CN214659961U - 一种油压式旋挖机取岩芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油压式旋挖机取岩芯钻头，包括取岩外壳，且所述取岩外壳顶部截面半径大于底部截面半径，所述取岩外壳的顶部安装有钻杆连接口，所述钻杆连接口与所述取岩外壳之间安装有四个钻头加强肋，所述取岩外壳内部容腔处安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端安装有顶岩钢板，所述液压千斤顶一侧安装有和液压油压管连接的油压管接口；液压千斤顶、顶岩钢板的共同使用克服了取岩芯施工过程中噪音大、岩芯卡入钻头难以取出的问题，同时由于其材质的强度较高，使得取岩芯钻头可周转、流动多次使用，相比于传统的取岩芯钻头，旋挖机旋挖成孔过程中，具有加快取出岩芯的速度，且能有效的降低取岩芯过程中产生的施工噪音。

Description

一种油压式旋挖机取岩芯钻头

技术领域

本实用新型涉及建筑技术技术领域，尤其涉及一种油压式旋挖机取岩芯钻头。

背景技术

旋挖桩施工方法由于其施工精度高、适用地层广泛、相对冲孔机施工速度快等优点，广泛应用于各种地质条件下桩基施工中。在旋挖成孔施工过程中，对于孤石发育发达区域，为满足受力要求，通常会穿过孤石，接着旋挖钻机利用取岩钻头将岩芯取出至地面，随后利用抖动取芯钻头将岩芯从钻头中抖出，在抖动过程中会产生非常大的噪音，有时还会出现岩芯卡入钻头中难以抖出的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种油压式旋挖机取岩芯钻头，具有加快取出岩芯速度，且能有效的降低取岩芯过程中产生的施工噪音的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种油压式旋挖机取岩芯钻头，包括取岩外壳，且所述取岩外壳顶部截面半径大于底部截面半径，所述取岩外壳的顶部安装有钻杆连接口，所述钻杆连接口与所述取岩外壳之间安装有四个钻头加强肋，所述取岩外壳内部容腔处安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端安装有顶岩钢板，所述液压千斤顶一侧安装有和液压油压管连接的油压管接口，且所述油压管接口的顶部贯穿所述取岩外壳的顶部，所述钻杆连接口的外侧壁开设有用于固定的钻头连接插销口。

优选的，所述钻头加强肋为三角结构。为了便于使钻杆连接口与取岩外壳之间连接更加牢固。

优选的，所述钻头连接插销口的数量为十二个，且十二个所述钻头连接插销口分成四组安装在所述钻杆连接口的外侧壁。为了使外部钻头能够从不同的钻头连接插销口处插入到旋挖机钻杆处。

优选的，所述顶岩钢板的横截面积小于所述取岩外壳的横截面积。为了避免顶岩钢板在取岩外壳的内侧壁发生磨损。

优选的，所述取岩外壳为圆柱状。为了减小取岩外壳发生磨损。

优选的，所述钻杆连接口底部为封闭结构。为了避免钻杆底部插入到取岩外壳的内部。

优选的，所述油压管接口顶部与所述取岩外壳顶部的距离为十公分。为了便于工作人员把液压油压管接入到液压管接口处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，使取岩外壳通过钻杆连接口和钻头连接插销口可以对取岩外壳进行固定，通过液压千斤顶、顶岩钢板的共同使用克服了传统取岩芯钻头取岩芯施工过程中噪音大、岩芯卡入钻头难以取出的问题，同时由于其材质的强度较高，使得取岩芯钻头可周转、流动多次使用，相比于传统的取岩芯钻头，旋挖机旋挖成孔过程中，具有加快取出岩芯的速度，且能有效的降低取岩芯过程中产生的施工噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中取岩外壳的前表面结构示意图；

图3为本实用新型图1中取岩外壳的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中取岩外壳的内部结构示意图；

附图标记说明：

1、钻杆连接口；2、钻头加强肋；3、钻头连接插销口；4、油压管接口；5、液压千斤顶；6、顶岩钢板；7、取岩外壳；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种油压式旋挖机取岩芯钻头，包括取岩外壳7，且取岩外壳7顶部截面半径大于底部截面半径，取岩外壳7的顶部安装有钻杆连接口1，钻杆连接口1与取岩外壳7之间安装有四个钻头加强肋2，取岩外壳7内部容腔处安装有液压千斤顶5，液压千斤顶5的输出端安装有顶岩钢板6，液压千斤顶5一侧安装有和液压油压管连接的油压管接口4，且油压管接口4的顶部贯穿取岩外壳7的顶部，钻杆连接口1的外侧壁开设有用于固定的钻头连接插销口3。

本实例中，使取岩外壳7通过钻杆连接口1和钻头连接插销口3可以对取岩外壳7进行固定，当岩石可以卡入取岩外壳7中需要取出时，通过控制箱控制液压油泵，让高压油不断流入液压千斤顶5的油缸内，使得液压千斤顶5不断拉伸，同时顶岩钢板6推动岩芯从取岩外壳7内部脱离，进而完成整个取岩芯的工作，通过这样克服了传统取岩芯钻头取岩芯施工过程中噪音大、岩芯卡入钻头难以取出的问题，同时由于其材质的强度较高，使得取岩芯钻头可周转、流动多次使用，相比于传统的取岩芯钻头，旋挖机旋挖成孔过程中，具有加快取岩芯速度，且能有效的降低取岩芯过程中产生的施工噪音。

进一步的，如图1所示，钻头加强肋2为三角结构，三角形钻头加强肋2具有较好的稳定性，在使用过程中可以使钻杆连接口1与取岩外壳7之间连接更加牢固。

进一步的，如图1所示，钻头连接插销口3的数量为十二个，且十二个钻头连接插销口3分成四组安装在钻杆连接口1的外侧壁，通过这样使外部钻头能够从不同的钻头连接插销口3处插入到旋挖机钻杆处。

进一步的，如图4所示，顶岩钢板6的横截面积小于取岩外壳7的横截面积，通过这样可以避免顶岩钢板6在取岩外壳7的内侧壁发生磨损。

进一步的，如图1所示，取岩外壳7为圆柱状，通过这样可以增加取岩外壳7的光滑度，减小取岩外壳7发生磨损。

进一步的，如图1所示，钻杆连接口1底部为封闭结构，通过这样可以避免钻杆底部插入到取岩外壳7的内部。

进一步的，如图1所示，油压管接口4顶部与取岩外壳7顶部的距离为十公分，通过这样可以方便工作人员把液压油压管接入到油压管接口4处。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，在旋挖成孔过程中，待旋挖机通过钻岩专用钻头将岩石与岩体分离后，使钻岩专用钻头与旋挖机的钻杆拆分，施工人员通过控制旋挖机将钻杆插入钻杆连接口1内，然后将外部钻头插销贯穿钻头连接插销口3和旋挖机钻杆，将液压油压管连接至油压管接口4，通过控制箱控制液压油泵，使得液压千斤顶5回收后拉动顶岩钢板6处于取岩外壳7最顶端，随后控制旋挖钻机钻杆，将取岩外壳7插入待取岩芯旋挖桩桩孔内，由于取岩外壳7上端直径略小于下端直径，于是岩石可以卡入取岩外壳7中，然后将取出岩芯带出旋挖桩桩孔，随后再次通过控制箱控制液压油泵，让高压油不断流入液压千斤顶5的油缸内，使得液压千斤顶5不断增高，同时顶岩钢板6推动岩芯从取岩外壳7内部脱离，进而完成整个取岩芯的工作。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，包括取岩外壳，且所述取岩外壳顶部截面半径大于底部截面半径，所述取岩外壳的顶部安装有钻杆连接口，所述钻杆连接口与所述取岩外壳之间安装有四个钻头加强肋，所述取岩外壳内部容腔处安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端安装有顶岩钢板，所述液压千斤顶一侧安装有和液压油压管连接的油压管接口，且所述油压管接口的顶部贯穿所述取岩外壳的顶部，所述钻杆连接口的外侧壁开设有用于固定的钻头连接插销口。

2.根据权利要求1所述一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，所述钻头加强肋为三角结构。

3.根据权利要求1所述一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，所述钻头连接插销口的数量为十二个，且十二个所述钻头连接插销口分成四组安装在所述钻杆连接口的外侧壁。

4.根据权利要求1所述一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，所述顶岩钢板的横截面积小于所述取岩外壳的横截面积。

5.根据权利要求1所述一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，所述取岩外壳为圆柱状。

6.根据权利要求1所述一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，所述钻杆连接口底部为封闭结构。

7.根据权利要求1所述一种油压式旋挖机取岩芯钻头，其特征在于，所述油压管接口顶部与所述取岩外壳顶部的距离为十公分。

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