CN214662186U - 高性能环面球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能环面球阀，包括阀体、阀体内部的球芯和阀杆，所述阀体的两端分别设有进料管和出料管，且进料管和出料管靠近阀体的一端均焊接有密封管，所述进料管和出料管的外壁均焊接有固定环，且位于固定环的进料管和出料管的外壁滑动连接有紧固环，所述球芯设置在阀体的内壁中心处，且球芯的顶部与阀杆焊接，位于所述球芯两侧的阀体内壁均焊接有固定圈。本实用新型通过固定圈中的弹簧和滑动环，使得滑动环始终与球芯贴合，且滑动环和固定圈通过环形凹槽和环形凸起连接，减少渗漏发生，相比于传统方式，有利于开合省力，有利于提高阀体的安全性，有利于减少渗漏发生率，有利于快速安装和取出。

Description

高性能环面球阀

技术领域

本实用新型涉及环面球阀技术领域，尤其涉及高性能环面球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装，环面球阀本身具有冲击磨损小、磨料磨损小、无卡堵和高性能等特点，传统的环面球阀在与管道的连接方式上比较麻烦，且球芯开合时小概率会产生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高性能环面球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高性能环面球阀，包括阀体、阀体内部的球芯和阀杆，所述阀体的两端分别设有进料管和出料管，且进料管和出料管靠近阀体的一端均焊接有密封管，所述进料管和出料管的外壁均焊接有固定环，且位于固定环的进料管和出料管的外壁滑动连接有紧固环，所述球芯设置在阀体的内壁中心处，且球芯的顶部与阀杆焊接，位于所述球芯两侧的阀体内壁均焊接有固定圈，且固定圈相互靠近的一侧均滑动连接有滑动环，所述阀体的顶部焊接有驱动盒，且阀杆的一端延伸进驱动盒的内部，所述阀杆的顶部套接有蜗轮，且驱动盒内部一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承延伸至驱动盒外壁，且蜗杆的一端焊接有旋转把手，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。

优选的，所述固定圈相互靠近的一侧均开设有环形凹槽，且环形凹槽内部的一侧内壁焊接有等距离分布的弹簧，所述滑动环的靠近环形凹槽的一侧外壁焊接有与环形凹槽相适配的环形凸起，且环形凸起与环形凹槽内部的弹簧焊接，所述滑动环与固定圈形成滑动配合。

优选的，所述滑动环靠近球芯的一侧开设有与球芯相适配的圆槽，且球芯与滑动环的表面贴合。

优选的，所述固定圈相互远离的一侧均开设有与密封管相适配的槽孔，且密封管的另一端外壁粘接有密封圈。

优选的，所述阀体两侧外壁均焊接有螺纹，且紧固环的内部开设有与螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述紧固环的一侧开设有滑动槽，且固定环位于滑动槽内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过阀体、进料管、出料管、密封管、紧固环、固定环、固定圈、滑动环、球芯、阀杆、驱动盒、旋转把手、弹簧、蜗轮和蜗杆实现通过进料管和出料管上的密封管插接进阀体的两端，通过紧固环上的螺纹槽与阀体两端的外壁螺接，紧固环中的滑动槽拉动固定环，使进料管和出料管与阀体之间紧密连接，之后通过转动旋转把手，旋转把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮，蜗轮带动阀杆转动，由此转动旋转把手控制球芯开合，通过固定圈中的弹簧和滑动环，使得滑动环始终与球芯贴合，且滑动环和固定圈通过环形凹槽和环形凸起连接，减少渗漏发生，相比于传统方式，有利于开合省力，有利于提高阀体的安全性，有利于减少渗漏发生率，有利于快速安装和取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的高性能环面球阀的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的高性能环面球阀的驱动盒俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的高性能环面球阀的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的高性能环面球阀的固定圈结构示意图。

图中：1阀体、2进料管、3出料管、4密封管、5紧固环、6固定环、7固定圈、8滑动环、9球芯、10阀杆、11驱动盒、12旋转把手、13弹簧、14蜗轮、15蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高性能环面球阀，包括阀体1、阀体1内部的球芯9和阀杆10，所述阀体1的两端分别设有进料管2和出料管3，且进料管2和出料管3靠近阀体1的一端均焊接有密封管4，所述进料管2和出料管3的外壁均焊接有固定环6，且位于固定环6的进料管2和出料管3的外壁滑动连接有紧固环5，所述球芯9设置在阀体1的内壁中心处，且球芯9的顶部与阀杆10焊接，位于所述球芯9两侧的阀体1内壁均焊接有固定圈7，且固定圈7相互靠近的一侧均滑动连接有滑动环8，所述阀体1的顶部焊接有驱动盒11，且阀杆10的一端延伸进驱动盒11的内部，所述阀杆10的顶部套接有蜗轮14，且驱动盒11内部一侧转动连接有蜗杆15，所述蜗杆15的一端通过轴承延伸至驱动盒11外壁，且蜗杆15的一端焊接有旋转把手12，所述蜗杆15和蜗轮14相互啮合，所述固定圈7相互靠近的一侧均开设有环形凹槽，且环形凹槽内部的一侧内壁焊接有等距离分布的弹簧13，所述滑动环8的靠近环形凹槽的一侧外壁焊接有与环形凹槽相适配的环形凸起，且环形凸起与环形凹槽内部的弹簧13焊接，所述滑动环8与固定圈7形成滑动配合，所述滑动环8靠近球芯9的一侧开设有与球芯9相适配的圆槽，且球芯9与滑动环8的表面贴合，所述固定圈7相互远离的一侧均开设有与密封管4相适配的槽孔，且密封管4的另一端外壁粘接有密封圈，所述阀体1两侧外壁均焊接有螺纹，且紧固环5的内部开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述紧固环5的一侧开设有滑动槽，且固定环6位于滑动槽内部；

通过阀体1、进料管2、出料管3、密封管4、紧固环5、固定环6、固定圈7、滑动环8、球芯9、阀杆10、驱动盒11、旋转把手12、弹簧13、蜗轮14和蜗杆15实现通过进料管2和出料管3上的密封管4插接进阀体1的两端，通过紧固环5上的螺纹槽与阀体1两端的外壁螺接，紧固环5中的滑动槽拉动固定环6，使进料管2和出料管3与阀体1之间紧密连接，之后通过转动旋转把手12，旋转把手12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14，蜗轮14带动阀杆10转动，由此转动旋转把12手控制球芯9开合，通过固定圈7中的弹簧13和滑动环8，使得滑动环8始终与球芯9贴合，且滑动环8和固定圈7通过环形凹槽和环形凸起连接，减少渗漏发生，相比于传统方式，有利于开合省力，有利于提高阀体1的安全性，有利于减少渗漏发生率，有利于快速安装和取出。

工作原理：通过阀体1、进料管2、出料管3、密封管4、紧固环5、固定环6、固定圈7、滑动环8、球芯9、阀杆10、驱动盒11、旋转把手12、弹簧13、蜗轮14和蜗杆15实现通过进料管2和出料管3上的密封管4插接进阀体1的两端，通过紧固环5上的螺纹槽与阀体1两端的外壁螺接，紧固环5中的滑动槽拉动固定环6，使进料管2和出料管3与阀体1之间紧密连接，之后通过转动旋转把手12，旋转把手12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14，蜗轮14带动阀杆10转动，由此转动旋转把12手控制球芯9开合，通过固定圈7中的弹簧13和滑动环8，使得滑动环8始终与球芯9贴合，且滑动环8和固定圈7通过环形凹槽和环形凸起连接，减少渗漏发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高性能环面球阀，包括阀体(1)、阀体(1)内部的球芯(9)和阀杆(10)，其特征在于，所述阀体(1)的两端分别设有进料管(2)和出料管(3)，且进料管(2)和出料管(3)靠近阀体(1)的一端均焊接有密封管(4)，所述进料管(2)和出料管(3)的外壁均焊接有固定环(6)，且位于固定环(6)的进料管(2)和出料管(3)的外壁滑动连接有紧固环(5)，所述球芯(9)设置在阀体(1)的内壁中心处，且球芯(9)的顶部与阀杆(10)焊接，位于所述球芯(9)两侧的阀体(1)内壁均焊接有固定圈(7)，且固定圈(7)相互靠近的一侧均滑动连接有滑动环(8)，所述阀体(1)的顶部焊接有驱动盒(11)，且阀杆(10)的一端延伸进驱动盒(11)的内部，所述阀杆(10)的顶部套接有蜗轮(14)，且驱动盒(11)内部一侧转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端通过轴承延伸至驱动盒(11)外壁，且蜗杆(15)的一端焊接有旋转把手(12)，所述蜗杆(15)和蜗轮(14)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的高性能环面球阀，其特征在于，所述固定圈(7)相互靠近的一侧均开设有环形凹槽，且环形凹槽内部的一侧内壁焊接有等距离分布的弹簧(13)，所述滑动环(8)的靠近环形凹槽的一侧外壁焊接有与环形凹槽相适配的环形凸起，且环形凸起与环形凹槽内部的弹簧(13)焊接，所述滑动环(8)与固定圈(7)形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的高性能环面球阀，其特征在于，所述滑动环(8)靠近球芯(9)的一侧开设有与球芯(9)相适配的圆槽，且球芯(9)与滑动环(8)的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的高性能环面球阀，其特征在于，所述固定圈(7)相互远离的一侧均开设有与密封管(4)相适配的槽孔，且密封管(4)的另一端外壁粘接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的高性能环面球阀，其特征在于，所述阀体(1)两侧外壁均焊接有螺纹，且紧固环(5)的内部开设有与螺纹相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的高性能环面球阀，其特征在于，所述紧固环(5)的一侧开设有滑动槽，且固定环(6)位于滑动槽内部。

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