CN214658035U - 建筑废弃物再生装配式内隔墙板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其包括墙板单元和锁紧组件，墙板单元的一侧凸设有第一连接部，墙板单元设置有第一连接部的对侧凸设有第二连接部，第一连接部与第二连接部插接配合；锁紧组件包括连接杆与两个限位环，两个限位环分别设置在连接杆的两端，第一连接部上开有供连接杆穿过的第一通孔，第二连接部上开有供连接杆穿过的第二通孔，当位于一个墙板单元的第一连接部与位于另一个墙板单元上的第二连接部插接后，第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合。本申请具有提高内隔墙板接合处连接强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及内隔墙板的技术领域，尤其是涉及一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板。
背景技术
目前的用于建筑物的内隔墙板结构，一般采用玻璃纤维水泥板、玻璃纤维增强石膏空心板、轻混凝土条板等轻质墙板作为内隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温等优点。
随着人们环保意识的增强，部分内隔墙板由建筑废弃物破碎后重新预制而成，并拼接成建筑物非承重部分的墙体。不仅节能环保，还有利于提高施工效率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：装配式内隔墙板的交接处连接强度较低，使用时间长后容易开裂。因此，需对此进行改进。
实用新型内容
为了提高装配式内隔墙板交接处的连接强度，本申请提供一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板。
本申请提供的一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板采用如下的技术方案：
一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板，包括墙板单元和锁紧组件，所述墙板单元的一侧凸设有第一连接部，所述墙板单元设置有第一连接部的对侧凸设有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部插接配合；所述锁紧组件包括连接杆与两个限位环，两个限位环分别设置在连接杆的两端，所述第一连接部上开有供连接杆穿过的第一通孔，所述第二连接部上开有供连接杆穿过的第二通孔，当位于一个墙板单元的第一连接部与位于另一个墙板单元上的第二连接部插接后，所述第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合。
通过采用上述技术方案，当拼接内隔墙板时，将位于一个墙板单元上的第一连接部与位于另一个墙板单元上的第二连接部插接，完成两个墙板单元的初步连接。然后将连接杆依次穿过第二通孔、第一通孔，将限位环安装在连接杆的两端，再在两个墙板单元的连接处做填缝处理，即完成两个墙板单元的拼接。连接杆配合限位环增强了两个墙板单元连接处的抗拉、抗弯强度，从而使得两个墙板单元的连接更加稳定，有利于提高墙体的成型质量。同时，限位环限制连接杆沿自身的轴线方向移动，从而增强连接杆与墙板单元的连接稳定性。
优选的，还包括两块侧板，所述第一连接部邻近墙板单元的一对侧壁、第二连接部邻近墙板单元的一对侧壁与墙板单元的内外墙面之间均存在用于放置侧板的间距。
通过采用上述技术方案，当两个墙板单元接合后，将两块侧板分别放置在第一连接部与第二连接部接合处的内外两侧，并利用膨胀螺栓将侧板固定在第一连接部与第二连接部上，以便对两个墙板单元的接合处进行填缝处理。同时，侧板的设置，也增大了两个墙板单元的连接面积，从而增强两个墙板单元的连接强度。
优选的，所述第一连接部包括依次连接的第一连接条、第二连接条以及第三连接条，所述第一连接条、第二连接条以及第三连接条的厚度依次减小，所述第一连接条与墙板单元固定连接，所述第二连接部上开有供第三连接条插入的连接槽。
通过采用上述技术方案，当第三连接条插接在连接槽内后，第二连接条与侧板之间存在间距，因此，在对两个墙板单元的接合处进行填缝处理时，部分混凝土会落在第二连接条与侧板以及第二连接部围成的空间内，从而增强侧板与第一连接部以及第二连接部的连接强度。
优选的，所述第二连接条与侧板以及第二连接部围成的空腔为连接腔，所述连接腔内设置有第一钢筋笼。
通过采用上述技术方案，在对两个墙板单元的接合处进行填缝处理时，混凝土会落在连接腔内，混凝土与第一钢筋笼混合并形成钢筋混凝土，从而增强两个墙板单元接合处的连接强度。
优选的，所述第一连接部的上表面、所述第二连接部的上表面均与墙板单元的上表面存在间距，当位于一个墙板单元的第一连接部插接在位于另一个墙板单元上的连接槽上后，所述第一连接部、第二连接部、两块侧板以及两个墙板单元形成容纳腔，所述容纳腔内设置有第二钢筋笼。
通过采用上述技术方案，当两个墙板单元接合后，将第二钢筋笼放置在容纳腔内，然后浇筑混凝土，混凝土经第二钢筋笼渗入两个墙板单元接合之间的缝隙内，同时也渗入连接腔内，继续浇筑混凝土，直至混凝土与墙板单元的上表面齐平，混凝土与第一钢筋笼、第二钢筋笼混合形成钢筋混凝土，从而进一步增强两个墙板单元接合处的连接强度。
优选的，所述连接杆与所述限位环螺纹连接。
通过采用上述技术方案，方便将限位环安装在连接杆上。
优选的，所述第二连接部相对的一对侧壁均凹陷有用于容纳限位环的凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽为限位环提高安装空间，以使得侧板能够贴合第二连接部，从而缩减侧板与第二连接部之间的空隙。
优选的，所述墙板单元上开有多个保温腔，所述保温腔内填充有保温材料。
通过采用上述技术方案，使得拼接后的内隔墙板具有较好的保温效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接杆配合限位环增强了两个墙板单元连接处的抗拉、抗弯强度，从而使得两个墙板单元的连接更加稳定，有利于提高墙体的成型质量；
2.第二连接条与侧板之间存在间隙形成连接腔，在对两个墙板单元的接合处进行填缝处理时，在连接腔内放置第一钢筋笼，混凝土与第一钢筋笼混合并形成钢筋混凝土，从而增强两个墙板单元接合处的连接强度；
3.第一连接部、第二连接部、两块侧板以及两个墙板单元形成容纳腔，当两个墙板单元接合后，将第二钢筋笼放置在容纳腔内，然后浇筑混凝土，混凝土将两个墙板单元接合处的缝隙填补，同时，混凝土与第一钢筋笼、第二钢筋笼混合形成钢筋混凝土，进一步增强了两个墙板单元接合处的连接强度。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请中两个墙板单元的拼接示意图。
附图标记说明：1、墙板单元；2、锁紧组件；21、连接杆；22、限位环；3、第一连接部；31、第一连接条；32、第二连接条；33、第三连接条；4、第二连接部；5、连接槽；6、第一通孔；7、第二通孔；8、凹槽；9、定位孔；10、侧板；11、第一钢筋笼；12、第二钢筋笼；13、保温腔。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板。参照图1，建筑废弃物再生装配式内隔墙板包括墙板单元1和锁紧组件2。墙板单元1的一侧凸设有第一连接部3，墙板单元1设置有第一连接部3的对侧凸设有第二连接部4，第一连接部3与第二连接部4插接配合。
参照图2，第一连接部3包括依次连接的第一连接条31、第二连接条32以及第三连接条33，第一连接条31与墙板单元1固定连接。第二连接部4远离墙板单元1的一侧凹陷有供第三连接条33插入的连接槽5，连接槽5自第二连接部4的上表面贯通第二连接部4的下表面，第三连接条33与连接槽5插接配合。
参照图2，锁紧组件2包括连接杆21与两个限位环22，连接杆21的两端均设置有外螺纹，限位环22与连接杆21螺纹连接。第三连接条33上开有供连接杆21穿过的第一通孔6，第二连接部4上开有供连接杆21穿过的第二通孔7。当位于一个墙板单元1上的第三连接条33插入位于另一个墙板单元1上的连接槽5内后，第二通孔7与第一通孔6同轴设置。连接杆21依次穿过第二通孔7、第一通孔6，两个限位环22分别螺纹连接在连接杆21的两端并均与第二连接部4抵接。连接杆21配合限位环22增强了两个墙板单元1接合处的抗拉、抗弯能力。
参照图2，锁紧组件2设置有多组，多组锁紧组件2沿第二连接部4的高度方向均匀间隔分布。
参照图1和图2，连接杆21的长度等于第二连接部4的厚度，第二连接部4邻近墙板单元1的一对侧壁均凹陷有用于容纳限位环22的凹槽8，凹槽8与第一通孔6同轴设置。凹槽8为限位环22提供安装空间，以使得接合后的墙板单元1平整过渡。
参照图2，限位环22远离凹槽8槽底的一侧还开有多个定位孔9，多个定位孔9沿限位环22的周向均匀间隔分布。通过设置定位孔9，方便转动限位环22。
参照图2，两个墙板单元1的接合处还设置有两块侧板10，两块侧板10对称分布在两个墙板单元1接合处的内外两侧。第一连接条31、第二连接条32以及第三连接条32的厚度依次减小，第一连接条31邻近墙板单元1的一对侧壁与墙板单元1的内外墙面存在间距，第一连接条31邻近墙板单元1的一对侧壁与墙板单元1内外墙面之间的间距均与侧板10的厚度配合。第二连接部4邻近墙板单元1的一对侧壁与墙板单元1的内外墙面之间存在间距，第二连接部4邻近墙板单元1的一对侧壁与墙板单元1内外墙面之间的间距均与侧板10的厚度配合。
参照图2，当位于一个墙板单元1上的第三连接条33插入位于另一个墙板单元1上的连接槽5内后，将两块侧板10分别放置在两个墙板单元1接合处的内外两侧。此时，第二连接条32相对的一对侧壁与两块侧壁之间均存在间距，第二连接条32与侧板10以及第二连接部4所围成的空腔为连接腔。连接腔内设置有第一钢筋笼11。
参照图2，第一连接部3与第二连接部4的上表面齐平，侧板10的上表面与墙板单元1的上表面齐平，第一连接部3的上表面、第二连接部4上表面与墙板单元1的上表面之间均存在间距。当两个墙板单元1接合后，第一连接部3、第二连接部4、两块侧板10以及两个墙板单元1围成的空腔为容纳腔，容纳腔内设置第二钢筋笼12。
参照图2，当两个墙板单元1接合后，将两块侧板10分别放置在两个墙板单元1接合处的内外两侧，将第二钢筋笼12放入连接腔内，将第二钢筋笼12放在容纳腔，浇筑混凝土，混凝土进第二钢筋笼12渗入第三连接条33与连接槽5之间的缝隙处以及容纳腔内，继续灌注混凝土直至混凝土淹没第二钢筋笼12并与墙板单元1的上表面齐平。混凝土将第三连接条33与连接槽5之间的缝隙，使得两个墙板单元1连接为一个整体，同时，混凝土与第一钢筋笼11、第二钢筋笼12混合形成钢筋混凝土，进一步增强了两个墙板单元1接合处的连接强度。
参照图2，墙板单元1还开设有多个保温腔13，保温腔13自墙板单元1的上表面贯通墙板单元1的下表面，多个保温腔13沿墙板单元1的长度方向均匀间隔设置。保温腔13内填充有保温材料，如保温砂浆、玻璃棉等材料，以增强墙板单元1的保温性能。
本申请实施例一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板的实施原理为：
当拼接内隔墙板时，将位于一个墙板单元1上的第三连接条33插入位于另一个墙板单元1上的连接槽5内，然后依次安装多组锁紧组件2。将连接杆21依次穿过第二通孔7、第一通孔6，将两个限位环22分别套接在连接杆21的两端，拧紧限位环22。完成两个墙板单元1的初步拼接，增强了两个墙板单元1的连接强度。
将两块侧板10分别放置在两个墙板单元1接合处的内外两侧，并利用膨胀螺栓将侧板10固定在第一连接条31与第二连接部4之间。将第一钢筋笼11放入连接腔内，将第二钢筋笼12放置容纳腔内，然后浇筑混凝土，混凝土将两个墙板单元1接合处的缝隙填补，并将侧板10与两个墙板单元1之间的缝隙填补，以使得侧板10和两个墙板单元1连接为一个整体。同时，混凝土与第一钢筋笼11、第二钢筋笼12混合形成钢筋混凝土，进一步增强了两个墙板单元1接合处的连接强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑废弃物再生装配式内隔墙板，包括墙板单元(1)和锁紧组件(2)，其特征在于：所述墙板单元(1)的一侧凸设有第一连接部(3)，所述墙板单元(1)设置有第一连接部(3)的对侧凸设有第二连接部(4)，所述第一连接部(3)与第二连接部(4)插接配合；
所述锁紧组件(2)包括连接杆(21)与两个限位环(22)，两个限位环(22)分别设置在连接杆(21)的两端，所述第一连接部(3)上开有供连接杆(21)穿过的第一通孔(6)，所述第二连接部(4)上开有供连接杆(21)穿过的第二通孔(7)，当位于一个墙板单元(1)的第一连接部(3)与位于另一个墙板单元(1)上的第二连接部(4)插接后，所述第二通孔(7)的轴线与第一通孔(6)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：还包括两块侧板(10)，所述第一连接部(3)邻近墙板单元(1)的一对侧壁、第二连接部(4)邻近墙板单元(1)的一对侧壁与墙板单元(1)的内外墙面之间均存在用于放置侧板(10)的间距。
3.根据权利要求2所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：所述第一连接部(3)包括依次连接的第一连接条(31)、第二连接条(32)以及第三连接条(33)，所述第一连接条(31)、第二连接条(32)以及第三连接条(33)的厚度依次减小，所述第一连接条(31)与墙板单元(1)固定连接，所述第二连接部(4)上开有供第三连接条(33)插入的连接槽(5)。
4.根据权利要求3所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：所述第二连接条(32)与侧板(10)以及第二连接部(4)围成的空腔为连接腔，所述连接腔内设置有第一钢筋笼(11)。
5.根据权利要求4所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：所述第一连接部(3)的上表面、所述第二连接部(4)的上表面均与墙板单元(1)的上表面存在间距，当位于一个墙板单元(1)的第一连接部(3)插接在位于另一个墙板单元(1)上的连接槽(5)上后，所述第一连接部(3)、第二连接部(4)、两块侧板(10)以及两个墙板单元(1)形成容纳腔，所述容纳腔内设置有第二钢筋笼(12)。
6.根据权利要求1所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：所述连接杆(21)与所述限位环(22)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：所述第二连接部(4)相对的一对侧壁均凹陷有用于容纳限位环(22)的凹槽(8)。
8.根据权利要求1所述的建筑废弃物再生装配式内隔墙板，其特征在于：所述墙板单元(1)上开有多个保温腔(13)，所述保温腔(13)内填充有保温材料。
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