CN214662305U - 水烟管的阀门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水烟管的阀门系统，包括第一锁合元件、第二锁合元件第二锁合元件包括贯通开口及至少一个烟管和至少一个贯通的第一凹槽的至少两个烟管接口，第一凹槽具有一侧锁止的包括第一阀体和第一阀座的阀门锁止装置，包括具有第二凹槽的阀门释放装置，第二凹槽内的第二阀体沿着重力的方向被布置在第二阀座的上方，第二凹槽可通过第三凹槽与第一凹槽透气地相连，并通过第四凹槽与水烟管的外部周围环境透气地相连，第二阀体在与水烟管的环境压力相比在第三凹槽内负压占优的条件下，不透气地闭锁与水容器的连接，第二阀体在第三凹槽内的超压与水烟管的环境压力相比占优的条件下，透气地打开与水容器的连接，以便空气能够吹进水容器。

Description

水烟管的阀门系统

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种水烟管的阀门系统。

背景技术

水烟管，也称作水烟壶或水烟筒，通常由水容器、所谓的烟管斗和固定在所述水容器上的锁头构成。在所述锁头上固定着烟筒，香烟头被布置到其上方末端上，香烟在所述香烟头上连同燃烧的碳一起被烧尽或者说蒸汽化。所述烟筒通过所述锁头延伸进入所述水容器，并且以其位于液面下面的下端通向所述水容器内。此外，在所述锁头上，为至少一个烟管设置连接可行方案，所述烟管通过相应的凹槽通向在所述水容器内被设置在该头与液面之间的空气空间。在使用者通过所述烟管抽吸时，在设置于所述水容器内的空气空间中产生了负压，由于该负压，烟气通过所述烟筒吸入，并在通过时通过所述液体清洁、冷却和/或增湿。

在此很重要的是，所述锁合要完全密封所述水容器，否则就会吸入多余空气，水烟管就不再正确地“抽吸”。

已知的锁合例如是按照旋合或插合的方式设计的，并且具有用于多个烟管的连接开口。

用于所述烟管的所述连接开口已知间接或直接地通过凹槽通向所述水容器内。特别地，为了在为每一个烟管布置多个连接开口的情况下避免通过未使用的连接开口吸入所不期望的多余空气，可在所述一个或多个凹槽内分别按照止回阀的方式设置阀门装置。此外，所述阀门装置可具有受重力和/或弹簧力作用的阀体，所述阀体可以与阀座紧密接合，所述阀座可以可拆卸地固定在凹槽内或凹槽上的前端面。通过所述阀座的脱离，所述阀门装置或者说至少所述阀体可根据需要被移除、置入或者更换。

特别地，为了在所述水烟管的使用期间，新鲜空气能够借助其中一个烟管吹入所述水容器的空气空间内，例如以便降低烟气温度，所述烟气接口的所配置的止回阀通常会被移除。缺点是，可能通过这一烟气接口抽吸多余空气。手动关闭烟管，避免吸入多余空气。

实用新型内容

有鉴于这一技术现状，本实用新型的目的是提供一种用于水烟管的阀门系统，所述阀门系统操控简单，并且该阀门系统使得新鲜空气能够吹入所述水容器内。进气压力应小于2000帕。出气压力例如约为100帕(10mm H₂O)对于使用者而言是感觉很舒适的。所述水烟管内的负压不容许所述阀门系统打开或者容许密封性下降。所述阀门系统的操控需要在没有人工干预的情况下进行。

本实用新型涉及一种阀门释放装置，使用所述阀门释放装置，所述阀体在阀座上的紧密接合就可被解除并禁阻。

实用新型根据本实用新型的所述用于水烟管的阀门系统具有至少一个止回阀，其锁止作用可被解除。所述止回阀的所述阀座可通过环形的顶盖或者通过壳体构成，其可被拧入所述凹槽或者处于紧密接合。所述止回阀是通过另一个阀门装置禁阻的。所述禁阻是在新鲜空气吹进所述烟管内时自动进行的。为了使得要打开所述阀门装置所必需的气压下降至最小值，本实用新型的一种特殊的实施方式中的所述阀门装置省去了向所述阀体或阀座施加关闭力的弹簧元件。同时，所述止回阀持续处于接合处，避免吸入所不期望的新鲜空气。

尽管对于本实用新型的本质而言，设置一个止回阀门和释放的阀门装置完全已经足够，但在一些实施方式中有利的是，要设置多个止回阀门和相应的阀门装置。

本实用新型的技术方案为：一种水烟枪的阀门系统，具有：第一锁合元件，所述锁合元件可固定在所述水烟枪的水容器上；以及第二锁合元件，所述第二锁合元件包括用于烟筒的贯通开口以及用于至少一个烟管和至少一个贯通的第一凹槽的至少两个烟管接口，所述第一凹槽具有一侧锁止的、包括第一阀体和第一阀座的阀门锁止装置，用于所述水容器与所述烟管接口之间的透气连接，一种阀门释放装置具有用于与所述水容器的透气连接的第二凹槽，其中，在所述第二凹槽内，第二阀体沿着重力的方向被布置在第二阀座的上方，并且所述第二凹槽可通过第三凹槽与所述第一凹槽透气地相连，可通过第四凹槽与所述水烟管的外部周围环境透气地相连，其中，所述第二阀体在所述第三凹槽内负压与所述水烟管的环境压力相比占优的条件下，不透气地闭锁与所述水容器的连接，并且其中，所述第二阀体在所述第三凹槽内超压与所述水烟管的环境压力相比占优的条件下，透气地打开与所述水容器的连接，以便空气能够吹进所述水容器。

本实用新型的另一种实施方式另外包括第三阀体，沿着重力方向被布置在第三阀座的上方，其中，所述第三阀体和所述第三阀座被布置在所述第二凹槽内并且被布置在所述第二阀体的上方。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述第一阀体和/或所述第二阀体和/或所述第三阀体被设计为球形，作为止回阀球。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述第一阀体和/或所述第二阀体和/或所述第三阀体被设计为圆柱型。

附图说明

下面参照仅仅示出实施例的附图进一步阐述本实用新型的技术方案。

其中：

图1以示意性的、但并非依据实际尺寸的图示示出了水烟管的基本结构；

图2为锁合的第一种实施例，包括了依照止回阀方式的阀门装置；

图3为锁合的第二种实施例，包括了依照止回阀方式的阀门装置；

图4a为根据本实用新型的阀门系统的第一种实施例，包括了用于禁阻所述止回阀的气压操纵型阀门；

图4b为根据本实用新型的阀门系统的第一种实施例，包括了用于禁阻所述止回阀的气压操纵型阀门处于受操纵的状态；

图5为根据本实用新型的阀门系统的第二种实施例，包括了用于禁阻所述止回阀的气压操纵型阀门；

图6为根据本实用新型的阀门系统的第三种实施例，包括了用于禁阻所述止回阀的气压操纵型阀门；

图7为根据本实用新型的阀门系统的第四种实施例，包括了用于禁阻所述止回阀的气压操纵型阀门。

其中：01、第一锁合元件，02、第二锁合元件，03、水，04、液面，05、水容器，06、烟筒，07、空气空间，09、阀门锁止装置，10、阀体或者说第一止回阀球，11、第一阀座，14、圆柱形部段，15、平台，17、烟头，18、碳板，19、烟管接口，20、烟管，22、开口，23、烟筒，24、烟筒，26、凹槽，27、凹槽，30、部段，31、圆柱形部段，40、阀门释放装置，49、阀门座板，70、第二止回阀球，71、阀体，72、第二阀座，73、第三阀座，75、第三止回阀球，77、第二凹槽，78、第四凹槽，80、环形表面，81、座面，82、整个表面，85、第三凹槽，98、锁头，99、水烟管。

具体实施方式

图1中所示的水烟管99首先具有水容器05，所述水容器装满水03，以使空气空间07留在液面04上方。所述水容器05用锁头98闭锁。烟筒06通过所述锁头98延伸，所述烟筒以其下方末端在水容器05内通向水03中的液面04下方。在其上方末端的区域内，所述烟筒06设有烟头17，燃烧的碳和所要蒸汽化的烟叶被持放在其上。在通过所述锁头98延伸进所述空气空间07的凹槽27内，向所述锁头98上布置烟管20。如果使用者现在抽吸所述烟管20，他就在所述水容器05内、更准确地说是在所述空气空间07内制造了负压。通过富含蒸汽化烟雾的空气就由于该负压通过所述烟筒06和水03被吸入，并在通过所述烟管20冷却、清洁并增湿的条件下送入使用者体内。

图2中所示的一种具有阀门装置的阀门系统的实施例包括第一锁合元件01，所述锁合元件固定在水容器05上。所述锁合元件01对此具有基本为圆柱形的部段14，所述部段在其下方末端上设有凸缘状的平台15。所述凸缘状平台15的内直径略大于所述水容器05的凸缘的外直径，从而所述锁合元件可被套到所述水容器的所述凸缘上并且例如在该处被粘合。

此外，设置第二锁合元件02，所述第二锁合元件具有上方的部段30和同样基本呈圆柱形的部段31。其中，所述第二锁合元件02的所述圆柱形部段31的成型和尺寸使得它可被插入或拧入所述第一锁合元件01的所述圆柱形部段14并可由该处重新取下。

所述第二锁合元件02具有贯穿的开口22。在这一开口内固定着两件式的烟筒23和24，其中，所述上烟筒23被拧入上方开口，所述下烟筒24被拧入下方开口。在所述上烟筒23的未示出的上方末端上，安放着同样未示出的烟头；所述下烟筒24则通向位于水容器05内的液体。

在所述第二锁合元件02的上方部段30上，以分别相对于烟道轴约呈45°角布置两个凹槽26，其中分别有一个用于连接未示出的烟管的烟管接口19。用于容置所述烟管接口19的所述凹槽26通向基本为圆柱形的凹槽27，该凹槽朝向所述第二锁合元件02的内部空气空间07开口。

在所述凹槽27内设置阀门装置，所述阀门装置分别具有阀体10和阀座11。所述阀体可例如被构造为球形，作为止回阀球，或者被构造为圆柱形。但所述阀体并非仅限于这些形状。所述烟管接口19被拧入所述第二锁合元件02。所述拧紧是可拆卸的，所述止回阀球10可根据需要移除。

图3中所示的一种具有阀门装置的阀门系统的实施例包括第一锁合元件01，所述锁合元件固定在水容器05上。

此外，设置第二锁合元件02，所述第二锁合元件具有上方的部段30和同样基本呈圆柱形的部段31。其中，所述第二锁合元件02的所述圆柱形部段30的成型和尺寸使得它可被插入或拧入所述第一锁合元件01的所述圆柱形部段14并可由该处重新取下。

所述第二锁合元件02具有贯穿的开口22。在这一开口内固定着两件式的烟筒23和24，其中，所述上烟筒23被拧入上方开口，所述下烟筒24被拧入下方开口。在所述上烟筒23的未示出的上方末端上，安放着同样未示出的烟头；所述下烟筒24则通向位于水容器05内的液体。

在所述第二锁合元件02的上方部段30上，以分别相对于烟道轴约呈45°角布置两个凹槽26，其中分别有一个用于连接未示出的烟管的烟管接口19。用于容置所述烟管接口19的所述凹槽26通向基本为圆柱形的凹槽27，其纵轴相互平行且平行于所述烟筒23、24的纵轴，该凹槽朝向所述第二锁合件02的下方末端开口并通向所述空气空间07。

在所述凹槽27内设置阀门装置，所述阀门装置分别具有止回阀球形式的阀体10和阀座11。所述阀座11在此被构造为壳套式，并由下方被拧入所述凹槽27。所述拧紧是可拆卸的，所述止回阀球10可根据需要移除。

图4a中所示的根据本实用新型的阀门系统的第一实施例除了所述阀门释放装置以外，均和图3的实施例相对应。下面所示的止回阀球仅仅为阀体的示例性实施方式，并非仅限于球形。

所述第二锁合元件02另外包含有气压操纵式气压阀门释放装置40。所述第三凹槽85优选在所述第一止回阀球10的上方通向所述第一凹槽27。所述第三凹槽85在所述第二止回阀球70的中心下方同样通向所述第二凹槽77。所述第二止回阀球70在所述第二凹槽77内借助自重或者是未示出的弹簧靠置在所述第二阀座72上，并且使得所述第三凹槽85相对于所述空气空间07密封。所述第二凹槽77具有第三阀座73，并且借助所述第四凹槽78与所述水容器05外部的环境空气相连接。

优选为圆柱形的第二凹槽77的直径仅略大于所述第二止回阀球70的直径。通过所述第二凹槽77与所述第二止回阀球70之间的小环形间隙，达到所述第四凹槽78与所述第三凹槽85之间的密封效果。

如果由于空气通过烟管接口19吹进未示出的烟管而产生了超压，这一超压就作用到所述第二止回阀球70的环形表面80上，并且作用于所述第一止回阀球10。所述第二止回阀球70的所述整个表面82就借助所述第四凹槽78被加载了环境压力。所述座面81被加载了空气空间07内的压力。在阀门释放装置40关闭时，所述空气空间07内的气压就等于环境压力。通过所述第二止回阀球70上的气压条件，产生了一种作用力，该作用力使得所述第一止回阀球70固定紧密地压向其阀座11，并使得所述第二止回阀球70由所述第二阀座72升起，与所述第三阀座73形成紧密接合。来自所述烟管所被吹入的空气由此通过所述第一凹槽27、所述第二凹槽77和所述第三凹槽85，进入所述水容器05的所述空气空间07。在所述水容器05的空气空间07内产生的超压通过所述其他烟道接口的止回阀门消失。通过所述第二凹槽77的与烟柱平行的布置，所吹入的空气的气流就在水容器05内接触到水的表面，而不与空气空间07内的烟气极大地混合。由此确保了水容器05由烟气的快速排空。

如果空气停止吹入烟管，所述第二止回阀门70就通过其自重或者是未示出的弹簧的弹力而紧密地与所述第二阀座72接合，并且禁阻了所述第三凹槽85与所述空气空间07之间的连接。如果通过烟管在所述水容器05的空气空间07内产生了负压，这一负压就作用于所述第二止回阀球70的所述座面81。所述第二止回阀球70由此以更大的作用力而与所述第二阀座72形成紧密接合。

图4b内所示的根据本实用新型的阀门系统的第一实施例完全与图4a的实施例相对应，示出了所述阀门释放装置40处于打开状态。

图5中所示的根据本实用新型的阀门系统的第二实施例除了所述阀门释放装置和所述阀座的方式以外，完全与图4a和4b的实施例相对应。

被安放在所述第二锁合元件02的下方末端上的阀门座板49具有多个圆柱形的孔眼。这些孔眼与所述第一凹槽27和所述第二凹槽77对齐，并构成了所述第一阀座11和所述第二阀座72。

所述第二锁合元件02或所述阀门座板49包含凹槽85。所述第三凹槽85与所述第一凹槽27相连接，并且优选在所述第一止回阀球10的上方通向所述第一凹槽27。所述第三凹槽85在所述第二止回阀球70的中心下方同样通向所述第二凹槽77。所述第二止回阀球70在所述第二凹槽77内借助自重或者是未示出的弹簧靠置在所述第二阀座72上，并且使得所述第三凹槽85相对于所述空气空间07密封。所述第二凹槽77具有第三阀座73，并且借助所述第四凹槽78与所述水容器05外部的环境空气相连接。

图6中所示的根据本实用新型的阀门系统的第三实施例除了包括所述阀体的阀门释放装置以外，均与图5的实施例相对应。

在所述第二凹槽77内，设有优选实施为圆柱形的阀体71。所述阀体71优选包括两个圆柱形的、具有不同直径的部段。在由较小直径向更大直径的过渡部分内所产生的环形表面80与所述第三凹槽85相连接。在所述更小直径上形成的座面81在闭合状态下与所述空气空间07相连接。所述背面的整个表面82与所述第四凹槽78相连接。

通过所述阀体71的圆柱形实施方式，在阀体71与第二凹槽77之间产生了长长的密封间隙，由此改进了密封效果。

图7中所示的根据本实用新型的阀门系统的第四实施例除了所述阀门释放装置以外，均与图5的实施例相对应。

在所述第二凹槽77内，设有第三阀座73。在第四凹槽78与第三阀座73之间，存在第三止回阀球75。所述第三止回阀球75借助其自重或未示出的弹簧与所述第三阀座73形成紧密接合。这一密封效果避免了环境空气通过所述第四凹槽78吸入所述第二凹槽77。根据更多的实施方式，为了调节密封效果，例如可相应地选择所述止回阀球75的材料。这里的材料例如包括塑料、金属，如不锈钢、铝、黄铜或其合金。根据更多的实施方式，这些材料也可在上面所提到的实施方式中被用于所述其他的阀体或止回阀球。

如果由于空气通过烟管接口19吹进未示出的烟管而产生了超压，这一超压就作用到所述第二止回阀球70的环形表面80上。所述第二止回阀球70的所述整个表面82就借助所述第四凹槽78被加载了环境压力。所述座面81被加载了空气空间07内的压力。在阀门释放装置40仍然关闭时，所述空气空间07内的气压就等于环境压力。通过所述第二止回阀球70上的气压条件，产生了一种作用力，该作用力使得所述第二止回阀球70由所述第二阀座72升起，并与所述第三阀座73形成紧密接合。同时，所述第三止回阀球75由所述第三阀座73上升起。

如果空气停止吹入烟管，所述第二止回阀球70就与所述第二阀座72紧密地接合，并且禁阻了所述第三凹槽85与所述空气空间07之间的连接。同时，所述第三止回阀球75与所述第三阀座73紧密地接合，并禁阻了由所述第四凹槽78通向所述第二凹槽77的连接。

Claims (6)

1.一种水烟管的阀门系统，具有第一锁合元件(01)以及第二锁合元件(02)，所述第一锁合元件可固定在水烟管(99)的水容器(05)上，所述第二锁合元件包括用于烟筒(06)的贯通开口以及用于至少一个烟管(20)和至少一个贯通的第一凹槽(27)的至少两个烟管接口(19)，所述第一凹槽具有一侧锁止的、包括第一阀体(10)和第一阀座(11)的阀门锁止装置(09)，用于所述水容器(05)与所述烟管接口(19)之间的透气连接，其特征在于

阀门释放装置，其具有用于与所述水容器(05)的透气连接的第二凹槽(77)，其中，在所述第二凹槽(77)内，第二阀体(70)沿着重力的方向被布置在第二阀座(72)的上方，并且所述第二凹槽(77)可通过第三凹槽(85)与所述第一凹槽(27)透气地相连，可通过第四凹槽(78)与所述水烟管的外部周围环境透气地相连，其中，在所述第三凹槽(85)内负压与所述水烟管的环境压力相比占优的条件下，所述第二阀体(70)不透气地闭锁与所述水容器(05)的连接，并且其中在所述第三凹槽(85)内超压与所述水烟管的环境压力相比占优的条件下，所述第二阀体(70)透气地打开与所述水容器(05)的连接，以便空气能够吹进所述水容器。

2.根据权利要求1所述的阀门系统，其特征在于，所述第一阀体(10)和/或所述第二阀体(70)被构造为球形，作为止回阀球。

3.根据权利要求1所述的阀门系统，所述第一阀体(10)和/或所述第二阀体(70)被构造为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的阀门系统，其特征在于，还包括了第三阀体(75)，其沿着重力方向被布置在第三阀座(73)的上方，其中，所述第三阀体(75)和所述第三阀座(73)被布置在所述第二凹槽(77)内并且被布置在所述第二阀体(70)的上方。

5.根据权利要求4所述的阀门系统，其特征在于，所述第三阀体(75)被构造为球形，作为止回阀球。

6.根据权利要求4所述的阀门系统，其特征在于，所述第三阀体(75)被构造为圆柱形。

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