CN214664963U - 一种用于消防工程的自动排烟系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于消防工程的自动排烟系统,其包括有排烟机构,与所述排烟机构电连接的烟雾传感器;还包括有安全通道,所述安全通道的内侧壁上设置有第一通气管,所述第一通气管一端连通有送风机,所述第一通气管的出风口沿垂直于浓烟进入安全通道的方向设置;相邻的所述第一通气管出风口绕安全通道的内侧壁呈周向环绕设置。本申请具有能对浓烟的扩散起到抑制的作用,进而能有效减缓烟雾扩散的速度,为室内人员的逃生提供了安全保障的效果。
Description
技术领域
本申请涉及排烟系统的领域,尤其是涉及一种用于消防工程的自动排烟系统。
背景技术
目前当建筑物内发生火灾时,会产生大量的浓烟,一些装修材料经过火的燃烧后产生的浓烟带有大量的有毒物质,会导致人员中毒或窒息身亡,在建筑物内设置排烟系统可减少浓烟对人类的危害,消防排烟系统主要设置在高层建筑内,并根据建筑内部排风结构来设计排烟系统。
相关技术中授权公告号为CN209569860U的中国专利公布了一种消防排烟系统,包括烟雾传感器、排烟管、控制器以及用于将室内的浓烟抽到室外的抽风机,烟雾传感器设有多个并分别位于室内的不同位置,位于室内的墙壁开设有排烟口以及送风口,送风口位于排烟口的下方,排烟口与排烟管的一端相连通,且排烟管的另一端延伸至室外,抽风机设于排烟管内,控制器与烟雾传感器电连接,抽风机与控制器电连接。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有:当浓烟的量较大时,浓烟能轻易得从事故房间不断弥漫至周围房间内,一旦周围房间也被浓烟充斥,这将会给人员的逃生带来威胁。
实用新型内容
为了改善浓烟极易扩散至周围房间的问题,本申请提供一种用于消防工程的自动排烟系统。
本申请提供的一种用于消防工程的自动排烟系统,采用如下的技术方案:一种用于消防工程的自动排烟系统,包括有排烟机构,与所述排烟机构电连接的烟雾传感器;还包括有安全通道,所述安全通道的内侧壁上设置有第一通气管,所述第一通气管一端连通有送风机,所述第一通气管的出风口沿垂直于浓烟进入安全通道的方向设置;相邻的所述第一通气管出风口绕安全通道的内侧壁呈周向环绕设置。
通过采用上述技术方案,当烟雾传感器检测到烟雾时,烟雾传感器能发出控制信号以控制排烟机构工作,通过排烟机构来将浓烟排出室外;而室内人员能通过安全通道顺利逃生,于此同时烟雾传感器将发送执行信号给送风机,送风机开始向第一通气管内送风;通过呈周向环绕在安全通道内侧壁上的第一通气管,能在安全通道的入口处形成气流屏蔽,使得浓烟难以顺利进入安全通道内,从而能对浓烟的扩散起到抑制的作用,进而能有效减缓烟雾扩散的速度,为室内人员的逃生提供了安全保障。
优选的,所述安全通道的侧壁上还设置有第二通气管,所述第二通气管一端与送风机连通,所述第二通气管的出风口朝向浓烟进入安全通道的方向设置。
通过采用上述技术方案,当送风机工作时,通过第二通气管不仅能进一步阻碍浓烟向安全通道内扩散,同时第二通气管能将外界的新鲜空气送入至室内,从而能保障室内有足够的氧气供被困人员呼吸,预防被困人员发生窒息的危险。
优选的,所述第一通气管与第二通气管的出风口处均设置有过滤网。
通过采用上述技术方案,过滤网能有效预防第一通气管与第二通气管的出风口被异物堵塞;当发生突发情况时,保证第一通气管与第二通气管能正常使用。
优选的,所述排烟机构包括有排烟通道,所述排烟通道上设置有贯通的排烟孔,所述排烟通道上连通有出烟通道,所述出烟通道另一端连通至室外;所述出烟通道内设置有排烟阀以及抽风机,所述排烟阀与抽风机均与烟雾传感器之间实现电连接。
通过采用上述技术方案,当烟雾传感器检测到烟雾时,排烟阀与抽风机将被同时开启,通过抽风机能使排烟通道内形成负压,此时室内的浓烟将通过排烟孔进入至排烟通道内;最终通过抽风机将浓烟从出烟通道内排出至室外。
优选的,所述排烟通道内设置有安装框,所述安装框上设置有消防灭火器,所述安装框上设置有贯通的穿孔,所述消防灭火器的灭火管从穿孔内伸出;所述消防灭火器与烟雾传感器电连接。
通过采用上述技术方案,当烟雾传感器检测到烟雾时,烟雾传感器将控制消防灭火器开启,通过消防灭火器能第一时间对火灾现场进行灭火工作,从而能有效抑制火情的蔓延。
优选的,所述排烟通道外侧壁上开设有安装孔,所述安装框通过安装孔放置在排烟通道内;所述排烟通道外侧壁上转动设置有位于安装孔一侧的限位板,所述限位板远离自身转动轴的一端与安装框的外侧壁抵触。
通过采用上述技术方案,当需要将安装框上的消防灭火器进行更换时,先将限位板从安装框的底部转出,以解除限位板对安装框的锁定;随后便能将安装框从排烟通道内顺利取出,当将消防灭火器更换完毕后再将安装框通过安装孔插入至排烟通道内,最后再将限位板重新转入至安装框下方,通过限位板来将安装框进行锁定。
优选的,所述排烟通道外侧壁上设置有位于排烟孔下方的防火隔板,所述防火隔板与排烟孔正对;所述防火隔板与排烟通道之间通过铁链连接固定。
通过采用上述技术方案,由于浓烟里夹杂有颗粒杂质,通过防火隔板能有效预防因浓烟直冲排烟孔而导致颗粒杂质堵塞排烟孔的情况发生,部分颗粒杂质能被防火隔板有效格挡,从而保证浓烟能顺利进入至排烟孔内。
优选的,所述防火隔板表面设置有耐热橡胶层。
通过采用上述技术方案,耐热橡胶层具有较佳的阻燃、耐高温的效果,从而能使防火隔板在发生火灾时不易被点燃。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过呈周向环绕在安全通道内侧壁上的第一通气管,能在安全通道的入口处形成气流屏蔽,使得浓烟难以顺利进入安全通道内,从而能对浓烟的扩散起到抑制的作用,进而能有效减缓烟雾扩散的速度,为室内人员的逃生提供了安全保障;
2.当烟雾传感器检测到烟雾时,排烟阀与抽风机将被同时开启,通过抽风机能使排烟通道内形成负压,此时室内的浓烟将通过排烟孔进入至排烟通道内;最终通过抽风机将浓烟从出烟通道内排出至室外。
附图说明
图1是本申请实施例安装在室内时的整体结构剖面示意图。
图2是图1中凸显排烟机构处的局部结构示意图。
图3是图2中的局部结构爆炸示意图。
附图标记说明:1、排烟机构;11、排烟通道;111、限位板;12、排烟孔;13、出烟通道;14、排烟阀;15、安装框;151、穿孔;16、消防灭火器;17、防火隔板;18、耐热橡胶层;2、烟雾传感器;3、安全通道;31、第一通气管;32、第二通气管;33、过滤网;4、送风机;5、抽风机;6、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于消防工程的自动排烟系统。参照图1、图2,一种用于消防工程的自动排烟系统包括有安装在室内的排烟机构1,以及安装在室内并用于检测烟雾的烟雾传感器2。烟雾传感器2与排烟机构1之间通过电性连接。还包括有与室内连通的安全通道3,当室内发生火灾时,通过安全通道3可供室内人员及时逃生。
如图2、图3所示,排烟机构1包括有固定安装在室内顶部的排烟通道11,排烟通道11的下侧壁上设置有贯通的排烟孔12,排烟通道11的上侧壁连通有竖直的出烟通道13,出烟通道13的数量可根据实际的室内面积进行调整。出烟通道13远离排烟通道11的一端与室外环境相连通,出烟通道13的内侧壁上固定安装有排烟阀14,排烟阀14与烟雾传感器2之间通过电连接。排烟阀14平时呈关闭状态并满足漏风量要求,当烟雾传感器2检测到烟雾时,排烟阀14将出烟通道13打开,从而使浓烟通过出烟通道13能顺利排出室外。
如图1、图2所示,出烟通道13的内侧壁上还固定安装有位于排烟阀14上方的抽风机5,抽风机5同样与烟雾传感器2之间实现电连接。并且抽风机5与排烟阀14工作时将保持同步开启或关闭,当抽风机5工作时,抽风机5能将排烟通道11内的浓烟快速排出室外。
如图1、图3所示,排烟通道11的底部侧壁上开设有贯通的安装孔6,排烟通道11内通过安装孔6安装有安装框15。安装框15上端从安装孔6竖直向上插入至排烟通道11内,排烟通道11的底部外侧壁上转动安装有位于安装孔6一侧的限位板111,限位板111远离自身转动轴的一端与安装框15的底部外侧壁抵触。通过限位板111实现了对安装框15的锁定与支撑,使安装框15被固定在排烟通道11内。
如图1、图3所示,安装框15上固定设置有消防灭火器16,安装框15的底部开设有贯通的穿孔151,消防灭火器16的灭火管从穿孔151内伸出。消防灭火器16的灭火管上安装有电磁阀,电磁阀与烟雾传感器2间通过电连接,当电磁阀接收到烟雾传感器2的电信号时,电磁阀控制消防灭火器16的灭火管通道打开,此时消防灭火器16便能及时进行灭火工作。
如图1、图3所示,排烟通道11的底部外侧壁上通过铁链固定连接有水平的防火隔板17,防火隔板17位于排烟孔12的正下方,且防火隔板17与排烟孔12之间留有一定间隔。防火隔板17的底部侧壁上固定设置有耐热橡胶层18。
如图1、图 2所示,安全通道3的内侧壁上连通有第一通气管31,第一通气管31的出风口朝向垂直于浓烟进入安全通道3的方向。相邻第一通气管31的出风口绕安全通道3的内侧壁呈周向环绕设置,安全通道3的外部固定安装有送风机4,第一通气管31的另一端均与送风机4的送风口连通。送风机4与烟雾传感器2之间通过电性连接,当送风机4接收到烟雾传感器2的触发信号后开始工作,通过呈周向环绕在安全通道3内侧壁上的第一通气管31,能在安全通道3的入口处形成气流屏蔽,使得浓烟难以顺利进入安全通道3内,从而能对浓烟的扩散起到抑制的作用。
如图1、图 2所示,安全通道3的侧壁上还固定安装有第二通气管32,第二通气管32呈对称设置在安全通道3的开口两侧,且第二通气管32的出风口朝向浓烟进入安全通道3的方向。第二通气管32另一端与送风机4的送风口连通,当送风机4开始送风时,通过第二通气管32不仅能进一步阻碍浓烟向安全通道3内扩散,同时第二通气管32能将外界的新鲜空气送入至室内,从而能保障室内有足够的氧气供被困人员呼吸,预防被困人员发生窒息的危险。第一通气管31与第二通气管32的出风口内侧壁上均固定安装有过滤网33,过滤网33用于预防颗粒杂质将第一通气管31与第二通气管32的出风口堵塞的情况发生。
本申请实施例一种用于消防工程的自动排烟系统的实施原理为:当烟雾传感器2检测到烟雾时,烟雾传感器2能发出控制信号使得排烟阀14与抽风机5被同时开启,通过抽风机5能使排烟通道11内形成负压,此时室内的浓烟将通过排烟孔12进入至排烟通道11内。最终通过抽风机5将浓烟从出烟通道13内排出至室外。而室内人员能通过安全通道3顺利逃生,于此同时烟雾传感器2将发送执行信号给送风机4,送风机4将同时向第一通气管31与第二通气管32内送风。通过第一通气管31能在安全通道3的入口处形成气流屏蔽,使得浓烟难以顺利进入安全通道3内,从而能对浓烟的扩散起到抑制的作用,进而能有效减缓烟雾扩散的速度,为室内人员的逃生提供了安全保障。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于消防工程的自动排烟系统,包括有排烟机构(1),与所述排烟机构(1)电连接的烟雾传感器(2);其特征在于:还包括有安全通道(3),所述安全通道(3)的内侧壁上设置有第一通气管(31),所述第一通气管(31)一端连通有送风机(4),所述第一通气管(31)的出风口沿垂直于浓烟进入安全通道(3)的方向设置;相邻的所述第一通气管(31)出风口绕安全通道(3)的内侧壁呈周向环绕设置;所述送风机(4)与烟雾传感器(2)之间通过电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述安全通道(3)的侧壁上还设置有第二通气管(32),所述第二通气管(32)一端与送风机(4)连通,所述第二通气管(32)的出风口朝向浓烟进入安全通道(3)的方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述第一通气管(31)与第二通气管(32)的出风口处均设置有过滤网(33)。
4.根据权利要求1所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述排烟机构(1)包括有排烟通道(11),所述排烟通道(11)上设置有贯通的排烟孔(12),所述排烟通道(11)上连通有出烟通道(13),所述出烟通道(13)另一端连通至室外;所述出烟通道(13)内设置有排烟阀(14)以及抽风机(5),所述排烟阀(14)与抽风机(5)均与烟雾传感器(2)之间实现电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述排烟通道(11)内设置有安装框(15),所述安装框(15)上设置有消防灭火器(16),所述安装框(15)上设置有贯通的穿孔(151),所述消防灭火器(16)的灭火管从穿孔(151)内伸出;所述消防灭火器(16)与烟雾传感器(2)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述排烟通道(11)外侧壁上开设有安装孔(6),所述安装框(15)通过安装孔(6)放置在排烟通道(11)内;所述排烟通道(11)外侧壁上转动设置有位于安装孔(6)一侧的限位板(111),所述限位板(111)远离自身转动轴的一端与安装框(15)的外侧壁抵触。
7.根据权利要求4所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述排烟通道(11)外侧壁上设置有位于排烟孔(12)下方的防火隔板(17),所述防火隔板(17)与排烟孔(12)正对;所述防火隔板(17)与排烟通道(11)之间通过铁链连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种用于消防工程的自动排烟系统,其特征在于:所述防火隔板(17)表面设置有耐热橡胶层(18)。
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CN202120232104.0U CN214664963U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种用于消防工程的自动排烟系统 |
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CN202120232104.0U Active CN214664963U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种用于消防工程的自动排烟系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117515763A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-06 | 山东东瑞规划设计研究院有限公司 | 一种用于建筑电气消防工程的自动排烟装置 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120232104.0U patent/CN214664963U/zh active Active
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