CN214662356U - 阀杆保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护套技术领域，公开了一种阀杆保护套，包括：保护管，内部中空且一端设有开口，另一端设有封闭结构；保护管部分或全部由透明材料制作而成；短管，设置在保护管具有开口的一端，短管的周向侧壁上设置有观察窗口，透过观察窗口能够观察短管的内部；锁紧螺母，设置在短管与保护管连接的另一端。通过上述技术方案，基于所述保护管的设置，可以有效解决阀杆因暴露在外被侵蚀，而导致阀门卡关不灵活，甚至会造成卡涩的问题；基于保护管是由透明材料制作而成，可以观察到阀门的开度，判断阀门当前所处的状态。基于短管和锁紧螺母的设置，可以将保护管连接在阀门的手轮上，使得保护管能够随着手轮一同转动，防止保护管从阀杆上脱落。

Description

阀杆保护套

技术领域

本实用新型涉及保护套技术领域，具体地涉及一种阀杆保护套。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在实际生产作业中，一些阀门的所处的环境较差，尤其是明杆式的手动阀。阀杆长期暴露在外，接受风吹雨打很容易生锈，导致阀门卡关不灵活，甚至会造成卡涩。对于这样的问题，常用的解决方法是用一个套管直接套上。但这个方法存在几个弊端。其一是：看不到阀门的开度，如果阀门卡住了，操作人员不知道是到位了还是卡涩了。其二是：套管在阀门全开状态下没有问题，套管可以套在阀杆上，但是全关的时候，位于阀门的手轮外侧的阀杆将缩短，如此一来套管就很容易从阀杆上脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀杆保护套以解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀杆保护套，所述阀杆保护套包括：

保护管，内部中空且一端设有开口，另一端设有封闭结构；所述保护管部分或全部由透明材料制作而成；

短管，设置在所述保护管具有开口的一端，所述短管的周向侧壁上设置有观察窗口，透过所述观察窗口能够观察所述短管的内部；

锁紧螺母，设置在所述短管与所述保护管连接的另一端。

通过上述技术方案，基于所述保护管的设置，可以有效解决阀杆因暴露在外被侵蚀，而导致阀门卡关不灵活，甚至会造成卡涩的问题；基于所述保护管是由透明材料制作而成，可以观察到阀门的开度，判断阀门当前所处的状态。基于短管和锁紧螺母的设置，可以将保护管连接在所述阀门的手轮上，使得保护管能够随着手轮一同转动，防止保护管从阀杆上脱落。

进一步地，所述保护管由透明亚克力或透明钢化玻璃制作而成。

进一步地，所述封闭结构为与所述保护管一体成型的半球形端盖。

进一步地，所述封闭结构为与保护管可拆卸连接的软塞。

进一步地，所述观察窗口设置为三个，三个所述观察窗口以所述短管的轴线为中心旋转对称。

进一步地，所述短管的内壁设置有外螺纹，所述保护管与所述短管连接的一端的外壁上设置有与所述外螺纹适配的内螺纹；所述保护管和所述短管螺纹连接。

进一步地，所述保护管与所述短管插接。

进一步地，所述保护管的一端插入所述短管内且所述保护管的外壁紧贴于所述短管的内壁；

或，

所述保护管的一端套在所述短管外且所述短管的外壁紧贴于所述保护管的内壁；

或，

所述短管朝向所述保护管一端的侧壁上设置有环形凹槽，所述保护管的一端插入所述环形凹槽中且其内壁和外壁紧贴于所述环形凹槽的两侧内壁。

进一步地，所述短管朝向所述保护管一端的侧壁内设置有环形限位凹槽；所述保护管与短管连接的一端的开口边缘处设置有与环形限位凹槽形状相同的凸块；所述凸块能够插入所述环形限位凹槽中，所述环形限位凹槽能够限制所述凸块反向运动。

进一步地，所述凸块包括连接部和勾部；所述连接部的一端与所述保护管连接，另一端与所述勾部连接，所述勾部的纵截面为倒梯形结构。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型阀杆保护套一种实施方式的结构示意图；

图2是短管一种实施方式的结构示意图；

图3是保护管一种实施方式的结构示意图；

图4是封闭结构一种实施的结构示意图；

图5是短管另一种实施方式的剖视图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是保护管另一种实施方式的剖视图；

图8是图7中的B部放大图；

图9是实用新型阀杆保护套使用是的一种状态下的结构示意图。

附图标记说明

10保护管 11环形限位凹槽

20封闭结构 30短管

40锁紧螺母 31观察窗口

50凸块 51连接部

52勾部

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型中提供一种阀杆保护套，如图1所示，所述阀杆保护套包括：保护管10，短管30和锁紧螺母40。保护管10、短管30和锁紧螺母40三者同轴设置。

其中，所述保护管10的内部中空且至少一端设置开口。若所述保护管 10仅在一端设置一个开口，则其另一端封闭。若所述保护管10的两端均设置了开口，则在其中一个开口处设置封闭结构(如图3)，仅保留一个开口敞开。所述保护管10部分或全部由透明材料制作而成，这样，透过所述保护管10，工作人员能够观察到阀门的开度，判断阀门当前所处的状态，例如，是到位了还是卡涩了。所述透明材料可以选用透明亚克力或透明钢化玻璃。在实用新型中，提供两种所述封闭结构。第一种是与保护管10一体成型的半球形端盖。第二种软塞(如图4所示)。软塞既可以保证保护管10的密封性，防止雨水进入腐蚀阀杆，又可以与所述保护管10实现可拆卸连接。所述软塞可以是有木质材料或橡胶材料制成。

所述短管30设置在所述保护管10具有开口的一端，所述短管30的周向侧壁上设置有观察窗口31(如图2所示)，透过所述观察窗口31能够观察所述短管30的内部，配合保护管10的设计，确保全程看到阀杆的位置。在一种优选的具体实施方式中，如图2所示，所述观察窗口31设置为三个，三个所述观察窗口31以所述短管30的轴线为中心旋转对称。如此可以确保阀杆到最底部依旧能被观察到。优选地，所述观察窗口31沿着所述短管30 的轴线方向延伸，这样设置可以更全面的看到阀杆。所述短管30可选用金属材料制作而成，例如铁、铜或铝合金等。

所述锁紧螺母40设置在所述短管30与所述保护管10连接的另一端。所述锁紧螺母40和所述短管30可以用焊接的方式连接在一起，也可以是一体成型。

因此，基于所述保护管10的设置，可以有效解决阀杆因暴露在外被侵蚀，而导致阀门卡关不灵活，甚至会造成卡涩的问题；基于所述保护管10 是由透明材料制作而成，可以观察到阀门的开度，判断阀门当前所处的状态。基于短管30和锁紧螺母40的设置，可以将保护管10连接在所述阀门的手轮60上，使得保护管10能够随着手轮60一同转动，防止保护管10从阀杆上脱落。

上述中，所述短管30和所述保护管10之间的连接关系可以是螺纹连接，也可以是插接。

螺纹连接可通过以下结构实现，具体而言，在所述短管30的内壁设置外螺纹，在所述保护管10与所述短管30连接的一端的外壁上设置与所述外螺纹适配的内螺纹，如此实现所述保护管10和所述短管30之间的螺纹连接。

插接的方式可以通过以下三种结构实现：

具体实施方式一：所述保护管10的一端插入所述短管30内且所述保护管10的外壁紧贴于所述短管30的内壁。

具体实施方式二：所述保护管10的一端套在所述短管30外且所述短管 30的外壁紧贴于所述保护管10的内壁。

具体实施方式三：所述短管30朝向所述保护管10一端的侧壁上设置有环形凹槽32，所述保护管10的一端插入所述环形凹槽32中且其内壁和外壁紧贴于所述环形凹槽32的两侧内壁。

上述三种实施方式均是通过通过保护管10和短管30之间产生的摩擦力实现短管30和保护管10之间的连接。插接的连接方式的有点在于可以将短管30和保护管10进行拆卸，方便携带。当然，所述短管30和保护管10之间也可以通过过盈配合实现连接。

除此之外，还提供了一种优选的保护管10和短管30之间的连接方式。具体而言，如图5和图6所示，所述短管30朝向所述保护管10一端的侧壁内设置有环形限位凹槽11；，所述保护管10与短管30连接的一端的开口边缘处设置有与环形限位凹槽11形状相同的凸块50(如图7和图8所示)。所述凸块50能够插入所述环形限位凹槽11中，所述环形限位凹槽11能够限制所述凸块50反向运动，即所述凸块50一旦插入所述环形限位凹槽11后就难以拔出。如图8所示，所述凸块50包括连接部51和勾部52；所述连接部51的一端与所述保护管10连接，另一端与所述勾部52连接，所述连接部51从上至下渐窄；所述勾部52的纵截面为倒梯形结构。需要说明的是，所述凸块50和所述环形限位凹槽11中的至少一者具有一定的形变能力，这样所述凸块50才能够插入所述环形限位凹槽11中，例如，所述凸块50选用塑料。

此外，考虑到美观方面的问题，若保护管10的直径大于阀门铜螺母的直径，则整个所述保护管10看着就太大了，在外观上不够美观。若保护管 10直径小，则比较美观。但是会卡在铜螺母70顶部造成锁紧螺母40无法固定住手轮60。因此，实用新型人对锁紧螺母40进行了增厚的设计，保证锁紧螺母40锁紧后的厚度与铜螺母齐平，这样就可以采用更小直径的套管提升美观性。

下面简要说明实用新型的工作原理：

如图9所示，手轮60与铜螺母70是固定连接的，手轮60套设在所述铜螺母70外；手轮60与螺杆80螺纹连接，铜螺母70与螺杆80螺纹连接，铜螺母70的外周面具有与所述锁紧螺母40适配的螺纹。当螺杆80需要保护时，将螺杆80插入所述保护管10内，旋转保护锁紧螺母40，将所述锁紧螺母40装配至所述铜螺母70上并拧紧。这样，旋转手轮60时，本实用新型的阀杆保护套也会随着旋转。即使螺杆80缩短，保护管10也不会脱落。基于所述保护管10的设置，可以有效解决阀杆因暴露在外被侵蚀，而导致阀门卡关不灵活，甚至会造成卡涩的问题；基于所述保护管10是由透明材料制作而成，可以观察到阀门的开度，判断阀门当前所处的状态。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种阀杆保护套，其特征在于，所述阀杆保护套包括：

保护管(10)，内部中空且一端设有开口，另一端设有封闭结构(20)；所述保护管(10)部分或全部由透明材料制作而成；

短管(30)，设置在所述保护管(10)具有开口的一端，所述短管(30)的周向侧壁上设置有观察窗口(31)，透过所述观察窗口(31)能够观察所述短管(30)的内部；

锁紧螺母(40)，设置在所述短管(30)与所述保护管(10)连接的另一端。

2.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述保护管(10)由透明亚克力或透明钢化玻璃制作而成。

3.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述封闭结构为与所述保护管(10)一体成型的半球形端盖。

4.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述封闭结构为与保护管(10)可拆卸连接的软塞。

5.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述观察窗口(31)设置为三个，三个所述观察窗口(31)以所述短管(30)的轴线为中心旋转对称。

6.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述短管(30)的内壁设置有外螺纹，所述保护管(10)与所述短管(30)连接的一端的外壁上设置有与所述外螺纹适配的内螺纹；所述保护管(10)和所述短管(30) 螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述保护管(10)与所述短管(30)插接。

8.根据权利要求7所述的阀杆保护套，其特征在于：

所述保护管(10)的一端插入所述短管(30)内且所述保护管(10)的外壁紧贴于所述短管(30)的内壁；

或，

所述保护管(10)的一端套在所述短管(30)外且所述短管(30)的外壁紧贴于所述保护管(10)的内壁；

或，

所述短管(30)朝向所述保护管(10)一端的侧壁上设置有环形凹槽(32)，所述保护管(10)的一端插入所述环形凹槽(32)中且其内壁和外壁紧贴于所述环形凹槽(32)的两侧内壁。

9.根据权利要求1所述的阀杆保护套，其特征在于，所述短管(30)朝向所述保护管(10)一端的侧壁内设置有环形限位凹槽(11)；所述保护管(10)与短管(30)连接的一端的开口边缘处设置有与环形限位凹槽(11)形状相同的凸块(50)；所述凸块(50)能够插入所述环形限位凹槽(11)中，所述环形限位凹槽(11)能够限制所述凸块(50)反向运动。

10.根据权利要求9所述的阀杆保护套，其特征在于，所述凸块(50)包括连接部(51)和勾部(52)；所述连接部(51)的一端与所述保护管(10)连接，另一端与所述勾部(52)连接，所述勾部(52)的纵截面为倒梯形结构。

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