡台内，所述导流封堵座的桶口外侧固定设有径向凸缘。

5.根据权利要求4所述的换热器自动清洗装置，其特征在于：所述导向柱的下端固定设有卡块，所述卡块位于导流支撑架的下方。

6.根据权利要求5所述的换热器自动清洗装置，其特征在于：所述清洗给水管的连接清洗喷嘴一端连接有第一分给水管、第二分给水管和第三分给水管，所述第一分给水管与第一清洗喷嘴连接，所述第一分给水管上设有第一阀门，所述第二分给水管与第二清洗喷嘴连接，所述第二分给水管上设有第二阀门，所述第三分给水管与第三清洗喷嘴连接，所述第三分给水管上设有第三阀门。

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