CN214663677U - 高压直喷供气系统用lng气瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高压直喷供气系统用LNG气瓶，包括LNG气瓶主体、供液管路和出液组件，所述出液组件由出液管和单向阀组成，所述出液管与所述LNG气瓶主体连通设置，所述出液管内侧连接所述单向阀，通过内层套管及外层套管分别与内胆和外壳连通配合形成高真空的环境，即增加出液管路保温性，防止管路内汽化量大，造成泵空打，影响泵效率，同时，取消手动截止阀，通过在出液管内侧加装单向阀，进一步增加保温效果，外置泵与LNG气瓶主体连接时，泵侧的插口插入单向阀内，单向阀开启，气瓶内的液体通过泵插口进入泵池内，当外置泵需要维修拆卸时，插口拔出，单向阀关闭，瓶内液体通过单向阀密封在内胆内，避免浪费。

Description

高压直喷供气系统用LNG气瓶

技术领域

本实用新型涉及LNG气瓶技术领域，具体为高压直喷供气系统用LNG气瓶。

背景技术

大功率缸内高压直喷压燃式天然气发动机该发动机使用天然气为主要燃料，同时保证了原柴油发动机的动力、扭矩和效率，采用氧化型催化器，在压缩上止点前用5％的柴油喷入气缸引燃，95％的天然气以300bar的压力喷入到火焰中成为主燃料燃烧做功，由此颗粒物质排放降低70％，CO2降低约20％，达到国Ⅴ排放标准。

高压直喷供气系统中匹配外置往复式柱塞泵，气瓶内液体流入泵池，泵对其做功，形成高压液体，满足大功率缸内高压直喷压燃式天然气发动机需气要求。外置往复式柱塞泵为满足发动机需气要求，需要流入泵内液体热损尽可能的少且流量大。目前市面上传统LNG气瓶出液管路通径小，远远不能满足外置泵的额定需液量，且出液管路上没有保温措施，管路内汽化量大，造成泵空打，影响泵效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有LNG气瓶中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供高压直喷供气系统用LNG气瓶，能够解决传统LNG气瓶出液管路通径小，远远不能满足外置泵的额定需液量，且出液管路上没有保温措施，管路内汽化量大，造成泵空打，影响泵效率的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

高压直喷供气系统用LNG气瓶，其包括：LNG气瓶主体、供液管路和出液组件，所述LNG气瓶主体前端开设有通孔密封连接有分配头，所述分配头一端与所述LNG气瓶主体连通，所述分配头另一端与所述供液管路端口连通设置，所述LNG气瓶主体前端底部设置所述出液组件，所述出液组件由出液管和单向阀组成，所述出液管与所述LNG气瓶主体连通设置，所述出液管内侧连接所述单向阀。

作为本实用新型所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶的一种优选方案，其中：所述出液管与外置泵采用法兰连接，且所述单向阀的通径不小于外置泵的所需流量的最小通径。

作为本实用新型所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶的一种优选方案，其中：所述出液管与外置泵采用法兰连接，且所述单向阀的通径不小于外置泵的所需流量的最小通径。

作为本实用新型所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶的一种优选方案，其中：所述出液管采用双层套管结构，所述出液管包括内层套管和外层套管，所述外层套管套设于所述内层套管外侧，且所述内层套管及外层套管分别与所述内胆和外壳连通配合形成高真空的环境。

作为本实用新型所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶的一种优选方案，其中：所述供液管路端口对应与外部供液端连接处采用球面密封结构。

与现有技术相比：通过内层套管及外层套管分别与内胆和外壳连通配合形成高真空的环境，即增加出液管路保温性，防止管路内汽化量大，造成泵空打，影响泵效率，同时，取消手动截止阀，通过在出液管内侧加装单向阀，进一步增加保温效果，外置泵与LNG气瓶主体连接时，泵侧的插口插入单向阀内，单向阀开启，气瓶内的液体通过泵插口进入泵池内，当外置泵需要维修拆卸时，插口拔出，单向阀关闭，瓶内液体通过单向阀密封在内胆内，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：100LNG气瓶主体、101内胆、102外壳、110分配头、200充液管路、300出液组件、310出液管、311内层套管、312外层套管、320单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供高压直喷供气系统用LNG气瓶，通过设计采用双层套管结构的出液管，内外管之间的夹层与气瓶夹层相连，形成高真空的环境，保温效果好，增加出液管路保温性，防止管路内汽化量大，造成泵空打，影响泵效率，请参阅图1-2，包括，LNG气瓶主体100、供液管路200和出液组件300；

请继续参阅图1-2，LNG气瓶主体100包括内胆101和外壳102，具体的，内胆101设于外壳102内侧，内胆101与外壳102配合形成真空状，LNG气瓶主体100前端连接有分配头110，分配头110作为连接中端，连接LNG气瓶主体100与供液管路200，分配头110一端与LNG气瓶主体100连通，分配头110另一端与供液管路200端口连通设置；

请继续参阅图1-2，分配头110另一端与供液管路200端口连通设置，供液管路200端口对应与外部供液端连接处采用球面密封结构(图中未标识)；

请继续参阅图2，LNG气瓶主体100前端底部设置出液组件300，具体的，出液组件300由出液管310和单向阀320组成，出液管310与LNG气瓶主体100连通设置，出液管310采用双层套管结构，出液管310包括内层套管311和外层套管312，外层套管312套设于内层套管311外侧，且内层套管311及外层套管312分别与内胆101和外壳102连通配合形成高真空的环境，保温效果好，出液管310与外置泵采用法兰连接，出液管310内侧壁螺纹连接有单向阀320，通过在出液管310内侧加装单向阀320，保温效果好，单向阀320的通径不小于外置泵的所需流量的最小通径；

工作原理：该实用新型在使用时，通过内层套管311及外层套管312分别与内胆101和外壳102连通配合形成高真空的环境，即增加出液管路保温性，防止管路内汽化量大，造成泵空打，影响泵效率，同时，取消手动截止阀，通过在出液管310内侧加装单向阀320，进一步增加保温效果，且单向阀320的通径不小于外置泵的所需流量的最小通径，外置泵与LNG气瓶主体100连接时，泵侧的插口插入单向阀320内，单向阀320开启，气瓶内的液体通过泵插口进入泵池内，当外置泵需要维修拆卸时，插口拔出，单向阀320关闭，瓶内液体通过单向阀320密封在内胆内，避免浪费。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.高压直喷供气系统用LNG气瓶，其特征在于，包括：LNG气瓶主体(100)、供液管路(200)和出液组件(300)，所述LNG气瓶主体(100)前端开设有通孔密封连接有分配头(110)，所述分配头(110)一端与所述LNG气瓶主体(100)连通，所述分配头(110)另一端与所述供液管路(200)端口连通设置，所述LNG气瓶主体(100)前端底部设置所述出液组件(300)，所述出液组件(300)由出液管(310)和单向阀(320)组成，所述出液管(310)与所述LNG气瓶主体(100)连通设置，所述出液管(310)内侧连接所述单向阀(320)。

2.根据权利要求1所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶，其特征在于，所述出液管(310)与外置泵采用法兰连接，且所述单向阀(320)的通径不小于外置泵的所需流量的最小通径。

3.根据权利要求2所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶，其特征在于，所述LNG气瓶主体(100)包括内胆(101)和外壳(102)，所述内胆(101)设于所述外壳(102)内侧。

4.根据权利要求3所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶，其特征在于，所述出液管(310)采用双层套管结构，所述出液管(310)包括内层套管(311)和外层套管(312)，所述外层套管(312)套设于所述内层套管(311)外侧，且所述内层套管(311)及外层套管(312)分别与所述内胆(101)和外壳(102)连通配合形成高真空的环境。

5.根据权利要求1所述的高压直喷供气系统用LNG气瓶，其特征在于，所述供液管路(200)端口对应与外部供液端连接处采用球面密封结构。

Images