CN214653612U - 一种加油油气回收系统功能自检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加油油气回收系统功能自检装置，该装置安装在加油油气回收系统中油气回收真空泵的进气管路上，包括自检管路，该自检管路的一端与进气管路连通，另一端套装有防护罩，所述自检管路上靠近进气管路的一端至靠近防护罩依次设置自检球阀、功能显示盒、活塞齿条、限位板和伸缩限位弹簧，本实用新型可以随时对真空泵进行检测监督；通过功能显示盒可以方便非专业人员一目了然的观察判断检测结果，齿盘装设于功能显示盒内，由三个示位标示组成，非常直观的告知使用者真空泵所处的状态，便于后续管理。

Description

一种加油油气回收系统功能自检装置

技术领域

本实用新型应用于加油站的油气系统检测领域，更具体地，是一种加油油气回收系统的功能自检装置。

背景技术

加油站主要经营汽油柴油。油品易挥发，易爆炸的性质决定了加油站是重要的危险场所。油品挥发同时也是加油站产生的重要环境污染之一，特别是汽油，属于轻质油品，在常温下极易挥发。油品在加油站的卸油、储存、加油等环节，普遍存在挥发损耗的问题。油品的挥发造成了能源的严重浪费，油气排入大气，会对环境产生严重污染，对人的身体健康造成极大的危害，同时也伴随着严重的安全隐患，因此必须对加油站所产生的油气进行严格控制。

行之有效的解决方法是在加油站装设油气回收系统，用以回收加油站所涉及的各个环节所排放的油气。加油站安装油气回收系统对减少油气挥发，节约能源消耗具有重要意义。为确保油气回收系统各项参数能符合要求，需对加油站的油气回收系统进行周期检测校准。

油气回收系统组成复杂，其中最核心的设备是油气回收真空泵，通过真空泵的作用将油枪注油时产生的油蒸汽吸入储油罐中，因此油气回收真空泵它影响着油气回收系统的质量及效率。真空泵需定期测试其抽真空的能力，而周期检测工作都是有专业的人员采用专业的设备进行定期检测，这存在两个方面的问题：第一、时效性，由于检测周期跨度时间较长，并不能做到对系统实时监督；第二、专业的设备价格昂贵，且较为专业操作复杂，不利于普通的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对油气回收系统中真空泵的管路压力检测问题，提出一种加油油气回收系统功能自检装置。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种加油油气回收系统功能自检装置，该装置安装在加油油气回收系统中油气回收真空泵的进气管路上，包括自检管路，该自检管路的一端与进气管路连通，另一端套装有防护罩，所述自检管路上靠近进气管路的一端至靠近防护罩依次设置自检球阀、功能显示盒、活塞齿条、限位板和伸缩限位弹簧，所述的功能显示盒内设置有齿盘，所述的齿盘上设有管路状态显示标签位，所述的活塞齿条靠近防护罩的一端与伸缩限位弹簧的一端束缚连接，活塞齿条穿过伸缩限位弹簧和限位板，所述活塞齿条另一端的齿面与前述齿盘的底部咬合，所述伸缩限位弹簧的另一端靠近限位板，且处于自由不受力状态，所述的限位板固定于自检管路的内壁上，活塞齿条的前端用于检测管路压力，带动齿盘转动显示对应的标签位。

进一步地，所述的功能显示盒包括显示窗和轴承，所述的齿盘的圆心处设有旋转轴，所述的齿盘通过旋转轴与轴承连接装配于功能显示盒内。

进一步地，所述齿盘上的管路状态显示标签位包括良好示位、维修示位和异常标记示位，分别设置于齿盘受压力转动所至的对应位置。

进一步地，所述防护罩与自检管路螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型装设于油气回收真空泵的进气口处，通过自检球阀连接，可以随时对真空泵进行检测监督；通过功能显示盒可以方便非专业人员一目了然的观察判断检测结果，齿盘装设于功能显示盒内，由三个示位标示组成，非常直观的告知使用者真空泵所处的状态，便于后续管理。

本实用新型所有零部件均采用防爆金属的机械式连接，不通过电气化元件显示，满足加油站的防爆使用要求。

本实用新型的防护罩在保证自检管路与大气连通的同时又能起到防护杂物落入管道的作用，保障设备的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的结构分解示意图。

图2示出了本实用新型的非工作状态示意图。

图3示出了本实用新型的工作状态示意图。

图4示出了本实用新型的自检管路内部剖面结构示意图。

图中：1、进气管路；2、自检管路；3、功能显示盒；4、齿盘；5、活塞齿条；6、伸缩限位弹簧；7、自检球阀；8、防护罩；9、限位板；31、显示窗；32、轴承；41、良好示位；42、维修示位；43、异常标记示位。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本实用新型提供一种加油油气回收系统功能自检装置，该装置安装在加油油气回收系统中油气回收真空泵的进气管路1上，包括自检管路2，该自检管路2的一端与进气管路1连通，另一端套装有防护罩8，所述自检管路2上靠近进气管路1的一端至靠近防护罩8依次设置自检球阀7、功能显示盒3、活塞齿条5、限位板9和伸缩限位弹簧6，所述的功能显示盒3内设置有齿盘4，所述的齿盘4上设有管路状态显示标签位，所述的活塞齿条5靠近防护罩8的一端与伸缩限位弹簧6的一端束缚连接，活塞齿条5穿过伸缩限位弹簧6和限位板9，所述活塞齿条5另一端的齿面与前述齿盘4的底部咬合，所述伸缩限位弹簧6的另一端靠近限位板9，且处于自由不受力状态，所述的限位板9固定于自检管路2的内壁上，活塞齿条5的前端用于检测管路压力，带动齿盘4转动显示对应的标签位。

进一步地，所述的功能显示盒3包括显示窗31和轴承32，所述的齿盘4的圆心处设有旋转轴44，所述的齿盘4通过旋转轴44与轴承32连接装配于功能显示盒3内。

进一步地，所述齿盘4上的管路状态显示标签位包括良好示位41、维修示位42和异常标记示位43，分别设置于齿盘4受压力转动所至的对应位置。

进一步地，所述防护罩8与自检管路2螺纹连接，方便拆卸。

具体实施时：

非工作状态：装置通过油气管路1安装在加油油气回收系统中油气回收真空泵的进气口处，日常工况下自检球阀7关闭，自检管路2在防护罩8的防护下与外界大气连通，防护罩8可以防止外界杂物堵塞自检管路2。活塞齿条5与伸缩限位弹簧6束缚连接，且处于自由不受力状态。活塞齿条5与齿盘4咬合。通过功能显示盒3的显示窗31观察齿盘4处于“维修”示位42处。齿盘4通过旋转轴44与一对轴承32连接装配于功能显示盒3内。

工作状态：安装完毕后，打开自检球阀7，使得油气管路1与自检管路2连通，如果加油油气回收系统功能正常，由于处于油气回收真空泵作用的负压状态，使得活塞齿条5在负压作用下压缩伸缩限位弹簧6向油气管路1侧直线运动，活塞齿条5的直线运动的力带动与之咬合的齿盘6做顺时针旋转运动，当显示窗31中显示“良好”示位41时，即可判断整个加油油气回收系统功能良好。如果活塞齿条5未运动则可判定系统能够异常。当活塞齿条5反向防护罩8的方向运动，使得“异常”标志在显示窗31中显示，则意味着加油油气回收系统中的核心部件油气回收真空泵出现反转，需要重新安装或更改电路元件后再次检测判断功能是否正常。

当活塞齿条5在负压的作用下向左移动时，伸缩限位弹簧6由于限位板9的阻挡被压缩，活塞齿条5继续向左运动，带动齿盘4至相应的显示位置。当无负压作用，在伸缩限位弹簧6的复位作用下，伸缩限位弹簧6带着活塞齿条5向防护罩8方向作复位运动。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种加油油气回收系统功能自检装置，其特征在于，该装置安装在加油油气回收系统中油气回收真空泵的进气管路(1)上，包括自检管路(2)，该自检管路(2)的一端与进气管路(1)连通，另一端套装有防护罩(8)，所述自检管路(2)上靠近进气管路(1)的一端至靠近防护罩(8)依次设置自检球阀(7)、功能显示盒(3)、活塞齿条(5)、限位板(9)和伸缩限位弹簧(6)，所述的功能显示盒(3)内设置有齿盘(4)，所述的齿盘(4)上设有管路状态显示标签位，所述的活塞齿条(5)靠近防护罩(8)的一端与伸缩限位弹簧(6)的一端束缚连接，活塞齿条(5)穿过伸缩限位弹簧(6)和限位板(9)，所述活塞齿条(5)另一端的齿面与前述齿盘(4)的底部咬合，所述伸缩限位弹簧(6)的另一端靠近限位板(9)，且处于自由不受力状态，所述的限位板(9)固定于自检管路(2)的内壁上，活塞齿条(5)的前端用于检测管路压力，带动齿盘(4)转动显示对应的标签位。

2.根据权利要求1所述的加油油气回收系统功能自检装置，其特征在于，所述的功能显示盒(3)包括显示窗(31)和轴承(32)，所述的齿盘(4)的圆心处设有旋转轴(44)，所述的齿盘(4)通过旋转轴(44)与轴承(32)连接装配于功能显示盒(3)内。

3.根据权利要求1所述的加油油气回收系统功能自检装置，其特征在于，所述齿盘(4)上的管路状态显示标签位包括良好示位(41)、维修示位(42)和异常标记示位(43)，分别设置于齿盘(4)受压力转动所至的对应位置。

4.根据权利要求1所述的加油油气回收系统功能自检装置，其特征在于，所述防护罩(8)与自检管路(2)螺纹连接。

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