CN214660919U - 一种泵组件及具有泵组件的潜油电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵组件及具有泵组件的潜油电泵，涉及泵取设备技术领域，以解决现有技术中存在的目前的潜油电泵由于密封性差会出现叶片卡死，机械堵转现象，严重时烧毁电机，造成一定的隐患的技术问题，该装置包括基座，内部设置有第一密封结构；叶轮，设置于基座的内部，叶轮包括第一基板以及设置于第一基板上的多个叶片，第一基板上设置有进口，进口的中心处设置有连接轴，进口的周侧设置有与第一密封结构配合密封的第二密封结构；导流壳，设置于基座的一侧，包括壳体，壳体的中心处设置有用于连接轴通过的通孔，通孔的周侧设置导流结构，本实用新型用于提高潜油电泵使用的安全性和可靠性。

Description

一种泵组件及具有泵组件的潜油电泵

技术领域

本实用新型涉及泵取设备技术领域，尤其是涉及一种泵组件及具有泵组件的潜油电泵。

背景技术

加油站在向用户油箱加油的过程中，需要把油品从地下油库或地面油库中移动到用户的油箱中，在油品移动过程中，需要用到泵取技术。

加油站目前主要使用自吸泵和潜油泵，自吸泵安装在加油机中，通过自吸负压的原理，通过压力差实现泵取，管道内相对大气压，为负压；潜油泵安装的储油罐中，通过油泵底部电泵压力，实现泵送，管道内相对大气压为正压。

自吸泵因为自吸的特性面对的如下问题，一把加油枪需要配备一个自吸泵，导致加油站地下管道布局难度非常大，增加了加油站的建设成本，也增加了加油站后续维修的负担；自吸产生负压，负压导致汽油产生气化，在管道内产生气阻，降低了使用的便利性，在高温度地区及高海拔低于，因为气化和大气压力降低的原因，自吸泵无法正常连续工作，因此，自潜油泵因为独特的特性，慢慢变为主流。

本申请人发现现有的自潜油泵至少存在以下技术问题：

目前的潜油电泵易由于进入杂质或者导流不畅出现叶片卡死，机械堵转现象，严重时烧毁电机，造成一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵组件及具有泵组件的潜油电泵，以解决现有技术中存在的目前的潜油电泵由于密封性差会出现叶片卡死，机械堵转现象，严重时烧毁电机，造成一定的隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种泵组件，包括：

基座，内部设置有第一密封结构；

叶轮，设置于所述基座的内部，所述叶轮包括第一基板以及设置于所述第一基板上的多个叶片，其中，所述第一基板上设置有进口，所述进口的中心处设置有连接轴，所述进口的周侧设置有与所述第一密封结构配合密封的第二密封结构；

导流壳，设置于所述基座的一侧，包括壳体，所述壳体的中心处设置有用于所述连接轴通过的通孔，所述通孔的周侧设置导流结构。

优选地，所述叶轮还包括第二基板，所述第一基板与所述第二基板的中心位于同一轴线上，其中：

所述第一基板的直径大于所述第二基板的直径；

所述叶片设置于所述第一基板和所述第二基板之间；

所述连接轴固定连接于所述第二基板上。

优选地，所述第一基板上设置有多个叶片槽，所述多个叶片槽在所述第一基板上均匀分布且所述叶片槽设置为弧形结构，所述叶片的一端插入所述叶片槽内，所述叶片的另一端固定连接于所述第二基板上。

优选地，所述导流壳还包括固定片，所述通孔设置于所述固定片的中心处，所述固定片的直径设置为小于所述壳体的直径。

优选地，所述导流结构包括第一导流叶片和第二导流叶片，其中：

所述第一导流叶片设置为多个，多个所述第一导流叶片沿所述壳体的内周均匀分布，所述第一导流叶片设置为沿所述壳体的一端向所述壳体的另一端倾斜设置，且前一个第一导流叶片的起始端与后一个第一导流叶片的末端之间设置有间隙；

所述第二导流叶片的底部固定连接于固定片上，且第二导流叶片包括第一导流部和与第一导流部一体成型的第二导流部，其中，所述第一导流部与所述第一导流叶片的弧度相同，所述第二导流部的弧度小于第一导流叶片的弧度。

优选地，还包括连接块，所述连接块设置于所述第一导流部与所述第二导流部的连接处，所述连接块固定连接于所述第一导流叶片上。

优选地，所述叶轮采用非金属材料制成。

一种潜油电泵，包括至少一组上述的泵组件，还包括外壳以及设置于所述外壳内的动力组件，其中：

至少一组所述泵组件依次设置于所述外壳的内部，所述泵组件连接于所述动力组件的底部；

所述动力组件的轴与所述泵组件的连接轴花键连接。

优选地，还包括连接头，所述连接头连接于所述外壳的一端，所述连接头与所述外壳之间设置有垫片，其中：

所述连接头内设置有导流通道和管线通道，所述导流通道与所述管线通道同轴设置。

优选地，还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述外壳的另一端，所述过滤装置包括滤网，所述滤网上设置有多个规则排布的过滤孔隙。

本实用新型提供的一种泵组件及具有泵组件的潜油电泵，泵组件包括基座、叶轮和导流壳，叶轮置于基座的内部，导流壳，设置于基座的一侧，通过设置基座的内部有第一密封结构，叶轮的第一基板的底部设置有第二密封结构，且第一密封结构为密封槽，第二密封结构为密封凸起，密封凸起插入密封槽的内部，进行密封；通过设置于第一基板上的多个叶片，导流壳的通孔周侧设置导流结构，可以更好地实现导流，避免泵组件内部堵塞，以提高使用的稳定性，油品或者其他液体从第一基板的下方通过进口进入叶轮内，通过离心作用到基座中，再通过导流壳进行有效地导流，密封凸起与密封槽配合，动态密封性能好，在满足良好的密封性的同时，起到限制油品或者其他液体回流的作用，使液体只能向上流入导流壳内，避免叶轮与基座之间由于进入杂质或者导流不畅，出现叶片卡死，机械堵转，严重时烧毁电机的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型泵组件一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型泵组件中基座的结构示意图；

图3是本实用新型泵组件中叶轮的结构示意图；

图4是本实用新型泵组件中导流壳的结构示意图；

图5是图3另一角度的结构示意图；

图6是图4的仰视结构示意图；

图7是本实用新型潜油电泵的结构示意图；

图8是本实用新型潜油电泵的壳体内部的结构示意图；

图9是本实用新型潜油电泵中连接头的结构示意图；

图10是图9另一角度的结构示意图；

图11是本实用新型潜油电泵中过滤装置又一实施例的结构示意图。

图中：1、泵组件；2、外壳；3、动力组件；4、连接头；5、垫片；6、过滤装置；7、电线；11、基座；12、叶轮；13、导流壳；41、导流通道；42、管线通道；111、第一密封结构；121、第一基板；122、第二基板；123、叶片；124、连接轴；131、壳体；132、固定片；133、第一导流叶片；134、第二导流叶片；135、间隙；136、连接块；1211、进口；1212、第二密封结构；1213、叶片槽；1321、通孔；1341、第一导流部；1342、第二导流部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种泵组件，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，泵组件1包括基座11、叶轮12和导流壳13。

具体地，图2是本实施例中基座的结构示意图，如图2所示，基座11，内部设置有第一密封结构111，本实施例中，第一密封结构111设置为密封槽，用于与叶轮12底部的密封凸起配合。

叶轮12设置于基座11的内部，图3是本实施例中叶轮的结构示意图，如图3所示，叶轮12包括第一基板121以及设置于第一基板121上的多个叶片123。其中，第一基板121的底部设置有进口1211，进口1211的中心处设置有连接轴124，进口1211的周侧设置有第二密封结构1212，第二密封结构1212设置为密封凸起，密封凸起插入密封槽的内部，进行密封。

使用时，油品或者其他液体从第一基板121的底部由进口1211泵取至叶轮12的内部，由于进口1211的周侧设置密封凸起，与密封槽配合，动态密封性能好，避免由于密封性差，叶轮12与基座11之间进入杂质，出现叶片123卡死，机械堵转，严重时烧毁电机的问题。

本实施例中，优选地，叶片123设置为7个，可以更好地避免共振现象。

导流壳13，设置于基座11的一侧，图4是本实施例中导流壳的结构示意图，如图4所示，包括壳体131，壳体131的中心处设置有用于连接轴124通过的通孔1321，通孔1321的周侧设置导流结构，通过导流结构配合叶轮12内的叶片，可以更好地实现导流，避免泵组件内部堵塞，以提高使用的稳定性。

叶轮12被基座11包裹，基座11为固定件，其上设置有密封槽，本实施例中，设置密封槽为环状结构；叶轮12的第一基板121的下方设置有密封凸起，密封凸起也设置为环状结构，通过密封槽与密封凸起的配合，使叶轮12在旋转时起到动态密封的作用，油品或者其他液体从第一基板121的下方通过进口1211进入叶轮12内，通过离心作用到基座11中，再通过导流壳13进行有效地导流，密封凸起与密封槽在满足良好的密封性的同时，起到限制油品或者其他液体回流的作用，使液体只能向上流入导流壳13内。

作为可选地实施方式，叶轮12还包括第二基板122，第一基板121与第二基板122的中心位于同一轴线上。

其中，第一基板121的直径大于第二基板122的直径；叶片123设置于第一基板121和第二基板122之间，连接轴124固定连接于第二基板122上，液体通过第一基板121底部的进口1211进入叶轮12内，再通过叶片123与第二基板122之间的缝隙向上引流至导流壳13内。

作为可选地实施方式，图5是图3另一角度的结构示意图，如图5所示，第一基板121上设置有多个叶片槽1213，多个叶片槽1213在第一基板121上均匀分布且叶片槽1213设置为弧形结构，叶片123的一端插入叶片槽1213内，叶片123的另一端固定连接于第二基板122上。

作为可选地实施方式，图6是图4的仰视结构示意图，如图4所示，导流壳13还包括固定片132，通孔1321设置于固定片132的中心处，用于连接轴124通过并且使导流壳13与连接轴124连接，固定片132的直径设置为小于壳体131的直径，连接轴124转动时，液体通过离心运动，经过固定片132与壳体131之间的间隙，由底部向上运动至导流壳13内，向上泵取。

作为可选地实施方式，导流结构包括第一导流叶片133和第二导流叶片134，通过第一导流叶片133和第二导流叶片134配合导流。

其中，第一导流叶片133设置为多个，多个第一导流叶片133沿壳体131的内周均匀分布，第一导流叶片133设置为沿壳体131的一端向壳体131的另一端倾斜设置，且前一个第一导流叶片133的起始端与后一个第一导流叶片133的末端之间设置有间隙135；

第二导流叶片134的底部固定连接于固定片132上，且第二导流叶片134包括第一导流部1341和与第一导流部1341一体成型的第二导流部1342。

其中，第一导流部1341与第一导流叶片133的弧度相同，第二导流部1342的弧度小于第一导流叶片133的弧度，通过设置第一导流叶片133与第二导流叶片134的第一导流部1341和第二导流部1342的设置，保证导流的曲面符合流体力学的性能要求，且损耗小。

作为可选地实施方式，还包括连接块136，连接块136设置于第一导流部1341与第二导流部1342的连接处，连接块136固定连接于第一导流叶片133上。

通过设置第二导流叶片134与第一导流叶片133通过连接块136的底部以及第一导流部1341的背侧与第一导流叶片133连接，配合叶轮12的结构设计，并且在实际的生产过程中，导流壳13为一次注塑成型，保证导流的曲面符合流体力学的性能要求，且损耗小；

作为可选地实施方式，叶轮12采用非金属材料制成，更加轻便，且能确保损耗较小，在实际的生产和使用过程中，由于油品具有一定的腐蚀性，叶轮12、导流壳13和基座11均采用耐性材料制成，以延长使用寿命，并且提高使用的安全性和稳定性。

一种潜油电泵，包括至少一组上述的泵组件1，用于油品输送，解决自吸泵固有的问题，提高经济效益。图7是本实施例潜油电泵的结构示意图，如图7所示，此潜油电泵还包括外壳2以及设置于外壳2内的动力组件3，动力组件3包括电机，使用时，外壳2的内径和电机的外径之间的间隙为油品通道。

本实施例中，设置电机为自冷却防爆电机，防爆电机为泵组件的驱动源，以提高使用的安全性。

其中，图8是外壳2的内部结构示意图，如图8所示，至少一组泵组件1依次设置于外壳2的内部，泵组件1连接于动力组件3的底部，本实施例中，设置泵组件1为三组，在相同的电机功率情况下，通过设置泵组件1为三组，配合泵组件1内的叶轮12、基座11以及导流壳13的结构设计，使流速和压力达到要求。

在实际的使用时，也可以根据实际的使用需要设置泵组件为一组，两组，三组，甚至更多组，以满足不同的使用需求。

动力组件3的轴与泵组件1的连接轴124花键连接，具体地，动力组件3的轴伸入连接轴124的内部，并且采用花键连接，通过设置叶轮12和动力组件3的轴的连接为花键连接，使用时受力均匀，不偏心，提高使用的稳定性。

作为可选地实施方式，还包括连接头4，连接头4连接于外壳2的一端，连接头4与外壳2之间设置有垫片5，垫片5用于密封，以提高使用寿命和使用的稳定性。

其中，图9是连接头的结构示意图，图10是图9另一角度的结构示意图，如图9和图10所示，连接头4内设置有导流通道41和管线通道42，导流通道41与管线通道42同轴设置，通过设置此潜油电泵的连接头4，主要用于将油品和电线7分为独立的两个同轴通道，为后续安装管道做好准备。

使用时，油品在引心力的作用下沿着导流壳13进入下一级叶轮12，再经过下一级的叶轮12离心，再次导流，经过分层叠加增压，油品获得足够的动能从外壳2与电机外径之间的缝隙中流向电机的顶部，经过电机头流向连接头4；

作为可选地实施方式，还包括过滤装置6，过滤装置6设置于外壳2的另一端，过滤装置6包括滤网，滤网上设置有多个规则排布的过滤孔隙。

优选地，本实施例中，如图7所示，滤网可设置为不锈钢滤网，不锈钢滤网上设置有多个规则排布的过滤孔隙，并且过滤孔隙的宽度设置为不大于0.25mm。

由于油品不是洁净液体，在油罐底部常常含有泥沙及微生物等引起杂质，这些物质进入泵中，会导致密封环之间的间隙变化，使叶轮12的突出环磨损基座11，导致密封效果变差，严重导致卡死，通过设置过滤装置6很好解决了这个问题。

通过设置较小的过滤孔隙，用于防止微小杂质进入泵体中损害潜油电泵，需要选用能够反冲洗具有自洁功能的电机以配合使用，避免因孔隙较细造成堵塞。

图11是过滤装置又一实施例的结构示意图，如图11所示，在实际的使用时，也可以根据实际的使用需要设置过滤装置6的孔隙大于0.25mm，用于过滤较大的颗粒。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种泵组件，其特征在于，包括：

基座，内部设置有第一密封结构；

叶轮，设置于所述基座的内部，所述叶轮包括第一基板以及设置于所述第一基板上的多个叶片，其中，所述第一基板上设置有进口，所述进口的中心处设置有连接轴，所述进口的周侧设置有与所述第一密封结构配合密封的第二密封结构；

导流壳，设置于所述基座的一侧，包括壳体，所述壳体的中心处设置有用于所述连接轴通过的通孔，所述通孔的周侧设置导流结构。

2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于：所述叶轮还包括第二基板，所述第一基板与所述第二基板的中心位于同一轴线上，其中：

所述第一基板的直径大于所述第二基板的直径；

所述叶片设置于所述第一基板和所述第二基板之间；

所述连接轴固定连接于所述第二基板上。

3.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于：所述第一基板上设置有多个叶片槽，所述多个叶片槽在所述第一基板上均匀分布且所述叶片槽设置为弧形结构，所述叶片的一端插入所述叶片槽内，所述叶片的另一端固定连接于所述第二基板上。

4.根据权利要求1-3任一所述的泵组件，其特征在于：所述导流壳还包括固定片，所述通孔设置于所述固定片的中心处，所述固定片的直径设置为小于所述壳体的直径。

5.根据权利要求4所述的泵组件，其特征在于：所述导流结构包括第一导流叶片和第二导流叶片，其中：

所述第一导流叶片设置为多个，多个所述第一导流叶片沿所述壳体的内周均匀分布，所述第一导流叶片设置为沿所述壳体的一端向所述壳体的另一端倾斜设置，且前一个第一导流叶片的起始端与后一个第一导流叶片的末端之间设置有间隙；

所述第二导流叶片的底部固定连接于固定片上，且第二导流叶片包括第一导流部和与第一导流部一体成型的第二导流部，其中，所述第一导流部与所述第一导流叶片的弧度相同，所述第二导流部的弧度小于第一导流叶片的弧度。

6.根据权利要求5所述的一种泵组件，其特征在于：还包括连接块，所述连接块设置于所述第一导流部与所述第二导流部的连接处，所述连接块固定连接于所述第一导流叶片上。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种泵组件，其特征在于：所述叶轮采用非金属材料制成。

8.一种潜油电泵，其特征在于：包括至少一组权利要求1-7任一所述的泵组件，还包括外壳以及设置于所述外壳内的动力组件，其中：

至少一组所述泵组件依次设置于所述外壳的内部，所述泵组件连接于所述动力组件的底部；

所述动力组件的轴与所述泵组件的连接轴花键连接。

9.根据权利要求8所述的一种潜油电泵，其特征在于：还包括连接头，所述连接头连接于所述外壳的一端，所述连接头与所述外壳之间设置有垫片，其中：

所述连接头内设置有导流通道和管线通道，所述导流通道与所述管线通道同轴设置。

10.根据权利要求8或9所述的一种潜油电泵，其特征在于：还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述外壳的另一端，所述过滤装置包括滤网，所述滤网上设置有多个规则排布的过滤孔隙。

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